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鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程釋義-資料下載頁

2025-07-14 15:09本頁面
  

【正文】 、T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013(JB/T4730)《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求進行超聲檢測。允許采用T形接頭連接,但不能采用搭接連接。 管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接,在以下情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式:(1)強度計算中,開孔需要以管接頭進行強度補強時;(2)A級高壓及以上鍋爐管接頭外經(jīng)大于76mm時;(3)A級鍋爐集中下降管管接頭;(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(外經(jīng)≤108mm,并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。解釋:對管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道連接的規(guī)定一、管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道連接的要求管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式。二、全焊透角接頭的結(jié)構(gòu)型式插入焊:與管接頭連接的鍋筒(鍋殼)、集箱、管道上的管孔處打坡口。騎座焊:接管管端打坡口,或者殼體管孔處打坡口。三、采用全焊透的接頭型式的限定條件強度計算中,開孔需要以管接頭進行強度補強時;A級高壓及以上鍋爐管接頭外經(jīng)大于76mm時;A級鍋爐集中下降管管接頭;下降管或者其管接頭與集箱連接時(外經(jīng)≤108mm,并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。 小管經(jīng)管接頭A級鍋爐外經(jīng)<32 mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接時應(yīng)當(dāng)采用厚壁管接頭。解釋;對非受熱面小口經(jīng)管接頭結(jié)構(gòu)的規(guī)定 非受熱面小口經(jīng)管接頭的型式 外經(jīng)<32 mm的排氣管接頭 外經(jīng)<32 mm的疏水管接頭 外經(jīng)<32 mm的排污管接頭 外經(jīng)<32 mm的取樣管接頭二、非受熱面小口經(jīng)管接頭的特點管經(jīng)太小,剛性較差。大多數(shù)單獨處于筒體或集箱的某一位置。在制造、運輸及安裝過程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。由于口經(jīng)小,管線長,柔性大,致使鍋爐運行時管線頻繁振動。管線很容易造成管接頭根部疲勞損傷。三、非受熱面小口經(jīng)管接頭的要求 A級鍋爐外經(jīng)<32 mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接時應(yīng)當(dāng)采用厚壁管接頭。 管孔布置 脹接管孔(1) 脹接管孔間的凈距離不小于19mm。(2) (d為管孔直經(jīng),mm)+12mm;(3)脹接管孔不應(yīng)當(dāng)開在鍋筒筒體的縱向焊縫上;同時亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán)向焊縫上;對于環(huán)向焊縫,如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時,在管孔周圍60mm(如果管孔直經(jīng)大于60mm,取管孔直經(jīng))范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷,對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓部件整體熱處理后,可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。解釋:對受壓元件上脹接管孔布置的要求一、管孔布置對受壓元件強度的影響受壓元件上開管孔,致使筒體結(jié)構(gòu)的連續(xù)遭到破壞。受壓元件上開管孔,致使孔邊產(chǎn)生應(yīng)力集中。開孔過密,孔橋過小,會嚴(yán)重削弱受壓元件的強度。焊縫上開焊接管孔,會造成焊接殘余應(yīng)力和附加應(yīng)力疊加。焊縫上開脹接管孔,會造成孔間應(yīng)力互相干擾,影響脹接質(zhì)量。開孔距離焊縫太近,會引起附加應(yīng)力疊加。二、脹接管孔布置的要求 脹接管孔間的凈距離不小于19mm。 (d為管孔直經(jīng),mm)+12mm。脹接管孔不應(yīng)當(dāng)開在鍋筒筒體的縱向焊縫上。同時亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán)向焊縫上。對于環(huán)向焊縫,如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時,在管孔周圍60mm(如果管孔直經(jīng)大于60mm,取管孔直經(jīng))范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷,對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓部件整體熱處理后,可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。 焊接管孔。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時,在管孔周圍60mm(如果管孔直經(jīng)大于60mm,取管孔直經(jīng))范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷,管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下,可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔。解釋:對受壓元件上焊接管孔布置的要求一、對集中下降管的管布置的要求要求:集中下降管的管孔不應(yīng)當(dāng)開到焊縫上.。理由:1)集中下降管的管經(jīng)比較大,開孔對部件強度削弱比較嚴(yán)重。2)從設(shè)計和工藝方面,可以使集中下降管開孔避開焊縫二、對其它焊接管孔布置的要求應(yīng)當(dāng)避免開到焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時,可以有條件的在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔 三、焊縫上開焊接管孔的限制條件在管孔周圍60mm(如果管孔直經(jīng)大于60mm,取管孔直經(jīng))范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格。焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷。管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力后。 焊縫布置 相鄰主焊縫鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫,以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫,都不應(yīng)當(dāng)彼此相連。其焊縫中心線間距離(外圓弧長)至少為較厚鋼板的3倍,并且不小于100mm。解釋:對相鄰主焊縫焊縫布置的要求一、 相鄰主焊縫的型式 鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫。 封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫。二、 相鄰主焊縫焊縫布置的要求 要求:1) 相鄰主焊縫焊縫都不應(yīng)當(dāng)彼此相連。2)焊縫中心線間距離(外圓弧長)至少為較厚鋼板的3倍,并且不小于100mm。 理由:2) 焊接時要在相連處焊接起弧或者收弧,不易保證焊接質(zhì)量。3) 若對接處存在較大的尺寸偏差,也會形成應(yīng)力集中。 鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫 對接焊縫中心線間的距離, 鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直管段上, 對接焊縫中心線間的距離(L)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)外經(jīng)小于159mm,L≥2倍外經(jīng)。(2)外經(jīng)≥159mm,L≥300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條(1)、(2)要求時,對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合,并且L≥50mm。解釋:對鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫中心線間的距離的要求一、對接焊縫中心線間距離對焊接質(zhì)量的影響對接焊縫中心線間距離太小,會組成焊后熱應(yīng)力疊加。對接焊縫中心線間距離太小,會造成不美觀的感覺。二、對鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫中心線間的距離的要求外經(jīng)小于159mm,L≥2倍外經(jīng)。外經(jīng)≥159mm,L≥300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條(1)、(2)要求時,對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合,并且L≥50mm。 對接焊縫的位置(1) 受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外) 對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直管段上。(2) 受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm,對于A級鍋爐距離至少為70mm;對于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。解釋:對受熱面管子及管道對接焊縫位置的要求一、受熱面管子及管道對接焊縫位置對部件強度的影響對接焊縫離開其他連接件一定距離是為了防止多種應(yīng)力相互疊加。對接焊縫離開其他連接件一定距離是為了便于操作者進行焊接操作。 二、對受熱面管子及管道對接焊縫位置的要求 受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外) 對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直管段上。B級及以下鍋爐受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm。對于A級受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的鍋爐距離至少為70mm。對于管道與其他部件的距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。受壓組件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能避免,則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫,而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。解釋:對受壓組件主要焊縫及其鄰近區(qū)域焊接附件的要求一、受壓組件主要焊縫的概念:是指主要受壓組件的對接焊縫和拼接焊縫。二、受壓組件主要焊縫及其鄰近區(qū)域焊接附件的要求要求:1) 受壓組件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。2)如果不能避免,則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫,而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。理由: 1)受壓組件主要焊縫焊后將形成焊接殘余應(yīng)力,如果在這些焊縫上再施焊其他零件,將會產(chǎn)生應(yīng)力疊加,事必其安全受到影響。 2)如果焊接附件的焊縫終止于主要焊縫處,容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力疊加。 3)焊接起弧或收弧處,容易產(chǎn)生焊接缺陷,不利于保證焊接質(zhì)量。 扳邊組件直段長度除了球形封頭以外,板邊的組件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形組件對接焊接時,板邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。板邊組件的直段長度應(yīng)當(dāng)符合表32中的要求。 表32 板邊組件的直段長度板邊組件的內(nèi)經(jīng)(mm) 直段長度(mm) ≤600 ≥25 >600 ≥38解釋:對扳邊組件直段長度的要求一、扳邊組件保證直段長度的目的扳邊組件保留一定的直段長度,便于加工、裝配和無損檢測。扳邊組件保留一定的直段長度,可以避開邊界效應(yīng)最大彎曲應(yīng)力發(fā)生的區(qū)域。參考借鑒美國ASME標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,考慮與國際接軌。二、對扳邊組件直段長度的要求除了球形封頭以外,板邊的組件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形組件對接焊接時,板邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。扳邊組件直段長度的規(guī)定1)當(dāng)板邊組件的內(nèi)經(jīng)≤600時,直段長度≥25mm2)當(dāng)板邊組件的內(nèi)經(jīng)>600時,直段長度≥38mm 加裝套管B級及以上蒸汽鍋爐,凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管,如給水管、減溫水管等,在穿過鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。解釋:對容易產(chǎn)生熱疲勞的管座加裝套管的規(guī)定一、容易產(chǎn)生熱疲勞的管座穿過鍋筒(鍋殼)壁處的給水管座穿過集箱壁處的減溫水管管座穿過鍋筒(鍋殼)壁處的加藥管管座穿過鍋筒(鍋殼)壁處的再循環(huán)管管座二、需要加裝套管的管座 B級及以上蒸汽鍋爐,凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管。 定期排污管(1)鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面;(2)小孔式排污管用作定期排污時,小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并且貼近筒體底部。解釋:對定期排污管管口位置的規(guī)定一、定期排污管的目的排除聚集在鍋筒(鍋殼)或者集箱底部水垢或水渣。排除含鹽分較高的鍋水及鍋水中的腐蝕物及沉淀物。二、定期排污管管口位置的重要性排污管管口伸入鍋筒(鍋殼)或者集箱底部太長,雜質(zhì)不會排除干凈。連續(xù)排污管管口位置設(shè)置太高或者太低,都不容易將含鹽分較高的鍋水及鍋水中的腐蝕物及沉淀物排除干凈。三、對定期排污管管口位置的規(guī)定鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面;小孔式排污管用作定期排污時,小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并且貼近筒體底部。 緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置,放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。解釋:對鍋筒設(shè)置緊急放水裝置的規(guī)定一、設(shè)置緊急放水裝置的目的防止鍋爐的滿水事故。保持正常水位,保證蒸汽品質(zhì)‘二、設(shè)置緊急放水裝置的部件電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置。三、緊急放水裝置的設(shè)置位置緊急放水裝置的放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。 水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置鍋爐應(yīng)當(dāng)按照以下情況配置水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng),并且在鍋爐設(shè)計時,選擇有代表性位置設(shè)置取樣點:(1)A級直流鍋爐的給水泵出口設(shè)置給水取樣點;(2)A級鍋爐的省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位,配置水汽取樣器;(3)A級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗系統(tǒng),反沖洗的介質(zhì)也可以通過主蒸汽閥前疏水管路引入;(4)B、C級鍋爐需要配置鍋水取樣器,對蒸汽質(zhì)量有要求時,設(shè)置蒸汽取樣器。解釋:對設(shè)置水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的規(guī)定一、對設(shè)置水汽取樣器的規(guī)定一)設(shè)置水汽取樣器的目的水汽取樣器的組成:1)取樣點 2)取樣管 3)冷卻器設(shè)置的目的:1)保證采集的水汽樣品具有代表性2)保證水汽樣品分析結(jié)果的準(zhǔn)確性二)確定水汽取樣器設(shè)置的時機在鍋爐設(shè)計時,應(yīng)當(dāng)選擇有代表性位置設(shè)置取樣點。三)對設(shè)置水汽取樣器的規(guī)定A級直流鍋爐的給水泵出口設(shè)置給水取樣點;A級鍋爐的省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位,配置水汽取樣器;A級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗系統(tǒng),反沖洗的介質(zhì)也可以通過主蒸汽閥前疏水管路引入;B、C級鍋爐需要配置鍋水取樣器,對蒸汽質(zhì)量有要求時,設(shè)置蒸汽取樣器。 二、對設(shè)置反沖洗系統(tǒng)的規(guī)定一)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)的目的A級鍋爐一般均布置有垂直管圈過熱器。過熱器蛇形管底部易堆積沉積物通過反沖洗系統(tǒng)沖走過熱器蛇形管底部堆積的沉積物。 二)對設(shè)置反沖洗系統(tǒng)的規(guī)定 A級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗系統(tǒng)。 三)反沖洗系統(tǒng)所用的介質(zhì) 反沖洗的介質(zhì)也可以通過主蒸汽閥前疏水管路引入。 膨脹指示器A級鍋爐的鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)預(yù)以固定。解釋:對設(shè)置膨脹指示器的規(guī)定一、膨脹指示器的作用指示受壓元件受熱后的膨脹方向指示受壓元件受熱后的膨脹量。二、膨脹指示器的安裝安裝前膨脹中心的位置預(yù)以確定 膨脹中心的位置,一般選擇在爐膛后水冷壁前方與爐頂頂棚過熱器的點處。安裝前膨脹中心必須進行固定。 膨脹中心的固定是靠設(shè)置于鍋爐不同標(biāo)高處鋼結(jié)構(gòu)梁柱上
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