【正文】 時，應站在機械絕緣站板的適當位置上，防止工件和刃具的意外傷害。3. 在鏜床上鏜內(nèi)孔時，頭部不要低下去張望，更不能將手伸入運轉(zhuǎn)部分檢查工件，防止手被絞傷。4. 測量加工內(nèi)圓、孔時，工件或刃都應在停止轉(zhuǎn)動后進行。5. 操作人員臨時離開鏜床，必須停車，工作結束后必須切斷電源。沖床1. 操作前，要檢查沖床的連接螺孔脫料板、推料器、支架和撐架是否固定完好。制動機構是否靈敏可靠，確認無問題后，方可操作。2. 所沖的工件，不得超過沖床的性能，拆裝和校正沖?；蛱ゾ邥r須停車后進行。3. 工作臺上嚴禁堆放工具和其它物件，踏腳板周圍應保持清潔。4. 沖床在運轉(zhuǎn)中，禁止用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或誦取工件。沖模內(nèi)取放工件時，腳要離開踏板，應用鉗子、吸取器等工具。手工具要用軟鋁或其它軟質(zhì)材料制成，防止使沖模受損發(fā)生意外。5. 沖床在運轉(zhuǎn)中，如遇有滑塊意外下沖和其它不正常聲響時，應立即停機檢修。電動砂輪機1. 起動前，檢查機械各部位是否良好，砂輪的防護罩是否牢固，確認無問題后方可起動。待其運轉(zhuǎn)正常后方可使用。2. 工件的托架必須安裝牢固，托架的面應平整，托架位置與砂輪面的間隙不得大于3㎜。3. 磨件時要戴眼鏡，不得戴手套，操作人員要站在砂輪的側面，禁止站在砂輪的對面。4. 砂輪應保持干燥，不能受凍、受潮或撞擊。安裝前要進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時調(diào)換。5. 安裝砂輪使，不許用錘子敲打。山輪的孔徑與軸徑要適當，嚴禁緊裝或松裝，緊固砂輪軸要用倒牙螺絲。6. 砂輪防護罩應該用堅韌的鋼板或熟鐵制成。其強度須能低檔砂輪破裂時的沖擊力量，一般不能使用鑄鐵做成的防護罩。7. 砂輪不圓，過薄或損壞過多而露出夾板邊緣不足25㎜時，應調(diào)換新砂輪否則不得使用。8. 砂輪機只許磨小工件，而不準磨大工件。磨工件時，不許震動砂輪，也不許磨有震動的工件。9. 砂輪機禁止磨軟質(zhì)有色金屬和非金屬。10. 砂輪機嚴禁裝可逆開關，遇中途停電時，應立即切斷電源。11. 在運行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常時，應立即停車，予以修理，否則不準使用。12. 刃磨時，要待砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方可進行，用力要均勻，不要使用砂輪的側面磨削。13. 不能兩人同時在一個砂輪上加工工件。14. 磨工件時，應使工件緩慢的接近砂輪，不準用力過猛或撞擊。15. 為防止砂輪對人體的危害，砂輪機上應安裝吸塵裝置。平板機1. 在平板機上進行平整鋼板使，操作人員應站在機床（鋼板）的兩側，不得站在機床的前面或鋼板上面，被軋平的鋼板上面，禁止放置工具和其它物件。2. 平直鋼板的厚度、硬度不得超過平板機性能。嚴禁平直附有突起焊肉和氣割渣子的鋼板。3. 平板機在運轉(zhuǎn)中不準許調(diào)整和檢查工件。4. 平整小塊或長條鋼板時，在平板機的上下軋滾之間應放大塊鋼板，并將所需平整的小鋼板鋪在大鋼板上面進行。滾圓機1. 工作前應檢查機械各部有無故障，電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，周圍有無障礙物。經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)確認無問題后，方可進行工作。2. 工作中，要經(jīng)常檢查機械各部件運轉(zhuǎn)情況，按時注油，各軸承溫度不得超過60度，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，要及時停車檢查修理。3. 滾圓機的上、中、下、側滾及頂頭，在運轉(zhuǎn)中不準同時動作，中滾和上滾的間距不得過大。4. 滾圓作業(yè)時，板上部的凸出的焊肉或氣割渣，運轉(zhuǎn)中，禁止手攀腳踏被滾的物體。5. 鋼板滾圓之前，要先將鋼板兩端用壓力機或大錘達成所需要圓弧進行滾圓操作。操作中，操作人員要站在被滾圓鋼板的兩側，不得站在鋼板端頭。6. 滾圓過程中，用樣板檢查圓度時，要留有一定的余量，以防止掉下傷人。7. 找正圓度時，不得站在圓筒上操作，防止?jié)L動而發(fā)生意外。8. 已滾好或平好的工作物，應放到指定地點。9. 滾床應有專人操作，工作完畢后，要及時切斷電源。頂床1. 工作前，應檢查控制手柄位置是否正確，各部機件是否完好，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)確認無問題后，方可進行工作。2. 頂床起動時應注意控制器要由零位逐漸增加。禁止跳檔強力起動。3. 被撐直或撐彎的型鋼若超出頂壓工具的高度，需用臨時頂具時，頂具上必須焊上手柄，以防壓傷手指。4. 撐直或撐彎型鋼、扁鋼，一定要放正和放平，不得翹曲和歪斜，撐直機的兩側要設置活動支架，一邊擱置型鋼，校正大工件時，必須指定專人指揮。5. 用手移動型鋼時，手應保持在機床外側，不允許將手隨型鋼伸進機床。校正長、大工件，應用專用扳手穩(wěn)平，操作人員要選擇好自己所占的位置，防止鋼材尾部移動時造成意外。6. 校正后的工件應放在指定地點，工作場所的材料、工具機械周圍的障礙物要及時清理。7. 頂床要有專人負責，停車后，應及時切斷電源。剪沖機1. 起動前，要認真檢查電動機、開關、線路絕緣和接地是否良好，各部件的螺栓是否緊固，安全防護裝置是否齊全牢固，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)確定無問題后，方可操作。2. 剪切窄的鋼板時，應用特制的扳手插進鋼板邊緣，并壓住鋼板進行剪切。剪切下來的鋼板，應隨時用木棍推出虎口，放置堆積過高。3. 剪切時，壓了的壓腳最低不得少于兩個。機械開動后，嚴禁將手伸入剪刃下進行調(diào)整校正工件。4. 調(diào)換沖頭剪刃和漏盤時，必須在切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行。5. 剪切大料時，要有專人指揮。操作中，如發(fā)現(xiàn)有不正常音響或故障時，要立即停車，并將故障排除后，方能繼續(xù)起動。6. 禁止剪沖經(jīng)淬火的鋼材，合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖擊性能的鋼材。龍門剪1. 工作前，應檢查工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物，機械各部零件、電器開關、線路是否正常，各部螺栓是否緊固，并進行空車試運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可正式運行。2. 操縱開關的人員，須待對線人員給予切斷信號后，方可操作，送料時，須等上剪刀停住后在送料，送料和對線人員嚴禁手伸到垂直壓力裝置內(nèi)側。3. 剪切窄鋼板，應在被剪的鋼板上壓一塊鋼板，使垂直壓力裝置下落時壓牢，放置鋼板翹起。4. 禁止剪切已經(jīng)經(jīng)過淬火的鋼材，合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖擊性能的鋼材。5. 剪切下來的鋼板，應隨時運走，即使清理，按規(guī)格分別堆放整齊，便腳余料應放在指定的地方?？諝忮N和夾板錘1. 設備周圍的場地要平整清潔，視線良好。工作范圍內(nèi)不得放置任何障礙物。2. 氣錘在工作前，必須排出氣缸內(nèi)的冷凝水，并檢查器官和閥門是否漏氣。錘頭有無裂紋，竟試車確認無問題后，方可操作。3. 開錘人應聽從掌鉗人的指揮，裝卸工件，應先將錘固定好。錘擊開始時落距要小。4. 章鉗這的手指不準放在鉗柄之間，鉗柄不要正對腹部、胸部，應放在身體側面。5. 夾持鍛件用的夾鉗，必須適合工作物的大小和形狀。工作物必須夾緊，斷料時，切口正面不準有人。6. 開錘者和掌鉗者動作要協(xié)調(diào)，精神要集中。鍛件必須放平穩(wěn)，并使錘頭的中心線與鍛件成垂直。7. 鍛造時，應先將鍛件表面上的氧化鐵清除。鍛完的工件投挪時，必須注意周圍是否有人或障礙物。冬季操作時，工作前必須將錘頭，砧子上的氧化鐵要隨時清除，機械在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異響和故障時，應立即停車檢修。8. 提升錘頭的操縱桿，不可超過規(guī)定的位置，禁止卡孔錘。刨邊機1. 工作前，要檢查機械各傳動部分及電氣、潤滑系統(tǒng)、安全裝置是否良好。2. 操作時，應有專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。大刨件就位時，非吊裝人員應離開作業(yè)場地。3. 刨件找正壓牢后，方準開動小車。小刨件就位時，應先壓油壓千斤頂，后壓螺絲千斤頂。同時壓在工件上的千斤頂不得少于兩個。如果刨件過小，應另裝卡具和胎具，并經(jīng)有關技術負責人檢查同意后方可操作。4. 吃刀前，要先調(diào)整好吃刀量，避免吃刀量過大。5. 刨床的吃刀深度和進給量應以低碳鋼材為準，其它材料要根據(jù)機械性能和硬度適當控制吃刀量和切削量速度，禁止超負荷使用。6. 工作時，要經(jīng)常檢查電機，傳動系統(tǒng)和潤滑裝置，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查排除故障后，方可繼續(xù)使用。7. 小車運行時，如要回車，必須停穩(wěn)后在回車，嚴禁突然改變運行方向，工作中，制動器的間隙應保持正常，防止制動失靈而造成事故。8. 工作完畢后，應及時切斷電源，將刨件運至指定地點，并清理現(xiàn)場做好交接班。9. 刨邊機操作時，除執(zhí)行上述規(guī)定外還應參照執(zhí)行機床工安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。41 / 41