【正文】 不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。（13）膠帶運轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏造成人員傷害和設(shè)備損壞或撕帶事故。（14）甩掉皮帶保護開啟膠帶輸送機造成人員傷害和設(shè)備損壞。DTL140/180/3710 膠帶輸送機操作規(guī)程（主斜井）一、一般規(guī)定1. 為了保證礦井運輸系統(tǒng)的正常運行，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。 2. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。3. 操作人員必須掌握整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。4. 操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。5. 操作人員必須認真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，佩帶勞保用品。在皮帶運行時，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作，在進行任何一項檢修工作時，必須有專人監(jiān)護的情況下方可作業(yè)，進行任何一項作業(yè)時必須保證至少兩人在一起作業(yè)。二、膠帶輸送機起車和停車 1. 在正常情況下，膠帶機的起車和停車由生產(chǎn)指揮中心人員進行操作。a、華寧保護控制器查看：查看有無故障信息，如果有故障信息顯示，必須立即查明原因加以處理。b、自動：當(dāng)華寧保護控制器菜單欄顯示集控方式時，才能夠允許上位機調(diào)度人員遠控開機。c、系統(tǒng)起車：生產(chǎn)指揮中心操作人員詢問現(xiàn)場工作人員，在系統(tǒng)具備起車條件的前提下，生產(chǎn)指揮中心操作人員接到反饋信息正常后，同樣，作為生產(chǎn)指揮中心操作人員應(yīng)將生產(chǎn)指揮中心保護、控制系統(tǒng)的運行情況通知崗位操作人員，讓崗位操作人員明白。生產(chǎn)指揮中心操作人員點擊系統(tǒng)起車按鈕，保護系統(tǒng)有10秒鐘的連續(xù)預(yù)告信號后，設(shè)備正常啟動運行。d、系統(tǒng)停車：在系統(tǒng)具備停車條件的前提下，操作人員點擊系統(tǒng)停車按鈕，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。2. 就地狀態(tài)的起、停車操作將需要就地運行的設(shè)備控制器選到就地位置，操作人員可以在就地起停該設(shè)備。3. 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：a、出現(xiàn)緊急停車信號或不明信號。b、主要操作機構(gòu)失靈。c、撕帶、斷帶。d、嚴(yán)重跑偏、灑煤。e、設(shè)備機械方面產(chǎn)生異常如：轉(zhuǎn)動部位聲音異常、軸承溫度過高、皮帶運行時有異常的味道、煙霧產(chǎn)生、緊固件松動等。f、其它意外嚴(yán)重情況。4. 遇到下列情況之一時，不準(zhǔn)開車：a、信號不清、指令不明時。b、制動系統(tǒng)不靈敏。c、任意一項保護裝置失靈。d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。e、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位油溫超限。f、其它意外嚴(yán)重情況。5. 緊急停機可根據(jù)具體情況進行如下操作：a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，按下閉鎖或就地急停按鈕，使本臺設(shè)備和所有聯(lián)鎖設(shè)備停機。b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，可拉動皮帶保護閉鎖線或壓下皮帶保護急停按鈕使膠帶機停機。c、在通訊不正常，皮帶保護出現(xiàn)故障等特殊情況下，還可以通過按動CST控制器急停按鈕停止CST運行，使設(shè)備停止運行d、若系統(tǒng)保護裝置動作自動停機時，應(yīng)先查明原因再起車。三、膠帶機運行過程中的檢查1. 生產(chǎn)指揮中心操作人員在運轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運行情況，觀察系統(tǒng)功率、速度、溫度變化以及保護裝置報警、動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。2. 崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機、CST和各軸承溫度是否正常，油位是否正常。3. 檢查各運轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。4. 監(jiān)視壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。5. 每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使用專用工具，人員和膠帶機轉(zhuǎn)動部位保持安全距離在柵欄外操作。6. 檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。7. 及時清理縱撕傳感器上的煤塵，每班不得少于2次。8. 檢查皮帶是否跑偏。四、根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進行如下檢查：電機－CST驅(qū)動⑴CST的油位及管道連接情況是否正常，有無滲漏。⑵CST的油過濾器指針是否處于正常范圍之內(nèi)。⑶CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表是否完好、正常。⑷CST油泵、風(fēng)扇是否完好、正常。⑸各部軸承潤滑是否良好，溫升是否正常。⑹連軸器連接是否可靠。蛇形彈簧是否磨損。⑺電纜是否無損壞、有無連接松動。(8)逆止器是否完好可靠，油溫是否正常。(9)電機清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜有無損傷、松動，接地是否可靠。液壓自動張緊裝置⑴液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。⑵張力監(jiān)測裝置齊全完好，壓力表顯示正常。⑶鋼絲繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹蝕，接頭連接牢固可靠。⑷滑輪潤滑良好，無脫繩現(xiàn)象。⑸游動小車轉(zhuǎn)輪靈活，無脫軌現(xiàn)象，軌道平整、無卡阻，限位器完好可靠。⑹啟動張力和運行張力符合規(guī)定，啟動張力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，運行張力不低于7Mpa但不能高于10Mpa。⑺制動器動作靈活，制動可靠。⑻嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)運行。⑼非專業(yè)檢修人員嚴(yán)禁亂調(diào)節(jié)流閥和溢流閥，不準(zhǔn)亂動手動換向閥手柄。⑽檢修張緊絞車機械部分時，必須將鋼絲繩松到位，切斷油泵電源，在不受力的情況下進行檢修。檢修液壓及控制部分時，張緊絞車棘輪棘爪必須可靠制動，切斷油泵電源方可檢修。制動器、逆止器完好可靠。制動器間隙符合要求，磨損不超限，液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。受料點導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的間隙適當(dāng)，無灑煤現(xiàn)象。高分子緩沖護板齊全完好，磨損不超限。檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。對電控和保護裝置進行如下檢查：a、檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。b、檢查低壓開關(guān)柜各指示燈和儀表是否正常。c、檢查CST控制器顯示畫面的各項數(shù)據(jù)是否正常。d、檢查皮帶控制器的各項顯示是否正常，各項保護是否處于正常工作狀態(tài)。e、檢查通訊和沿線電話工作是否正常，檢查自動灑水系統(tǒng)供水是否正常。五、其它安全注意事項1. 操作人員在膠帶機運轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項運行參數(shù)的變化，及時了解整機情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時匯報并配合處理。2. 遇有故障停機，待故障排除后一次啟車不成功，則應(yīng)匯報當(dāng)班領(lǐng) 導(dǎo)，待徹底查明原因后，方準(zhǔn)重新啟車。3. 嚴(yán)禁頻繁起停車；嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。4. 遇有高壓設(shè)備斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領(lǐng)導(dǎo) 和生產(chǎn)指揮中心匯報。5. 遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設(shè)備都停止運行后，并可靠斷開電源，確認安全的情況下方準(zhǔn)進行。6. 遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關(guān)或拉出手車，驗放電后掛接地線并加鎖或掛好標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。7. 嚴(yán)禁用膠帶機運送人員和其它物料。8. 膠帶機運行時，嚴(yán)禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業(yè)。需要作業(yè)的，必須采取安全技術(shù)措施后，方可作業(yè)。9. 除特殊情況下，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，膠帶機方準(zhǔn)選擇慢動，否則必須選擇滿速運行。10. 不論在運輸機機道任何部位處理故障，操作人員都必須就近實現(xiàn)膠帶機的閉鎖、上鎖，待故障處理完后誰閉鎖，誰解除閉鎖，并懸掛故障處理責(zé)任人牌。11. 膠帶機運行時，不得干與工作無關(guān)的事情。12. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接雙方必延巡視路線查看一遍后，方可交接，認真做好交接班記錄。13. 嚴(yán)格執(zhí)行機房管理制度和膠帶機司機崗位責(zé)任制。14. 運輸巷道中，設(shè)備、皮帶運行時，嚴(yán)禁皮帶巷道中有人行走。做到皮帶運行不行人，有人行走時設(shè)備不運行。并且在設(shè)備、皮帶入口處，出口處加設(shè)防護欄，懸掛警示牌“皮帶運行，嚴(yán)禁入內(nèi)”。 ： （1）搬運重物時，人員配合不好或站立位置不當(dāng)造成人員傷害。（2）未按拆裝工序要求拆裝設(shè)備造成人員傷害和設(shè)備損壞。（3）緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設(shè)備損壞。（4）工具選擇或操作不當(dāng)造成人員傷害和設(shè)備損壞。（5）停機檢修時未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟動造成人員傷害。（6）調(diào)整膠帶機跑偏時工具使用不當(dāng)或未使用專用工具造成人員傷害。（7）設(shè)備運行時，巡視膠帶機站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。（8）在支護不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。（9）膠帶張力過大造成人員傷害。（10）操作不當(dāng)或工器具遺棄在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。（11）未發(fā)出預(yù)警信號啟動膠帶機造成人員傷害和設(shè)備損壞。（12）設(shè)備運行時，檢查帶面站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。（13）膠帶運轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏造成人員傷害和設(shè)備損壞或撕帶事故。（14）甩掉皮帶保護開啟膠帶輸送機造成人員傷害和設(shè)備損壞。DTL140/180/220膠帶輸送機操作規(guī)程（22轉(zhuǎn)載膠帶機）一、一般規(guī)定1．為了保證礦井運輸系統(tǒng)的正常運行，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。 2. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。3．操作人員必須掌握整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。4. 操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。5．操作人員必須認真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，佩帶勞保用品。6．在皮帶運行時，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作，在進行任何一項檢修工作時，必須有專人監(jiān)護的情況下方可作業(yè)，進行任何一項作業(yè)時必須保證至少有兩人在一起作業(yè)。二、操作前準(zhǔn)備工作 1．檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活可靠。2．檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。3．檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。4. 檢查沿線過橋是否牢固、可靠。5. 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70％。6．根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進行如下檢查：a、電機－減速器驅(qū)動⑴減速器油位正常，無滲漏。⑵冷卻裝置完好。⑶連軸器連接可靠。b、電機清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動，接地可靠。7．根據(jù)具體情況，對張緊裝置進行如下檢查：（液壓自動張緊裝置）2) 液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。3) 液壓絞車完好，減速器潤滑良好，液壓馬達無滲漏，滾筒排繩整齊。4) 張力監(jiān)測裝置齊全完好，壓力顯示正常。5) 鋼絲繩外觀、潤滑良好，斷絲不超限，無銹蝕，接頭連接牢固可靠。6) 滑輪潤滑良好，無脫繩現(xiàn)象。7) 游動小車行走靈活，無卡阻、脫軌現(xiàn)象，軌道平整，限位器完好可靠。8) 制動器動作靈活，制動可靠。9) 檢查手動換向閥手柄位置是否正確。8．受料點導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的間隙適當(dāng)，無灑煤現(xiàn)象，落料點緩沖裝置齊全完好，磨損不超限。9．檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。10．對電控和保護裝置進行如下檢查：a、 檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。b、 檢查高、低壓開關(guān)柜各指示燈和儀表是否正常。c、 檢查高壓開關(guān)柜手車是否到位、柜門是否關(guān)牢。d、 檢查膠帶機控制器顯示畫面的各項數(shù)據(jù)是否正常。e、 檢查膠帶機保護裝置控制器的各項顯示是否正常，各項保護是否處于正常工作狀態(tài)。f、 檢查各項安全保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠，固定是否牢固。g、 檢查通訊和多功能擴音電話工作是否正常。11．檢查自動噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。1每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭。13．檢查安全防護裝置是否齊全完好，確認系統(tǒng)無人員進行任何威脅人身和設(shè)備運行安全的作業(yè)。14．檢查煤倉煤位情況。15．檢查完畢，確認無誤后，通知生產(chǎn)指揮中心人員，本膠帶機具備起車條件。三、膠帶輸送機起車和停車1．在正常情況下，膠帶機的起車和停車由調(diào)度指揮中心集控系統(tǒng)操作人員進行操作：a、華寧保護控制器信息查看：翻閱菜單，查看有無故障信息，如果故障信息顯示，必須立即查明原因加以處理。b、自動：華寧保護控制器在集控狀態(tài)時，才能夠允許上位機生產(chǎn)指揮中心人員在遠控狀態(tài)下起動皮帶。c、系統(tǒng)起車：調(diào)度指揮中心操作人員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備起車條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心操作人員匯報清楚，同時，調(diào)度指揮中心操作人員應(yīng)將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項保護、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運行情況通知崗位工，確定所有保護、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心操作人員點擊系統(tǒng)起車按鈕接點，華寧控制器有10秒鐘的連續(xù)預(yù)警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預(yù)警信號過后，設(shè)備正常起車。d、系統(tǒng)停車：在系統(tǒng)具備停車條件的前提下，操作人員點擊系統(tǒng)停車按鈕，保護系統(tǒng)預(yù)警停車，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。2. 就地狀態(tài)的起、停車操作將需要就地運行的設(shè)備的選到就地位置，通知崗位工可以在就地起停該設(shè)備。3．運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：a、出現(xiàn)緊急停車信號或不明信號。b、主要操作機構(gòu)失靈。c、撕帶、斷帶。d、嚴(yán)重跑偏、灑煤。e、設(shè)備機械方面產(chǎn)生異常如：轉(zhuǎn)動部位聲音異常、軸承溫度過高、皮帶運行時有異常的味道、煙霧產(chǎn)生、緊固件松動等。f、其它意外嚴(yán)重情況。4．遇到下列情況之一時，不準(zhǔn)開車：a、信號不清、指令不明時。b、制動系統(tǒng)不靈敏。c、任意一項保護裝置失靈。d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。e、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位油溫超限。f、其它意外嚴(yán)重情況。5．緊急停機可根據(jù)具體情況進行如下操作：a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，按下就地急停按鈕，使本地設(shè)備和聯(lián)鎖設(shè)備停機。b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時