【正文】 力、溫度變化以及保護(hù)裝置報警、動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。9．檢查上煤點(diǎn)上煤是否正常以及煤倉煤位變化情況。7．嚴(yán)禁用膠帶機(jī)運(yùn)送人員和其它物料?！睹旱V安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及礦制定的各項規(guī)章制度作業(yè)，杜絕“三違”。（5）停機(jī)檢修時未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟動造成人員傷害。（13）膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏造成人員傷害和設(shè)備損壞或撕帶事故。二、膠帶輸送機(jī)起車和停車 1. 在正常情況下，膠帶機(jī)的起車和停車由生產(chǎn)指揮中心人員進(jìn)行操作。b、主要操作機(jī)構(gòu)失靈。d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。3. 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。⑶CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表是否完好、正常。液壓自動張緊裝置⑴液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。⑼非專業(yè)檢修人員嚴(yán)禁亂調(diào)節(jié)流閥和溢流閥，不準(zhǔn)亂動手動換向閥手柄。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。2. 遇有故障停機(jī)，待故障排除后一次啟車不成功，則應(yīng)匯報當(dāng)班領(lǐng) 導(dǎo)，待徹底查明原因后，方準(zhǔn)重新啟車。9. 除特殊情況下，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，膠帶機(jī)方準(zhǔn)選擇慢動，否則必須選擇滿速運(yùn)行。 ： （1）搬運(yùn)重物時，人員配合不好或站立位置不當(dāng)造成人員傷害。（9）膠帶張力過大造成人員傷害。3．操作人員必須掌握整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。5. 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70％。5) 鋼絲繩外觀、潤滑良好，斷絲不超限，無銹蝕，接頭連接牢固可靠。10．對電控和保護(hù)裝置進(jìn)行如下檢查：a、 檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。1每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭。2. 就地狀態(tài)的起、停車操作將需要就地運(yùn)行的設(shè)備的選到就地位置，通知崗位工可以在就地起停該設(shè)備。b、制動系統(tǒng)不靈敏。b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，可拉動。f、其它意外嚴(yán)重情況。c、系統(tǒng)起車：調(diào)度指揮中心操作人員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備起車條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心操作人員匯報清楚，同時，調(diào)度指揮中心操作人員應(yīng)將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項保護(hù)、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運(yùn)行情況通知崗位工，確定所有保護(hù)、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)起車按鈕接點(diǎn)，華寧控制器有10秒鐘的連續(xù)預(yù)警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預(yù)警信號過后，設(shè)備正常起車。g、 檢查通訊和多功能擴(kuò)音電話工作是否正常。9．檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。3) 液壓絞車完好，減速器潤滑良好，液壓馬達(dá)無滲漏，滾筒排繩整齊。3．檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。DTL140/180/220膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程（22轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)）一、一般規(guī)定1．為了保證礦井運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。（7）設(shè)備運(yùn)行時，巡視膠帶機(jī)站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。做到皮帶運(yùn)行不行人，有人行走時設(shè)備不運(yùn)行。8. 膠帶機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入整機(jī)帶有防護(hù)柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。五、其它安全注意事項1. 操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項運(yùn)行參數(shù)的變化，及時了解整機(jī)情況。高分子緩沖護(hù)板齊全完好，磨損不超限。⑺制動器動作靈活，制動可靠。(8)逆止器是否完好可靠，油溫是否正常。四、根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進(jìn)行如下檢查：電機(jī)－CST驅(qū)動⑴CST的油位及管道連接情況是否正常，有無滲漏。三、膠帶機(jī)運(yùn)行過程中的檢查1. 生產(chǎn)指揮中心操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，觀察系統(tǒng)功率、速度、溫度變化以及保護(hù)裝置報警、動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。b、制動系統(tǒng)不靈敏。2. 就地狀態(tài)的起、停車操作將需要就地運(yùn)行的設(shè)備控制器選到就地位置，操作人員可以在就地起停該設(shè)備。5. 操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，佩帶勞保用品。（11）未發(fā)出預(yù)警信號啟動膠帶機(jī)造成人員傷害和設(shè)備損壞。（3）緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設(shè)備損壞。12．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接雙方必須沿巡視路線查看一遍后，方可交接，認(rèn)真做好交接班記錄。5．遇有機(jī)械故障需檢修處理時，必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后，并可靠斷開電源、閉鎖、上鎖、掛牌（有人工作、嚴(yán)禁送電），確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行檢修。7．及時清理縱撕傳感器上的煤塵，每班不得少于2次。b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，可拉動皮帶保護(hù)閉鎖線或壓下皮帶保護(hù)急停按鈕使膠帶機(jī)停機(jī)。f、其它意外嚴(yán)重情況。c、系統(tǒng)起車：調(diào)度指揮中心操作人員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備起車條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心操作人員匯報清楚，同時，調(diào)度指揮中心操作人員應(yīng)將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項保護(hù)、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運(yùn)行情況通知崗位工，確定所有保護(hù)、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)起車按鈕接點(diǎn)，華寧控制器有10秒鐘的連續(xù)預(yù)警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預(yù)警信號過后，設(shè)備正常起車。n、 檢查通訊和多功能擴(kuò)音電話工作是否正常。9．檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。6．根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進(jìn)行如下檢查：a、電機(jī)－減速器驅(qū)動⑴減速器油位正常，無滲漏。4. 操作人員必須熟悉礦井整個運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。（10）操作不當(dāng)或工器具遺棄在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。（2）未按拆裝工序要求拆裝設(shè)備造成人員傷害和設(shè)備損壞。11．膠帶機(jī)運(yùn)行時，不得干與工作無關(guān)的事情。4．遇有高壓設(shè)備斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)指揮中心匯報。6．檢查各種保護(hù)裝置的信號顯示是否正常。5．緊急停機(jī)可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作：a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，按下就地急停按鈕，使本地設(shè)備和聯(lián)鎖設(shè)備停機(jī)。e、設(shè)備機(jī)械方面產(chǎn)生異常如：轉(zhuǎn)動部位聲音異常、軸承溫度過高、皮帶運(yùn)行時有異常的味道、煙霧產(chǎn)生、緊固件松動等。b、自動：華寧保護(hù)控制器在集控狀態(tài)時，才能夠允許上位機(jī)生產(chǎn)指揮中心人員在遠(yuǎn)控狀態(tài)下起動皮帶。f、 檢查各項安全保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠，固定是否牢固。液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。⑷逆止器、制動器完好可靠，油位正常。二、操作前準(zhǔn)備工作 1．檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活可靠。 拆除、移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁損壞。 每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。二、停電與送電 停送電前應(yīng)檢查確認(rèn)所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。 綜采工作面的各個配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極，同時移變、照明綜保、饋電開關(guān)應(yīng)設(shè)輔助接地裝置。停機(jī)要在集控臺的閉鎖上上鎖。 檢查顯示屏有無故障顯示。KTC101Z控制臺操作規(guī)程一、 一般規(guī)定： 控制臺電工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和《煤礦安全規(guī)程》培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。 在操作各部油缸時，要注意油缸行程，轉(zhuǎn)載機(jī)的位置，及轉(zhuǎn)載機(jī)，膠帶機(jī)的運(yùn)行情況。并及時處理。檢修時，確保系統(tǒng)卸壓。三、操作程序：將主隔離開關(guān)打在“關(guān)”的位置，換相隔離開關(guān)在“開”位置，將試驗(yàn)運(yùn)行開關(guān)打到“試驗(yàn)”位置，然后用鍵盤選擇驅(qū)動器， 用試驗(yàn)觸發(fā)按鈕分別對各驅(qū)動裝置進(jìn)行故障重現(xiàn)，如：（1）先導(dǎo)接地檢查（2）過載（3）接地漏電（4）保護(hù)復(fù)位（5）接觸器檢查（6）高壓性能測試注意：（1）接觸器必須在無動力電源時候進(jìn)行測試；（2）高壓測試只有當(dāng)先導(dǎo)電路檢側(cè)正常時，低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才能完成；且按下試驗(yàn)觸發(fā)按鈕，時間不超過5S； 經(jīng)試驗(yàn)檢測正常后，隔離開關(guān)打在“開”的位置，作好準(zhǔn)備工作，注意打隔離手把時一定要打到位，以防接觸器燒壞；當(dāng)發(fā)生過載、短路、漏電等故障時，必須排除故障后，才允許進(jìn)行鍵盤操作復(fù)位。 操作人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。 操作人員必須熟悉泵站的操作手冊，對泵站的機(jī)械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設(shè)備潤滑部位、設(shè)備布置狀態(tài)、用途及設(shè)備檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程熟悉掌握。三、操作過程：操作程序： 鄰架操作：先按方向鍵，控制器上所按方向鍵閃動，且蜂鳴器報警時，再按功能鍵，則鄰架動作； 自由模式操作：先按“START”鍵、方向鍵、功能鍵設(shè)置起點(diǎn)，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按所設(shè)功能鍵，則所設(shè)起點(diǎn)到最后操作支架段內(nèi)支架所設(shè)功能開始動作。設(shè)置起點(diǎn)時，按鍵間隔時間不得超過3秒，否則返回靜止方式。三、操作過程：正常啟動： 認(rèn)真檢查集控機(jī)和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時，　　　要及時處理。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。嚴(yán)禁用刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料等。9）支架互幫板不能及時收回影響到煤機(jī)行走。采煤機(jī)運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機(jī)檢查，待問題處理完畢后方可開機(jī)割煤：1）采煤機(jī)電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有浮煤。緊急停機(jī)發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機(jī):按下任一遙控器上的急停按鈕（STOP鍵）。按遙控器上的停止?fàn)恳I，停止采煤機(jī)牽引。單臺啟動1）按下機(jī)身上液壓泵啟動按鈕，預(yù)警5秒后泵電機(jī)啟動。保證泵（ＰＵＭＰ）、截割（ＣＵＴＴＥＲ）旋鈕開關(guān)打在“關(guān)（ＯＦＦ）”位。檢查各潤滑部位油位是否正常。在割煤過程中，當(dāng)其他人員通過采煤機(jī)區(qū)域時，必須停止采煤機(jī)牽引，待人員通過后方可繼續(xù)割煤。采煤機(jī)操作人員必須配備齊全的勞動保護(hù)用品，且佩戴專用安全頭盔、礦燈和防護(hù)眼鏡。 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時必須要切斷電源，斷開主隔離開關(guān)并上鎖。三、注意事項： 采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。 將兩搖臂及破碎機(jī)搖臂調(diào)到合適位置，然后按住“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示截割電機(jī)運(yùn)行正常，然后按住“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常。 保證泵（ＰＵＰＭ）、截割部（ＣＵＴＴＥＲ）、破碎機(jī)（ＬＵＭＰ ＢＲＥＡＫＥＲ）開關(guān)打在“關(guān)（ＯＦＦ）”位。 認(rèn)真檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。二、操作程序：（一）開機(jī)前的檢查 必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 采煤機(jī)在未供水的情況下，不得使任何一臺電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過15分鐘。 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)割煤。 在正常割煤過程中，不準(zhǔn)使用單遙控器操作。 認(rèn)真檢查各部位油位。 警告現(xiàn)場所有人員將要開機(jī)。 兩遙控器按住任一遙控器上的“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示泵電機(jī)運(yùn)行正常。 如果需長時間停機(jī)，使用拉線開頭斷開先導(dǎo)回路，則需將機(jī)身上的高壓隔離開頭打到“OFF”位置，并上鎖。更換截齒時，一定要將采煤機(jī)停電，將隔離天關(guān)打到（OFF）位置并上鎖。EKF SL300采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定采煤機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。遇到超過采煤機(jī)截割硬度指標(biāo)的巖石或夾層時，必須采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。對缺少、磨損的截齒必須及時補(bǔ)充、更換。從順槽開關(guān)上給采煤機(jī)送電。啟動各電機(jī)：順序啟動按下機(jī)身上電機(jī)順序啟動按鈕，液壓泵、截割電機(jī)在預(yù)警后將順序啟動。停機(jī)正常停機(jī)把煤機(jī)牽引到合適的停機(jī)位置，并保證滾筒離開機(jī)窩。通知控制臺停止噴霧泵，并在采煤機(jī)上關(guān)閉供水總閥。更換、檢修采煤機(jī)電源電纜、各電機(jī)電纜后，必須空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。8）刮板輸送機(jī)堵大塊、過載、停機(jī)。各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。1當(dāng)運(yùn)輸機(jī)檢查口蓋板丟失或未安好時，不準(zhǔn)運(yùn)行工作面運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。二、操作準(zhǔn)備： 必須對整個設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運(yùn)行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固； 檢查各動力傳動裝置，機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動； 檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，檢查冷卻系統(tǒng)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并及時進(jìn)行調(diào)整； 檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理； 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭、自移機(jī)尾與皮帶機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠； 檢查破碎機(jī)錘頭下有無大塊煤阻塞，否則不許開機(jī)； 操作前需單機(jī)空轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈，檢查各緊固連接系統(tǒng)是否完好； 檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全靈活可靠。需要改動參數(shù)設(shè)定時，在PM32不得進(jìn)行任何功能動作。二、操作準(zhǔn)備： 觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而決定采用何種操作方式； 操作支架前必須檢查控制器是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作； 檢查是否有支架處于暫停狀態(tài)、急停閉鎖狀態(tài)； 操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷； 操作人員在操作支架前必須檢查銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，管路是否完好，“U”型卡有無脫落，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理