【正文】 力、溫度變化以及保護裝置報警、動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。9．檢查上煤點上煤是否正常以及煤倉煤位變化情況。7．嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及礦制定的各項規(guī)章制度作業(yè)，杜絕“三違”。（5）停機檢修時未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟動造成人員傷害。（13）膠帶運轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏造成人員傷害和設備損壞或撕帶事故。二、膠帶輸送機起車和停車 1. 在正常情況下，膠帶機的起車和停車由生產(chǎn)指揮中心人員進行操作。b、主要操作機構失靈。d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。3. 檢查各運轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。⑶CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表是否完好、正常。液壓自動張緊裝置⑴液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。⑼非專業(yè)檢修人員嚴禁亂調(diào)節(jié)流閥和溢流閥，不準亂動手動換向閥手柄。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。2. 遇有故障停機，待故障排除后一次啟車不成功，則應匯報當班領 導，待徹底查明原因后，方準重新啟車。9. 除特殊情況下，經(jīng)領導批準，膠帶機方準選擇慢動，否則必須選擇滿速運行。 ： （1）搬運重物時，人員配合不好或站立位置不當造成人員傷害。（9）膠帶張力過大造成人員傷害。3．操作人員必須掌握整個設備的結(jié)構、性能、工作原理，并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。5. 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70％。5) 鋼絲繩外觀、潤滑良好，斷絲不超限，無銹蝕，接頭連接牢固可靠。10．對電控和保護裝置進行如下檢查：a、 檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。1每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭。2. 就地狀態(tài)的起、停車操作將需要就地運行的設備的選到就地位置，通知崗位工可以在就地起停該設備。b、制動系統(tǒng)不靈敏。b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，可拉動。f、其它意外嚴重情況。c、系統(tǒng)起車：調(diào)度指揮中心操作人員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備起車條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心操作人員匯報清楚，同時，調(diào)度指揮中心操作人員應將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項保護、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運行情況通知崗位工，確定所有保護、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心操作人員點擊系統(tǒng)起車按鈕接點，華寧控制器有10秒鐘的連續(xù)預警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預警信號過后，設備正常起車。g、 檢查通訊和多功能擴音電話工作是否正常。9．檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。3) 液壓絞車完好，減速器潤滑良好，液壓馬達無滲漏，滾筒排繩整齊。3．檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。DTL140/180/220膠帶輸送機操作規(guī)程（22轉(zhuǎn)載膠帶機）一、一般規(guī)定1．為了保證礦井運輸系統(tǒng)的正常運行，確保操作人員人身安全和設備安全，特制定本規(guī)程。（7）設備運行時，巡視膠帶機站位不當或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。做到皮帶運行不行人，有人行走時設備不運行。8. 膠帶機運行時，嚴禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業(yè)。五、其它安全注意事項1. 操作人員在膠帶機運轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項運行參數(shù)的變化，及時了解整機情況。高分子緩沖護板齊全完好，磨損不超限。⑺制動器動作靈活，制動可靠。(8)逆止器是否完好可靠，油溫是否正常。四、根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進行如下檢查：電機－CST驅(qū)動⑴CST的油位及管道連接情況是否正常，有無滲漏。三、膠帶機運行過程中的檢查1. 生產(chǎn)指揮中心操作人員在運轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運行情況，觀察系統(tǒng)功率、速度、溫度變化以及保護裝置報警、動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。b、制動系統(tǒng)不靈敏。2. 就地狀態(tài)的起、停車操作將需要就地運行的設備控制器選到就地位置，操作人員可以在就地起停該設備。5. 操作人員必須認真學習掌握并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動紀律，佩帶勞保用品。（11）未發(fā)出預警信號啟動膠帶機造成人員傷害和設備損壞。（3）緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設備損壞。12．嚴格執(zhí)行交接班制度，交接雙方必須沿巡視路線查看一遍后，方可交接，認真做好交接班記錄。5．遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設備都停止運行后，并可靠斷開電源、閉鎖、上鎖、掛牌（有人工作、嚴禁送電），確認安全的情況下方準進行檢修。7．及時清理縱撕傳感器上的煤塵，每班不得少于2次。b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，可拉動皮帶保護閉鎖線或壓下皮帶保護急停按鈕使膠帶機停機。f、其它意外嚴重情況。c、系統(tǒng)起車：調(diào)度指揮中心操作人員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備起車條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心操作人員匯報清楚，同時，調(diào)度指揮中心操作人員應將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項保護、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運行情況通知崗位工，確定所有保護、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心操作人員點擊系統(tǒng)起車按鈕接點，華寧控制器有10秒鐘的連續(xù)預警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預警信號過后，設備正常起車。n、 檢查通訊和多功能擴音電話工作是否正常。9．檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應超過帶寬的5％，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。6．根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進行如下檢查：a、電機－減速器驅(qū)動⑴減速器油位正常，無滲漏。4. 操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。（10）操作不當或工器具遺棄在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。（2）未按拆裝工序要求拆裝設備造成人員傷害和設備損壞。11．膠帶機運行時，不得干與工作無關的事情。4．遇有高壓設備斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領導和生產(chǎn)指揮中心匯報。6．檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。5．緊急停機可根據(jù)具體情況進行如下操作：a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，按下就地急停按鈕，使本地設備和聯(lián)鎖設備停機。e、設備機械方面產(chǎn)生異常如：轉(zhuǎn)動部位聲音異常、軸承溫度過高、皮帶運行時有異常的味道、煙霧產(chǎn)生、緊固件松動等。b、自動：華寧保護控制器在集控狀態(tài)時，才能夠允許上位機生產(chǎn)指揮中心人員在遠控狀態(tài)下起動皮帶。f、 檢查各項安全保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠，固定是否牢固。液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。⑷逆止器、制動器完好可靠，油位正常。二、操作前準備工作 1．檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活可靠。 拆除、移動電纜時，電纜插銷應妥善保管，嚴禁損壞。 每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設備。二、停電與送電 停送電前應檢查確認所需操作的開關是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反。 綜采工作面的各個配電點均應設置可靠的局部接地極，同時移變、照明綜保、饋電開關應設輔助接地裝置。停機要在集控臺的閉鎖上上鎖。 檢查顯示屏有無故障顯示。KTC101Z控制臺操作規(guī)程一、 一般規(guī)定： 控制臺電工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓和《煤礦安全規(guī)程》培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。 在操作各部油缸時，要注意油缸行程，轉(zhuǎn)載機的位置，及轉(zhuǎn)載機，膠帶機的運行情況。并及時處理。檢修時，確保系統(tǒng)卸壓。三、操作程序：將主隔離開關打在“關”的位置，換相隔離開關在“開”位置，將試驗運行開關打到“試驗”位置，然后用鍵盤選擇驅(qū)動器， 用試驗觸發(fā)按鈕分別對各驅(qū)動裝置進行故障重現(xiàn)，如：（1）先導接地檢查（2）過載（3）接地漏電（4）保護復位（5）接觸器檢查（6）高壓性能測試注意：（1）接觸器必須在無動力電源時候進行測試；（2）高壓測試只有當先導電路檢側(cè)正常時，低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才能完成；且按下試驗觸發(fā)按鈕，時間不超過5S； 經(jīng)試驗檢測正常后，隔離開關打在“開”的位置，作好準備工作，注意打隔離手把時一定要打到位，以防接觸器燒壞；當發(fā)生過載、短路、漏電等故障時，必須排除故障后，才允許進行鍵盤操作復位。 操作人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和企業(yè)相關規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。 操作人員必須熟悉泵站的操作手冊，對泵站的機械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設備潤滑部位、設備布置狀態(tài)、用途及設備檢修維護技術規(guī)程熟悉掌握。三、操作過程：操作程序： 鄰架操作：先按方向鍵，控制器上所按方向鍵閃動，且蜂鳴器報警時，再按功能鍵，則鄰架動作； 自由模式操作：先按“START”鍵、方向鍵、功能鍵設置起點，然后向方向鍵所設方向走一定距離后，再按所設功能鍵，則所設起點到最后操作支架段內(nèi)支架所設功能開始動作。設置起點時，按鍵間隔時間不得超過3秒，否則返回靜止方式。三、操作過程：正常啟動： 認真檢查集控機和各控制開關是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時，　　　要及時處理。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。嚴禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設備、物料等。9）支架互幫板不能及時收回影響到煤機行走。采煤機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理完畢后方可開機割煤：1）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有浮煤。緊急停機發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機:按下任一遙控器上的急停按鈕（STOP鍵）。按遙控器上的停止牽引鍵，停止采煤機牽引。單臺啟動1）按下機身上液壓泵啟動按鈕，預警5秒后泵電機啟動。保證泵（ＰＵＭＰ）、截割（ＣＵＴＴＥＲ）旋鈕開關打在“關（ＯＦＦ）”位。檢查各潤滑部位油位是否正常。在割煤過程中，當其他人員通過采煤機區(qū)域時，必須停止采煤機牽引，待人員通過后方可繼續(xù)割煤。采煤機操作人員必須配備齊全的勞動保護用品，且佩戴專用安全頭盔、礦燈和防護眼鏡。 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時必須要切斷電源，斷開主隔離開關并上鎖。三、注意事項： 采煤機不得帶負荷啟動。 將兩搖臂及破碎機搖臂調(diào)到合適位置，然后按住“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示截割電機運行正常，然后按住“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示破碎機電機運行正常。 保證泵（ＰＵＰＭ）、截割部（ＣＵＴＴＥＲ）、破碎機（ＬＵＭＰ ＢＲＥＡＫＥＲ）開關打在“關（ＯＦＦ）”位。 認真檢查采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。二、操作程序：（一）開機前的檢查 必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 采煤機在未供水的情況下，不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過15分鐘。 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁開機割煤。 在正常割煤過程中，不準使用單遙控器操作。 認真檢查各部位油位。 警告現(xiàn)場所有人員將要開機。 兩遙控器按住任一遙控器上的“ON”按鈕和“MOTOR”按鈕，直至顯示窗口顯示泵電機運行正常。 如果需長時間停機，使用拉線開頭斷開先導回路，則需將機身上的高壓隔離開頭打到“OFF”位置，并上鎖。更換截齒時，一定要將采煤機停電，將隔離天關打到（OFF）位置并上鎖。EKF SL300采煤機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定采煤機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓機構培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾層時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。從順槽開關上給采煤機送電。啟動各電機：順序啟動按下機身上電機順序啟動按鈕，液壓泵、截割電機在預警后將順序啟動。停機正常停機把煤機牽引到合適的停機位置，并保證滾筒離開機窩。通知控制臺停止噴霧泵，并在采煤機上關閉供水總閥。更換、檢修采煤機電源電纜、各電機電纜后，必須空載試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)向正確。8）刮板輸送機堵大塊、過載、停機。各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。1當運輸機檢查口蓋板丟失或未安好時，不準運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。二、操作準備： 必須對整個設備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固； 檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動； 檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，檢查冷卻系統(tǒng)是否符合規(guī)定標準，并及時進行調(diào)整； 檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理； 認真檢查轉(zhuǎn)載機頭、自移機尾與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠； 檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，否則不許開機； 操作前需單機空轉(zhuǎn)，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈，檢查各緊固連接系統(tǒng)是否完好； 檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全靈活可靠。需要改動參數(shù)設定時，在PM32不得進行任何功能動作。二、操作準備： 觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而決定采用何種操作方式； 操作支架前必須檢查控制器是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作； 檢查是否有支架處于暫停狀態(tài)、急停閉鎖狀態(tài)； 操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷； 操作人員在操作支架前必須檢查銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，管路是否完好，“U”型卡有無脫落，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理