【正文】 應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，~(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。1 焊、剖咀外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。離開作業(yè)場地前，應(yīng)進(jìn)行卸壓、放水，并取出空心電石籃。 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。 工作前應(yīng)檢查離合器、制動器、起重限位器、棘輪停止器、滑輪、鋼絲繩接頭，確認(rèn)安全可靠后方可工作。 物體下降時，不得拉開離合器讓物體自由下落，應(yīng)使用動力等速下降。 噴射作業(yè)的操作方法準(zhǔn)備工作完畢后，噴漿機(jī)操作者與噴射操作者應(yīng)密切配合，啟動噴漿機(jī)，應(yīng)首先打開總閥門，上風(fēng)管的閥門開啟1/3圈。作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將進(jìn)料倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。潤滑油為50號工業(yè)齒輪油或46號機(jī)械油；（3） 累計工作250小時應(yīng)重新更換潤滑油；、（4） 應(yīng)及時充填轉(zhuǎn)子方軸軸承潤滑油脂。（2） 將調(diào)壓手柄逆時針旋至極限位置（零壓狀態(tài)）。（2） 打開混合器注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。 電動葫蘆的鋼絲繩使用按鋼絲繩的安全操作執(zhí)行。1 不能擅自崗位，特別是在掛鉤上有重物時。 砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。1 打磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。 狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的Ⅲ類手持電動工具；若選用Ⅱ類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。 作業(yè)前檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損。1 機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。（2） 鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷。對駕駛操作作業(yè)來說,必須要進(jìn)行駕駛、操作.1. 在進(jìn)行叉車維修作業(yè)時,根據(jù)作業(yè)需要,要戴好防護(hù)鞋、帽、防護(hù)手套、眼鏡等勞動保護(hù)用品.2. 當(dāng)拆卸、安裝、起吊、搬運叉車零部件時要熟悉該部件的重量,正確選擇起吊、運輸設(shè)備或工具,并將拆卸下的零部件放置在平穩(wěn)的場地,支撐平穩(wěn)妥當(dāng)后再進(jìn)行其它作業(yè).3. 再進(jìn)行叉車維修作業(yè)前,將叉車升降架(貨叉或?qū)倬?,一定要采取有效措施,將升降架(貨叉或?qū)倬?固定好,防止下落傷人.4. 當(dāng)維修人員再地面上不能進(jìn)行拆卸、安裝零部件時,應(yīng)采用梯子、平臺進(jìn)行作業(yè),并系好安全帶,嚴(yán)禁攀爬、平臺上的泥土、油污、殘渣等清洗干凈,防止作業(yè)時發(fā)生危險.5. 在維修叉車時,要特別注意剛剛停下來的叉車上的發(fā)熱部件,線路中、管路中、車架里發(fā)熱的液體,不要誤碰接觸這些部位,避免燒傷,燙傷身體. 6. 在拆卸有壓力的元器件或管路時,一定要注意,泄壓后再動手拆卸,.7. 在維修作業(yè)時,要熟練使用性能優(yōu)良的工具,以保證在拆卸或安裝時不破壞或損傷叉車零部件.8. 重新主裝時,要使用相同規(guī)格、件號的緊固件,不能用質(zhì)量差的緊固件,也不能要把不同標(biāo)準(zhǔn)的緊固件混用.9. 在維修叉車時,盡可能把叉車放置在堅硬平整的地面上,并用墊塊支撐叉車,防止叉車移動.10. 對不工作的叉車進(jìn)行維修時,要拆下蓄電池、負(fù)極線,在司機(jī)室或護(hù)頂架上懸掛”不許操作”的牌子.11. 在維修工作中需。（2） 磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作表面保持150~300的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過600C時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。 在潮濕地區(qū)或金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。 在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)架上操作時，必須選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。1 砂輪禁止裝倒順開關(guān)，打磨中途停電時，應(yīng)立即切斷電源。對有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進(jìn)行平衡測試，合格后方能使用。 電動葫蘆不工作時，不應(yīng)許懸掛重物，以免使零件變形。電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程 電動葫蘆須有專人操作，專人定期保養(yǎng)、檢查和維修等工作。（8） 緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門（不得關(guān)死），同時調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力，然后停泵安裝好防護(hù)罩準(zhǔn)備注漿。（3） 旋下油箱小蓋，通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號（冬季用）或30號（夏季用）機(jī)械油，然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。1 轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次，如出現(xiàn)較深的刻劃傷痕（深度超過1mm），就應(yīng)該重新研磨。噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。檢查密封板夾緊程度的方法：①彎折輸料管，打開主閥門，密封板處沒有壓氣泄出。 工作時嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪，嚴(yán)禁任何人跨越正在工作的鋼絲繩。卷揚機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 機(jī)座停放處要平整夯實。取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，取出電石籃內(nèi)剩余電石，妥善保存，清理歸整好軟管和焊割工具，電石粒末應(yīng)在露天銷毀。2 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面 穿過或吊掛出去。1 浮筒式乙炔發(fā)生器的浮筒，應(yīng)能自然升降，不準(zhǔn)用鐵器等硬物敲打乙炔發(fā)生器上蓋等金屬部分。 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均在容器外進(jìn)行。1 檢查設(shè)備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。1 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。以免發(fā)生火花，引起爆炸。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。 不進(jìn)行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。嚴(yán)禁在已噴過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級線路帶電部分。 檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損；焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，焊接預(yù)熱件時應(yīng)設(shè)置擋屏隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。鋼筋套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。工作完后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，并擦凈機(jī)械和加注潤滑油脂。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。手動液壓式切斷機(jī)使用前、應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松，作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。機(jī)械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。更換彎曲機(jī)傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉(zhuǎn)速。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機(jī)臺面要保持水平。 鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備應(yīng)作全面檢查，并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。在樁機(jī)運轉(zhuǎn)過程中不得同時進(jìn)行向前或向后移動操作。電氣控制柜必須由專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。機(jī)械運轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修，保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。檢查鋼繩磨損和腐蝕。檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。將泵調(diào)至小排量空運轉(zhuǎn)20分鐘以上，已排除各潤滑點的灰漿。1泵送時，不得拆卸任何輸送管道和液壓管道，也不得進(jìn)行調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。檢查各潤滑點油脂供給是否正常。（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道之間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的直徑減少7％時或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到下表規(guī)定時應(yīng)予以更換。 鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的指揮信號是各類起重機(jī)使用的基本信號。⑶當(dāng)指揮人員所發(fā)信號違犯本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。⑹當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時，起吊前，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無誤后，方可由一人負(fù)責(zé)指揮。⑸當(dāng)兩臺或兩臺以上起重機(jī)同時在距離較近的工作區(qū)域內(nèi)工作時，司機(jī)發(fā)出的音響應(yīng)有明顯區(qū)別。⑷指揮人員對起重機(jī)械要求微微移動時，可根據(jù)需要重復(fù)給出信號。音響信號 “預(yù)備”、“停止”—— 一長聲—— “上升”—— 二短聲●● “下降”—— 三短聲●●● “微動”—— 斷續(xù)短聲●○●○●○● “緊急停止”—— 急促的長聲————————起重吊運指揮語言⑴開始、停止工作的語言起重機(jī)的狀態(tài)指揮語言開始工作開 始停止和緊急停止停工作結(jié)束結(jié) 束⑵吊鉤移動語言正常上升上 升正常向后向 后微微上升上升一點微微向后向后一點正常下降下 降正常向右向 右微微下降下降一點微微向右向右一點正常向前向 前正常向左向 左微微向前向前一點微微向左向左一點⑶轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)語言 轉(zhuǎn) 臺 的 回 轉(zhuǎn)指揮語言正常運轉(zhuǎn)右 轉(zhuǎn)微微向右右轉(zhuǎn)一點正常左轉(zhuǎn)左 轉(zhuǎn)微微左轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)一點⑷臂架移動語言臂架的移動指揮語言正常伸長伸 長微微伸長伸長一點正?？s回縮 回微微縮回縮回一點正常升臂升 臂微微升臂升一點臂正常降臂降 臂微微降臂降一點臂三、司機(jī)使用的音響信號“明白”—— 服從指揮一短聲●“重復(fù)”—— 請求重新發(fā)出信號二短聲●●“注意”—— 長聲——————四、信號的配合使用指揮人員使用音響信號與手勢或旗語言信號的配合⑴在發(fā)出上升音響時，可分別與“吊鉤上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手勢或旗語配合。 “微動范圍”—— 兩手分別攏旗伸向一側(cè)，其間距離負(fù)載所要移動的距離接近。 “升臂”—— 紅旗上舉，綠旗自然放下。另一只手臂向前伸出，手心朝下，雙手同時進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。 “縮臂”—— 兩手分別握拳，拳心朝下，拇指對指，做相向運動下。 “轉(zhuǎn)臂”—— 手臂水平伸直，指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂的方向，拇指伸出，余指握攏，以腕部為軸轉(zhuǎn)動。 “吊鉤水平微微移動” —— 小臂向側(cè)上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負(fù)載應(yīng)運行的方向重復(fù)做緩慢的水平運動。“要副鉤”：—— 一只手握拳小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手的肘關(guān)節(jié)。吊鉤（包括吊環(huán)、電磁吸盤、抓斗等）——指空鉤以及負(fù)有載荷的吊鉤。起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，收回支腿，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死，吊鉤應(yīng)有專用鋼絲繩掛牢。1作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。1應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過，嚴(yán)禁用起重機(jī)載運人員。起重機(jī)啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并按正確步驟啟動內(nèi)燃機(jī)，啟動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力表達(dá)到規(guī)定值，油溫超過300C時，方可開始作業(yè)。各連接件應(yīng)無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。4） 機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。在出氣口前方，不得有人工作或站立。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少檢驗一次。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶下放置三角墊塊。8. 向運土車輛裝載時，禁止挖斗從運土車輛駕駛室上空越過。挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1. 行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動隹回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1米左右。1 裝載機(jī)的行駛道路應(yīng)平坦。 鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負(fù)荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。 裝載機(jī)行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400~500mm。合閘時，必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后，再行合閘。10. 所有電器設(shè)備接地應(yīng)良好，不得借用避雷器地線做接地線。如無專人負(fù)責(zé)電纜時，應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧。10. 認(rèn)真做好設(shè)備的防火、防盜、防凍、防滑為中心的四防工作。4. 機(jī)械操作人員必須熟悉其操作機(jī)械的構(gòu)造、原理、性能及安全技術(shù)要求，做到會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。3. 機(jī)械設(shè)備操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，待完全熟悉規(guī)程后方可操作機(jī)械設(shè)備。9. 機(jī)械操作人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工應(yīng)戴工作帽，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露。3. 電機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備在運行中移動時，應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜，防止電纜擦傷。但在未切斷電源之前，禁止與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。16. 修理和保養(yǎng)機(jī)械時，不僅要切斷電源、還應(yīng)在電閘上加鎖，同時掛上“修理機(jī)械禁止合閘” 的警示牌。 作業(yè)前應(yīng)對裝載機(jī)進(jìn)行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭、液壓控制閥是否正常，各潤滑部位是否缺潤滑油等，確認(rèn)正常后方可啟動。 在不平的場地上行駛及轉(zhuǎn)彎時，嚴(yán)禁將鏟運斗提升到最高位置。在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)變、倒車和停車，在坡上熄火時應(yīng)將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。在放掉冷卻水后，可發(fā)動機(jī)械運轉(zhuǎn)一至二分種，以便使水放凈。7. 回轉(zhuǎn)時注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝壁或其它物體。14. 停放機(jī)器時應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。 輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣