【正文】 并用事故套包好炮頭，而后堵口。5． 砂口凝死處理方法：⑴砂口凝鐵時，應全力組織燒通。⑵燒通砂口后盡快通鐵，以便將砂口凝鐵化開。6． 鐵罐燒穿處理方法：⑴鐵罐漏，應立即撥閘。⑵報告廠調(diào)，趁鐵罐未焊死前，將其拉走。⑶在煉鋼廠或鑄鐵機未作好翻罐準備前，不允許鐵罐進入貨位，由車頭拉著在無道叉的鐵道線上往返移動，避免漏鐵焊住罐車車輪。7． 渣罐燒穿處理方法：⑴渣罐漏，應立即撥閘。⑵報告廠調(diào)，趁渣罐未焊住之前將其拉走。⑶如下渣壩倒塌等原因造成渣中大量帶鐵，使渣罐燒穿，應降壓堵鐵口，并迅速將渣罐拉走；水沖渣的高爐，渣中大量帶鐵時，應立即停止水沖渣。8． 跑鐵處理方法：⑴鐵流過大，應降壓。⑵無法堵口而又罐滿，應補罐或撥入最后一個罐位（四高爐西場不允許撥入最后一罐位。）9． 跑渣處理方法：⑴熔渣溢出，應迅速打水。⑵下渣流過大，可降壓。⑶渣溝過淺，應疏通渣溝，加高溝膀。⑷無法堵口而又罐滿，應減風降壓并補罐。 冷卻系統(tǒng)及其它本體設(shè)備1 熱風閥漏水處理方法：⑴排水大，一般有裂縫或上部漏，可將進水閉小，休風時則臨時閉到最小。⑵排水小，一般為下部漏或壞大，可改通蒸汽冷卻。⑶積極組織更換。2 風口斷水風口斷水指排水管無出水，多為風口燒壞嚴重或水管堵塞所致。處理方法：⑴風口外部大量噴水，并設(shè)專人看管。⑵酌情減風降壓。⑶將損壞風口由軟閉冷卻改為工業(yè)水開路冷卻。⑷敲打進、排水管，排出堵塞物，爭取排水管來水。⑸視風口向爐內(nèi)漏水情況，逐步關(guān)小進水，直至休風前全閉，既要避免閉水過早過多而燒穿，又要避免凝鐵。⑹積極組織出鐵，休風更換。3 風口燒穿 風口燒穿原因：⑴高爐系統(tǒng)停水。⑵風口進水管斷裂或脫落。⑶水質(zhì)不好風口進水管堵塞。⑷高爐爐況不好，渣鐵滲透性很差，爐缸工作時常等原因。 風口燒穿的危害：風口燒穿后處理不及時，大量灼熱的焦炭和熔融渣鐵從風口噴出：⑴如果發(fā)生在鐵口部位，將燒毀泥炮和開口機，使事故擴大，損失增加。⑵如果減風不及時，還會燒壞風口二套。 處理方法：⑴立即減風降壓，力爭風口不灌渣，避免燒壞風口二套、大套及其它重要設(shè)備。⑵迅速外部大量噴水冷卻。⑶軟閉冷卻改風口為工業(yè)水開路冷卻，并酌情控制冷卻水量，直至全閉；如燒穿噴射嚴重，可將圍管上方之進水球閥關(guān)至最小或關(guān)死，避免該風口向爐內(nèi)大量漏水。⑷盡快出鐵休風處理。4 風口連續(xù)燒壞處理方法：⑴應設(shè)法消除爐缸堆積、管道行程和設(shè)備缺陷。⑵減少漏水，并于更換風口時扣凈凝鐵。⑶風口下部填泥、加螢石或食鹽。⑷可臨時堵死連續(xù)燒壞的風口。⑸采用長壽風口。5 風管燒穿風管燒穿是因包括彎頭和視孔蓋在內(nèi)的備品質(zhì)量問題，爐況不好、自動來渣，嚴重崩料、坐料來渣，灌煤、灌渣，堵泥不當，裝配不嚴，煤槍長度、角度不合適，損壞未及時發(fā)現(xiàn)，渣鐵沒有出凈時堵炮或悶炮時嗆渣等原因造成。處理方法：⑴外部噴水冷卻。⑵酌情減風降壓：既要控制其它風口不灌渣，又要控制燒穿的風管事故不擴大。⑶風管前端燒穿應立即關(guān)閉直吹管前端冷卻水。若噴射嚴重，可將直吹管圍管上方的進水球閥關(guān)閉，防止冷卻水大量泄露。⑷盡快出鐵，休風處理。6 風口以上爐殼燒穿的預防與處理 預防工作⑴根據(jù)爐皮破損情況，適當降低爐頂壓力和冶煉強度。高爐工作人員在日常工作中要密切注意爐皮情況。⑵不要采取過分發(fā)展邊緣的裝料制度。在爐皮裂縫處煤氣著火時，可加強外部冷卻。⑶適當縮小風口面積，采用小風口、長風口。⑷不要進行上部洗爐。⑸維持適宜的爐溫和爐渣堿度，避免崩料、懸料，確保高爐爐況順行。⑹高爐懸料時嚴禁采取加風頂吹的處理方法。⑺加強設(shè)備維護，利用高爐休風機會加強爐皮的維護工作，尤其是裂縫較大的部位要進行焊補或“打卡子”。較長時間的休風時進行壓入造襯料或灌漿造襯。⑻利用年修更換已破損的冷卻設(shè)備并進行爐襯噴補。 處理⑴減風降壓。⑵在爐皮裂縫處有少量的焦炭噴出，并且止不住時，可適量減風使焦炭停止噴出，再加強外部冷卻，待熔融渣凝結(jié)后不噴焦炭時，再逐步緩慢地加風。（打水冷卻，必須由兩人以上看管。）⑶爐皮裂縫擴展較大或局部爐皮掀開有大量焦炭噴出時，要立即減風到最低限度，按短期休風程序盡早出鐵而后休風焊補，并裝設(shè)噴水管。⑷適當加重邊緣。⑸縮小與燒穿部位相對應的風口直徑。7 風口、風管嚴重灌渣的處理風口、風管灌渣是高爐冶煉中爐況失常的表現(xiàn)，如果時間過長或送風后操作不當，不能按時出凈渣鐵，爐況進一步惡化后可能導致爐缸凍結(jié)事故。 灌渣的原因 風口、風管發(fā)生灌渣的高爐自身原因是：⑴爐溫低，渣鐵物理熱不足，流動性很差，風口前的渣鐵不能滲透到爐缸下部。⑵出鐵原因或其它原因?qū)е略F沒出凈，爐缸中積存了較多的渣鐵。⑶爐溫不順，爐渣堿度偏高，減風或低壓時發(fā)生風口自動涌渣并灌渣。⑷爐缸工作不均，局部堆積，嚴重崩料及長時間減風時均會發(fā)生風口自動灌渣現(xiàn)象。 風口、風管發(fā)生灌渣的操作原因或外部原因有：⑴休風灌渣：在出鐵前（或出鐵后但渣鐵未出凈）發(fā)生風管燒穿、風口爆炸等事故，緊急休風時拉風過快，造成風口、風管局部或全部灌渣。⑵鼓風機設(shè)備故障或熱風爐換爐時操作失誤造成高爐突然停風，爐缸內(nèi)又有一定量的渣鐵，造成風口、風管灌渣。⑶風口破損后發(fā)現(xiàn)不及時，往爐缸內(nèi)漏水過多，造成破損的風口前及相鄰風口間渣鐵溫低，流動性差，不能順利滲透下去，休風時局部風口發(fā)生灌渣。⑷渣鐵未出凈，休風時利用熱風爐煙道進行倒流時因抽力大，造成風口來渣。 灌渣的處理⑴休風時發(fā)生風口灌渣，應迅速將風口視孔大蓋打開，使灌進風管的熔渣能夠流出，防止將彎頭灌死而增加處理難度和休風時間。⑵卸下風管，灌渣嚴重的予以更換，容易摳掉的，把凝渣摳掉。渣較少時可用釬子摳除，摳不動立即用氧氣管燒至見焦炭為止。⑶坐料時發(fā)生灌渣，料坐下后立即回風，一般在回風時可將渣液吹回爐缸內(nèi)。如吹不回去，立即往風管上打水，防止燒穿。⑷如風管不嚴，來渣后從不嚴處往外流時，易將風管燒壞而使事故擴大。此時除加強打水外，還應適當減風并聯(lián)系提前出鐵，鐵后休風更換。⑸如果爐涼造成風口來渣，凝結(jié)后堵死風管，如彎頭也來渣灌死，不要急于休風，待爐溫上來后再休風處理。⑹長時間減風時（或長期休風后開爐時）風口自動來渣灌死，除加強檢查外，還要注意未灌渣的風口，防止來渣灌死或燒穿。鐵口出鐵后，待休風時再統(tǒng)一處理。8 軟水冷卻高爐爐缸、爐底燒穿的預防和處理 預防措施 ⑴值班工長應經(jīng)常檢查爐缸、爐底各測點的溫度變化情況。規(guī)定每班在生產(chǎn)日報上記錄一次各測點的溫度值。⑵值班配管工應根據(jù)高爐需要及時測量爐缸、爐底冷卻水水溫差一次，并作好記錄。若△t缸≥℃，△t底≥℃，則應每班測量一次，并記入高爐生產(chǎn)日報。⑶爐長必須每周檢查爐缸、爐底一次，檢查內(nèi)容包括爐基冒火、基礎(chǔ)裂縫、爐皮溫度等，并作記錄。⑷當發(fā)現(xiàn)渣鐵量突然顯著減少，同時爐基冒火和基礎(chǔ)裂縫發(fā)展時，應及時查明原因并果斷采取措施。 爐缸、爐底熱流強度的控制范圍和處理方法 爐缸 ⑴q缸﹥4000（∕m2h）時a） 適當調(diào)節(jié)和增大該區(qū)列水冷管路的冷卻水量（規(guī)定允許調(diào)節(jié)5％）b） 縮小該部位的風口直徑。c） 適當提高生鐵含硅量d） 適當提高爐渣堿度e） 酌情使用釩鈦礦護爐f） 禁止使用螢石、錳礦等洗爐劑。 ⑵q缸≥7000（∕m2h）時a)休風堵死水溫差和熱負荷較高部位的風口 b) 增加釩鈦礦使用量 c)降低冶煉強度 d)改煉鑄造生鐵 e)加強較高部位冷卻壁水溫差和熱負荷的檢查① 每小時調(diào)視CRT畫面和報表一次。② 每2小時專人測定一次。⑶q缸≥9000（∕m2h）時a)爐皮外部噴水冷卻。 b) 增加釩鈦礦使用量 c)采用抑制邊緣氣流的操作制度 d) 水溫差和熱負荷較高部位，禁止使用斜風口 e)高爐操作力求做到三穩(wěn)定，減少爐況波動 f)加強冷卻壁水溫差和熱負荷的檢查①每半小時調(diào)視CRT畫面和記錄一次。②每半小時專人測量一次。③值班工長每4小時檢測一次④值班主任每8小時檢測一次g)必要時采用休風涼爐措施。⑷q缸≥12000（∕m2h）時a) 繼續(xù)增加釩鈦礦使用量b) 爐皮加大外部噴水量，△t和q較高部位，集中強化冷卻。c) 維護好鐵口，出盡渣鐵，觀察“見下渣鐵”量的變化，并作好記錄。d) 休風涼爐，待水溫差和熱負荷達到規(guī)定水平時，再進行送風。e) 爐基四周保持干燥、清潔，密切注視爐基冒氣、冒火等情況變化。f) 強化冷卻壁水溫差和熱負荷的檢查 ①每15分鐘調(diào)視CRT畫面和記錄一次。②每10～15分鐘專人測量一次。③值班工長每半小時檢測一次④值班主任每小時檢測一次，并將變化及時報告上級。g) 做好各種應急準備，防止爐缸燒穿。 爐底：⑴q底≥3000（∕m2h）時：① 停止采用加劇爐底侵蝕的強化冶煉措施。② 用釩鈦礦護爐。③ 嚴禁使用螢石或錳礦等洗爐劑。⑵q底≥3500（∕m2h）時： 第一步措施：① 增加釩鈦礦使用量② 避免采用過分發(fā)展中心氣流的操作制度。③ 適當控制或降低冶煉強度。④ 保持鐵口角度穩(wěn)定，控制鐵口深度，穩(wěn)定死鐵層厚度。⑤ 加強爐底水溫差、熱負荷的檢測工作：每4小時派專人測△t一次。當爐底水溫差△t和q值繼續(xù)升高時。 第二步措施：① 繼續(xù)增加釩鈦礦使用量② 限制高爐產(chǎn)量，繼續(xù)降低冶煉強度。③ 維護好鐵口，出盡渣鐵，穩(wěn)定死鐵層厚度，嚴密觀察“見下渣鐵量”的變化情況。④ 加強爐底水溫差、熱負荷的檢測：每2小時派專人測一次。爐底水溫差△t和q值仍然繼續(xù)升高時。 第三步措施：① 繼續(xù)采取上述有效措施。② 改煉鑄造鐵。③ 采取“冷凍爐底”的特殊措施。④ 加強預防和安全措施：a． 爐基四周保持清潔、干燥及照明良好。b． 嚴格檢查制度，密切注意爐基裂縫、冒火、冒氣等情況，并作好記錄。c． 制定安全緊急處理辦法，制止爐底燒穿事故的發(fā)生。⑤ 強化爐底水溫差和熱負荷的檢測：a． 連續(xù)調(diào)視CRT畫面，掌握爐底磚襯溫度變化情況。b． 組織專人檢查和測量： ⅰ. 值班配管工每半小時測量△t一次。ⅱ. 值班工長每小時檢查一次。ⅲ. 值班主任每2小時檢查一次，并及時將測量結(jié)果上報廠領(lǐng)導。⑥ 采取休風涼爐措施，待水溫差和熱負荷達到規(guī)定水平后，再送風。 處理方法：⑴按休風程序緊急休風（爐頂及荒煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽），立即關(guān)閉燒穿部位的冷卻水，并通知非相關(guān)人員緊急撤離現(xiàn)場。⑵從爐頂?shù)匠龎m系統(tǒng)趕荒煤氣。⑶爐頂點火。⑷確認安全后，拉走鐵罐。⑸通知消防隊，集中打水冷卻流出的渣鐵，制止火情蔓延。9．爐頂設(shè)備的維護規(guī)定 ⑴不允許爐頂溫度超過350℃或保持350℃在2小時以上。 ⑵不允許齒輪箱溫度超過70℃，閥門箱溫度超過90℃。 ⑶禁止均壓未達規(guī)定要求強行開啟上下密封閥。 ⑷禁止在嚴重崩料時采取高壓操作。 ⑸單料尺上料時間正常情況不準超過6小時，料尺損壞應積極處理。 ⑹禁止爐內(nèi)裝料過滿，防止裝料過滿損壞爐頂設(shè)備。 ⑺禁止在料罐內(nèi)裝入超過有效容積的爐料。 ⑻禁止取消各種上料保護措施。 ⑼料罐泄漏時，應立即組織處理。 ⑽嚴格執(zhí)行爐頂設(shè)備檢查的有關(guān)規(guī)定。10．爐體冷卻壁、內(nèi)襯以及爐喉鋼磚的維護規(guī)定⑴爐身電偶必須安裝正確，工作正常，反應靈敏，測量準確。⑵爐喉溫度、爐身溫度及內(nèi)襯溫度力求周向均勻。禁止爐喉溫度超過800℃，力求爐體冷卻壁溫度不大于200℃，內(nèi)襯溫度不大于400℃。⑶禁止長期發(fā)展邊緣氣流。⑷禁止用洗爐劑長期洗爐墻。⑸盡量避免低料線作業(yè)，低料線時應果斷處理。⑹不允許長期堵風口操作，高爐需長期堵風口，應經(jīng)廠總工程師批準。⑺當爐襯侵蝕嚴重時，適當加重邊緣，相應部位應改為小風口或長風口。⑻使用軟水冷卻的高爐，配管工每班應記錄一次冷卻壁溫度，并嚴密監(jiān)視補水情況；使用工業(yè)水冷卻的高爐，每季度應清洗一次冷卻設(shè)備（夏季每月清洗一次）。配管工應每周測量爐身各段冷卻設(shè)備水溫差一次，并作好記錄。⑼高爐應定期測量熱流強度。⑽發(fā)現(xiàn)爐墻結(jié)厚應及時處理，采取發(fā)展邊緣的裝料制度、熱洗爐、洗爐劑洗爐、局部使用短風口或適當控制冷卻強度等措施。⑾制定高爐操作制度時，應考慮對爐型的影響。⑿使用軟水冷卻的高爐，應力求進水溫度、水量相對穩(wěn)定。特殊情況可作 調(diào)整，但必須經(jīng)廠總工同意。11．爐缸、爐底的維護規(guī)定⑴熱流強度過高時按爐缸、爐底燒穿的預防和處理（本類別中第9）中的有關(guān)規(guī)定采取果斷措施。⑵用螢石洗爐需經(jīng)公司總工程師批準。⑶禁止長期鐵口過淺。⑷禁止爐缸存鐵量超過安全容鐵量:五六七高爐不超過600噸。⑸定期檢查鐵口泥套和鐵口中心線是否正常，發(fā)現(xiàn)偏移或有殘鐵時及時處理。⑹嚴禁冷卻設(shè)備向爐內(nèi)長期漏水。軟水系統(tǒng)補水頻繁時，必須及時查明原因并處理。⑺使用工業(yè)水冷卻的高爐，每季度應至少清洗一次冷卻設(shè)備（夏季應每月清洗一次）。⑻高爐爐長、爐前技師、廠爐前技師設(shè)備科應每月檢查爐底情況，并做記錄。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手