【正文】 部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷復(fù)合篩面更換時(shí)，注意不要將金屬物碰撞篩面；動(dòng)用電氣焊時(shí)，防止燒烤篩面，以免造成損壞。（5）更換完畢后負(fù)荷運(yùn)行，檢查篩分情況。第三節(jié) 高架卸料小車(chē)一、卸料小車(chē)技術(shù)操作規(guī)程高架倉(cāng)倉(cāng)位，管理規(guī)定各種原燃料分為上限于下限，上限不許冒倉(cāng)，下限不低于50%。小車(chē)操作工隨時(shí)檢查料倉(cāng)中的原料變化，并與主控室聯(lián)系，做好及時(shí)補(bǔ)倉(cāng)。小車(chē)工上料時(shí)必須將小車(chē)打到指定倉(cāng)位后，方可供料。當(dāng)物料補(bǔ)倉(cāng)達(dá)到正常倉(cāng)位上限時(shí)，崗位人員要及時(shí)與供料主控室聯(lián)系，停止上料。當(dāng)高架供料系統(tǒng)，出現(xiàn)錯(cuò)料和混料時(shí)，崗位工應(yīng)立即停止供料并與主控室聯(lián)系、上報(bào)班組、工段，制定采取事故處理方案。因上料系統(tǒng)發(fā)生故障，處理時(shí)間較長(zhǎng)，造成某倉(cāng)位達(dá)到下限時(shí)，崗位人員及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，要求高爐采取措施。二、卸料小車(chē)設(shè)備維護(hù)規(guī)程小車(chē)工經(jīng)常檢查設(shè)備部件是否牢固完好。檢查托輥，及時(shí)更換。檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器是否同心，拉繩是否靈敏有效。要經(jīng)常給小車(chē)鏈條打黃油。檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班制度。三、卸料小車(chē)設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。定期給鏈條加油并檢查鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。定期給小車(chē)車(chē)輪加油并檢查小車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。定期檢查小車(chē)行走制動(dòng)器裝置的制動(dòng)情況，并根據(jù)制動(dòng)情況更換制動(dòng)瓦。檢修前制定好施工方案和安全措施。核實(shí)備品備件的相關(guān)尺寸和外觀質(zhì)量并準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備相關(guān)的工器具，重點(diǎn)檢查起重設(shè)施完好。施工人員事先了解施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)安全措施做好各項(xiàng)安全防護(hù)。第四節(jié) 原料主控設(shè)備一、原料主控設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程上料前必須檢查操作臺(tái)上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常。做好本班上料次數(shù)和數(shù)量的原始記錄，以備參考。分清各種原料種類，掌握高架料倉(cāng)儲(chǔ)料情況。上料時(shí)主控工要和上料崗位人員保持聯(lián)系。上料前要認(rèn)真檢查設(shè)備操作臺(tái)上的設(shè)備開(kāi)關(guān)，儀表是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可上料。二、原料主控設(shè)備設(shè)備維護(hù)規(guī)程主控工經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。保持好主控室設(shè)備、電氣的衛(wèi)生。檢查各種電柜上的儀表是否能夠正常使用。設(shè)備、電氣發(fā)生異常問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理。三、原料主控設(shè)備設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。嚴(yán)格遵守自動(dòng)化設(shè)備檢修通用規(guī)程。檢修前制定好施工方案和安全措施。核實(shí)備品備件的相關(guān)尺寸和外觀質(zhì)量并準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備相關(guān)的工器具，重點(diǎn)檢查設(shè)施完好。施工人員事先了解施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)安全措施做好各項(xiàng)安全防護(hù)。第五章 噴煤系統(tǒng)第一節(jié) 備煤系統(tǒng)一、備煤系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程開(kāi)車(chē)前檢查各地腳螺絲是否堅(jiān)固，皮帶上有無(wú)雜物，安全裝置是否齊全完好，托輥是否靈活，確認(rèn)正常后，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。啟動(dòng)步驟：首先啟動(dòng)大傾角皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按順序啟動(dòng)其它皮帶及稱量皮帶稱，最后啟動(dòng)圓盤(pán)給料機(jī)。停車(chē)步驟：首先停圓盤(pán)給料機(jī)，待皮帶上的煤卸完后， 停大傾角皮帶，確認(rèn)停車(chē)后，清理設(shè)備旁的雜物和物料。二、備煤系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程嚴(yán)禁皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)，如在運(yùn)行中，因停電或故障被迫停車(chē)，應(yīng)先將皮帶上的料清理完后再啟動(dòng)。以免撕裂皮帶，燒壞電機(jī)。皮帶打滑時(shí)，調(diào)整其松緊度，嚴(yán)禁將異物加在滾筒上使其運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。經(jīng)常檢查堅(jiān)固件是否松動(dòng)，托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查軸承溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值，超值后應(yīng)叫修或者打油處理。保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。嚴(yán)禁皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)，如在運(yùn)行中，因停電或故障被迫停車(chē)，應(yīng)先將皮帶上的料清理完后再啟動(dòng)。以免撕裂皮帶，燒壞電機(jī)。皮帶打滑時(shí)，調(diào)整其松緊度，嚴(yán)禁將異物加在滾筒上使其運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。經(jīng)常檢查堅(jiān)固件是否松動(dòng)，托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1檢查軸承溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值，超值后應(yīng)叫修或者打油處理，保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。三、備煤系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。定修期內(nèi)檢查輸送帶制動(dòng)瓦、制動(dòng)輪的磨損量，酌情更換。檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點(diǎn)、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。更換皮帶時(shí)，要打好固定裝置，避免皮帶溜動(dòng)。粘結(jié)皮帶時(shí)，要保證通風(fēng)良好，避免含有苯的化學(xué)藥品造成周?chē)藛T的身體傷害。檢修后皮帶上的工具必須清理走，避免造成皮帶劃損。檢修完畢要求試車(chē)，無(wú)誤后通知中控人員。周?chē)捎跈z修造成的垃圾及時(shí)清理干凈，保證作業(yè)環(huán)境的環(huán)保形象。1定修期內(nèi)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)底角螺栓緊固或更新，年修期內(nèi)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承溫度如果超過(guò)75℃查明原因，不能解決或控制，則更換驅(qū)動(dòng)電機(jī)。第二節(jié) 噴吹系統(tǒng)一、技術(shù)操作規(guī)程噴吹系統(tǒng)起車(chē)前準(zhǔn)備工作。（1）制粉系統(tǒng)工作正常。（2）煤粉倉(cāng)料位大于下限值（60t）（3）噴吹系統(tǒng)設(shè)備無(wú)故障。（4）高爐允許噴吹。（5）氮?dú)鈮毫Α荨＃?）壓縮空氣壓力≥。噴吹罐裝粉程序（1）確認(rèn)噴吹罐空，開(kāi)高壓放散閥，罐內(nèi)壓力＜。（2）開(kāi)粉倉(cāng)疏動(dòng)閥。（3）開(kāi)下煤閥，開(kāi)上煤閥。（4）當(dāng)噴吹罐內(nèi)料滿時(shí)，關(guān)上煤閥，關(guān)下煤閥。（5）關(guān)粉倉(cāng)疏動(dòng)閥。向高爐噴煤（1）確認(rèn)A1罐料滿，A2罐料空。（2）確認(rèn)噴吹總管上各手動(dòng)閥門(mén)正常，清掃閥關(guān)。（3）系統(tǒng)滿足安全聯(lián)鎖狀態(tài)。（4）接到高爐允許噴吹指令。（5）確認(rèn)噴槍閥開(kāi)，空噴正常。（6）關(guān)高壓、低壓放散閥。（7）開(kāi)補(bǔ)壓閥，調(diào)整補(bǔ)壓調(diào)節(jié)閥。（8）開(kāi)流化閥，開(kāi)充壓閥。（9）當(dāng)罐壓≥。（10）開(kāi)補(bǔ)氣閥，調(diào)整補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥，開(kāi)輸送閥。（11）開(kāi)N個(gè)單支管三通閥，確認(rèn)N個(gè)單支管空噴正常。開(kāi)噴吹罐出煤閥。倒罐操作程序（1）當(dāng)A1罐料重≤8t時(shí)，A2罐裝粉。（2）當(dāng)A2罐料滿時(shí)，關(guān)A2罐高壓、低壓放散閥。（3）開(kāi)A2罐補(bǔ)壓閥。（4）開(kāi)A2罐充壓閥，罐壓≥。（5）A2罐處于倒罐狀態(tài)。（6）當(dāng)A1缸料重≤，開(kāi)A2罐底部流化閥。（7）開(kāi)A2罐補(bǔ)氣閥，調(diào)整補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥。（8）開(kāi)A2罐輸送閥，開(kāi)A2罐出煤閥。（9）確認(rèn)A2罐已進(jìn)行噴吹，關(guān)A1罐出煤閥。（10）關(guān)A1罐底部流化閥，關(guān)補(bǔ)氣閥，關(guān)A1罐輸送閥。（11）開(kāi)A1罐高壓放散閥。短期停煤操作（停煤＜8h）。（1）高爐指令停煤a、制粉系統(tǒng)故障粉倉(cāng)不能保證供應(yīng)。b、噴吹系統(tǒng)故障。c、噴吹系統(tǒng)與高爐之間不能滿足安全聯(lián)鎖。（2）關(guān)噴吹罐出煤閥。（3）關(guān)單支管道上各手動(dòng)閥。（4）關(guān)輸送閥，關(guān)補(bǔ)氣閥。（5）關(guān)流化閥，關(guān)補(bǔ)壓閥。（6）開(kāi)高壓放散閥。長(zhǎng)期停煤操作（停煤＞8h）當(dāng)停煤時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，需將罐內(nèi)煤粉返至煤粉倉(cāng)。若停煤時(shí)間更長(zhǎng)，粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉也需要經(jīng)噴吹罐循環(huán)返粉，返粉操作時(shí)將噴吹總管返粉閥前端手動(dòng)閥關(guān)閉，開(kāi)清掃閥，其操作與噴吹一致。并將粉倉(cāng)吸濕管手動(dòng)閥打開(kāi)。二、噴吹系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程維護(hù)好設(shè)備做到三好：即管好、用好、維護(hù)好。四會(huì)：會(huì)操作、會(huì)判斷異常、會(huì)管理、會(huì)排除故障。四懂：懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂工作原理、懂缺陷隱患。確保設(shè)備正常運(yùn)行。嚴(yán)密監(jiān)視各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁超極限“強(qiáng)行”下達(dá)指令信號(hào)，隨時(shí)觀察計(jì)算機(jī)上的儀表及閥門(mén)開(kāi)關(guān)。儀器、儀表要班班擦試干凈，做到班前、班中、交接班三次。經(jīng)常檢查閥門(mén)的使用情況，氣缸是否漏氣，管道是否 暢通。對(duì)易損件要經(jīng)常檢查，必須有備件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)更換。三、噴吹系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程熟悉工作環(huán)境，高空作業(yè)系好安全帶。各種電器絕緣良好，防止發(fā)生觸電著火事故。檢修時(shí)，要掛停電檢修牌，進(jìn)入箱體內(nèi)，先將箱體內(nèi)的煤粉氮?dú)馀懦蓛?，氧氣含量大?9%，一氧化碳濃度小于30mg/m3方可進(jìn)入，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在負(fù)壓下開(kāi)啟收粉箱體蓋。上下樓梯要做到3點(diǎn)支撐。對(duì)噴吹罐部分的閥門(mén)更換必須進(jìn)行泄壓或加盲板。嚴(yán)禁在正壓下開(kāi)啟噴吹罐的人孔蓋。進(jìn)入噴吹罐內(nèi)檢修要做好支撐。第三節(jié) 制粉系統(tǒng)一、制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程制粉系統(tǒng)起車(chē)前準(zhǔn)備（1）冷卻水系統(tǒng)工作正常水壓≥（2）高爐煤氣壓力表≥4Kpa（當(dāng)煤氣壓力≤4Kpa報(bào)警，當(dāng)煤氣壓力≤2Kpa，關(guān)煤氣快切閥）。（3）氮?dú)夤艿缐毫Α荩?）壓縮空氣壓力≥（5）檢查潤(rùn)滑站、液壓站油道暢通，全線路不漏油，不滲油，線路上各控制機(jī)械靈活好用。（6）全系統(tǒng)各減速機(jī)達(dá)到規(guī)定的安全油位。（7）檢查運(yùn)輸系統(tǒng)各皮帶機(jī)、給煤機(jī)、運(yùn)行良好，確認(rèn)原煤倉(cāng)料位在下限值以上。（8）確認(rèn)中速磨盤(pán)內(nèi)煤層厚度大約30~40mm。（9）啟動(dòng)機(jī)旁設(shè)備（潤(rùn)滑站系統(tǒng)壓力＞，磨盤(pán)上的壓力達(dá)到規(guī)定值。升溫爐點(diǎn)火程序（1）全關(guān)中速磨入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)升溫爐放散閥。（2）全關(guān)助燃風(fēng)機(jī)出口閥，起動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后， 全開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)出口閥，對(duì)系統(tǒng)吹掃10分鐘后，全關(guān)助燃風(fēng)出口閥。（3）進(jìn)行人工點(diǎn)火，將火源放入點(diǎn)火門(mén)燒嘴附近，調(diào)節(jié)助然風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)煤氣管道閥及快切閥，緩慢開(kāi)大煤氣調(diào)節(jié)閥，要控制好空燃比（~：1）（此處火焰監(jiān)測(cè)器反饋信號(hào)，證明點(diǎn)火成功）。（4）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)，出口閥關(guān)，起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，稍開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口閥，對(duì)升溫爐廢氣進(jìn)行冷卻。 （5）整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程中如出現(xiàn)無(wú)火焰反饋信號(hào)，高爐煤氣壓力低于規(guī)定值，快速關(guān)閉高爐煤氣的快切閥，重新進(jìn)行點(diǎn)火程序。中速磨系統(tǒng)啟車(chē)程序（1）啟車(chē)程序a、啟動(dòng)布袋除塵器葉輪機(jī)、振動(dòng)煤粉篩、風(fēng)機(jī)和布袋除塵。b、做好升溫爐送熱風(fēng)準(zhǔn)備。c、確認(rèn)主排風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)，起動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，開(kāi)主排風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，磨機(jī)入口壓力為0～－，出口壓力為～－10Kpa～－14Kpa。d、開(kāi)中速磨入口熱風(fēng)閥，同時(shí)關(guān)閉升溫爐放散閥，開(kāi)主排風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉中速磨冷風(fēng)閥。e、使中速磨出口溫度大于70℃。f、啟動(dòng)給煤機(jī)，運(yùn)行正常后，給煤量大于3t/h時(shí)，啟動(dòng)中速磨。g、調(diào)整系統(tǒng)各部閥門(mén)，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。h、調(diào)整粗粉分離器葉片開(kāi)度，直至煤粉粒度合格。（2）系統(tǒng)正常運(yùn)行特征a、機(jī)旁設(shè)備運(yùn)行正常。b、粗粉分離器出口溫度：煙煤：70~80℃。c、推力瓦溫度＜65℃。d、中速磨入口壓力：0~。e、磨機(jī)進(jìn)口溫度≤350℃。f、升溫爐混風(fēng)室溫度≤550℃。g、潤(rùn)滑站供油溫度：32~40℃，壓力＞，并運(yùn)行20分鐘。h、冷卻水溫度≤28℃。i、系統(tǒng)內(nèi)02＜12%。j、控制燃空比（1：~）系統(tǒng)正常停機(jī)操作（1）將給煤機(jī)給煤量調(diào)整到最低，（以中速磨不振動(dòng)為主）。（2）關(guān)小高爐煤氣管道閥。（3）調(diào)整助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥,保持升溫爐不熄火為準(zhǔn),如整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)超過(guò)8小時(shí)，則全停升溫爐系統(tǒng),（關(guān)閉高爐煤氣快切閥、煤氣管道調(diào)節(jié)閥、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥）。（4）稍關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，稍開(kāi)冷風(fēng)閥。（5）粗粉分離器出口溫度低于70℃時(shí)，停給煤機(jī)。（6）停中速磨，全開(kāi)升溫爐放散閥，全關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)冷風(fēng)閥。（7）全關(guān)主排風(fēng)機(jī)出口閥，關(guān)閉循環(huán)閥，停主排風(fēng)機(jī)。（8）5~20分鐘后停布袋系統(tǒng)。系統(tǒng)快速停機(jī)程序（1）停給煤機(jī)，停中速磨。（2）全開(kāi)升溫爐放散閥，全關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)冷風(fēng)閥。（3）停主排風(fēng)機(jī)。（4）停布袋系統(tǒng)。（5）全停升溫爐系統(tǒng)。（6）如磨煙煤時(shí)，采取全系統(tǒng)充氮措施。中速磨遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取快速停機(jī)。（1）中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無(wú)法控制。（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無(wú)法控制。（3）系統(tǒng)某部著火或爆炸。（4）粗粉分離器出口溫度大于120℃。（5）熱風(fēng)壓力接近零。（6）推力瓦溫度超過(guò)75℃，調(diào)整后仍有上升趨勢(shì)。二、制粉系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程經(jīng)常檢查系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活、可靠。檢查各儀表信號(hào)指示是否正常、靈敏、與閥門(mén)動(dòng)作是否一致。經(jīng)常檢查煤氣水封是否正常、可靠。經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位是否有潤(rùn)滑油。定時(shí)更換磨輥軸承潤(rùn)滑油，檢查輥皮磨損情況。經(jīng)常檢查給煤機(jī)內(nèi)軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)加油。經(jīng)常檢查系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏，螺栓、螺絲及其他零件有無(wú)松動(dòng)。認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，做好本區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生 ，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、制粉系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。嚴(yán)禁中速磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)添加潤(rùn)滑油，傳動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)部位需加油時(shí)，應(yīng)停止中速磨運(yùn)行。需進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)檢修，必須斷電掛檢修牌，磨煤機(jī)內(nèi)氧氣含量大于19% 一氧化碳含量小于30PPm方可進(jìn)入。進(jìn)入磨煤機(jī)需兩人以上，并有專人監(jiān)護(hù)，需要低壓36V防爆照明燈具。磨煤機(jī)需動(dòng)火檢修時(shí)，由安全主管部門(mén)開(kāi)動(dòng)火許可證，并將系統(tǒng)內(nèi)的煤粉清掃干凈，方可動(dòng)火。磨棍與磨碗應(yīng)根據(jù)磨損情況，定期更換，粗粉分離器葉片定期檢查如磨損嚴(yán)重，需更換。磨機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)定期添加油脂，密封圈定期更換。噪音不大于80分貝。第四節(jié) 噴煤抓斗天車(chē)一、抓斗天車(chē)技術(shù)操作規(guī)程天車(chē)工屬特殊工程作業(yè)，必須持證上崗，未培訓(xùn)考試不得上崗。操作天車(chē)時(shí)應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“—”擋，然后逐級(jí)增減速度，換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)向“0”位，不得跨檔操作。抓斗接近卷?yè)P(yáng)限位器，大、小車(chē)臨近終端或臨時(shí)天車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢，不得用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位代替停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。二、抓斗天車(chē)設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查電路和控制設(shè)備是否靈敏有效。檢查上限開(kāi)關(guān)是否良好。檢查綱絲繩是否有纏繞現(xiàn)象和重疊現(xiàn)象。檢查各種傳動(dòng)部位、接觸器有無(wú)異響。每月要對(duì)各減速機(jī)進(jìn)行加油一次。