【正文】 轉子的另一端裝有推力盤，危急遮斷器，主軸泵。測速齒輪等?！? 本體靜子部分 汽缸分前，后汽缸，汽缸內(nèi)裝有噴嘴組，隔板（上裝隔板汽封）轉向倒葉環(huán)前、后汽封等部套。 前軸承座內(nèi)有支撐軸承，危急遮斷油門，軸向位移發(fā)訊器，主油泵等，前軸承座下端有主油泵進油口及軸承座回油口，側面有主油泵的出口和軸承的進油口。 后軸承座內(nèi)裝有汽輪機后軸承，發(fā)電機前軸承及盤車裝置，后軸承座裝置于后座架上，期間設有縱向滑鍵及橫向騎縫銷，保證膨脹和對中，構成機組死點。 本機盤車裝置為電動的，當需要盤車時，應先拔出插銷，扳動手柄，使盤車小齒輪與聯(lián)軸器上的盤車齒嚙合。然后接通電源即能自動盤車（此時轉子迴轉速度約6轉/分）當主軸的速度高于盤車速度時。盤車裝置能自動退出工作位置。本機采用噴嘴調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)氣閥為群閥提板式，共六組，第一第二組是連通的正常參數(shù)時，當五只調(diào)節(jié)閥全開，機組可以發(fā)出額定功率，第六只調(diào)節(jié)汽閥為低參數(shù)或高背壓時用。調(diào)節(jié)系統(tǒng)如下表 項目 B635/10主油泵進油壓力 主油泵出油壓力 脈沖壓力 5速度不等率％ 5177。1壓力不等率％ 10～20遲緩率％ ≦同步器工作范圍n額％ 106～96調(diào)壓器工作范圍2t2 8～13油動機空負荷位置mm 112汽輪機轉向軸向位移（保護）mm 潤滑油壓降低（交流泵啟動2t2） ～潤滑油壓降低（直流泵啟動2t2） ～ 潤滑油壓降低（停機2t2） 潤滑油壓降低（停盤車）2t2 潤滑油回油溫度升高（保護）℃ 75潤滑油回油溫度升高（報警）℃ 65排氣壓力降低（報警）2t2 排氣壓力降低（保護）2t2 主蒸汽超溫暖（報警）℃ 額定氣溫+104　 汽輪機檢修周期及方法與質(zhì)量標準　 一般規(guī)定　 本規(guī)定適用于汽輪機本體的軸承座，軸承，汽缸，隔板，汽封，轉子，盤車裝置等，　 檢修周期：連續(xù)運行2年或間斷運行3年。　 檢修內(nèi)容： a) 清洗轉子表面結垢b) 檢查軸承及傳動部位c) 檢查軸承座及油管路清洗d) 緊固螺栓e) 檢查汽封，軸封裝置，更換汽封片和軸封f) 測量，調(diào)整各部位間隙g) 檢查聯(lián)軸器及附件h) 清洗濾油器，冷油器，油箱i) 校驗安全閥，主氣門及排氣裝置j) 測量，調(diào)整調(diào)速汽閥位置k) 測量，調(diào)整清洗調(diào)節(jié)機構l) 測量，調(diào)整保護裝置及盤車裝置m) 檢修后現(xiàn)場清掃，設備管道保溫刷油　 汽輪機本體　 汽缸，軸承座及滑銷系統(tǒng) 汽缸結合面要求： 汽缸種類高壓缸中壓缸低壓缸結合面類型水平結合面垂直，水平結合面垂直，水平結合面按冷緊要求緊固1/3螺栓，用塞尺檢查應達到要求，一般不得塞入，個別塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的1/3，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側塞入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3　 轉子檢修安裝a) 轉子靜平衡和葉片頻率實驗負荷要求b) 汽缸內(nèi)部各部件安裝及清理好后，再檢查和保持各組氣片，汽封片，檔油片等完好無缺。轉向導葉環(huán)和平衡孔，隔板和汽缸上的輸水孔應暢通無阻。c) 軸承與軸頸處應光潔，并澆上潤滑油。d) 仔細吊入轉子。e) 輕輕盤動轉子，應無卡澀現(xiàn)象。f) 測量轉子與轉向導葉環(huán)各隔板噴嘴組，各汽封徑向軸向間隙。g) 測量主付推力瓦與推力盤的總間隙。各檔油板與軸頸之徑向間隙。h) 用橋型器測量與軸頸頂端之間隙，并作記錄與原始記錄比較。i) 測量測速齒輪與磁測速頭間的間隙（要裝上齒蓋）。j) 裝上各上半軸瓦，測量軸與軸瓦間的頂部及兩側間隙。k) 檢查調(diào)節(jié)汽閥各閥門升程，螺母應予鎖緊。l) 確認蒸汽室內(nèi)清理干凈后，在法蘭面上涂上一層高溫密封膠，然后裝好蒸汽室蓋，杠桿等，杠桿應無卡澀。m) 裝好4根導柱，涂上潤滑脂。n) 徹底清理上汽缸內(nèi)部。o) 檢查上下汽缸內(nèi)部是否還有雜物及應拆下的螺母，螺栓等零件。p) 先試裝一次，起吊需校正汽缸中分面之縱橫向水平，放在汽缸上后擰緊1/3螺栓。，在這同時也可用壓保險絲等方法檢測各級隔板，汽封體等上下半安裝位置及密合情況。q) 拆開汽缸，檢查和清理內(nèi)部，在下汽缸中分面涂上高溫密封膠。r) 復裝上汽缸，打緊定位銷，擰緊螺栓。緊螺栓時。必須同時在兩側對稱部位擰（應輪流擰緊），螺栓應先冷緊，然后將螺栓加熱。將螺母在旋緊一角度（M72*4螺母熱緊弧長L=51mm,M56*4螺母熱緊弧長L=*4螺母熱緊弧長L=42mm）。s) 拆下導柱，換裝螺栓。t) 盤動轉子應無異?，F(xiàn)象。u) 復校與發(fā)電機轉子的對中情況，必須時可移動發(fā)電機位置。找正后固定發(fā)電機位置，連接聯(lián)軸器。聯(lián)軸器中心允許偏差： 允許上開口≦ 汽輪機轉子后軸頸揚度為零或微向發(fā)電機揚起　 軸承和油檔　 修前應進行檢查，支撐軸承安裝檢并符合要求：a) 軸承各水平結合面應接觸良好。軸瓦下部與瓦座必須接觸緊密。b) 軸瓦的球面與球面座的接合面必須光滑。c) 軸瓦的進油口應清潔暢通，并應與軸承座上的供油口對正，墊塊進油口四周應與其洼窩有整圈接觸。進油口帶有節(jié)流孔板時，應測量節(jié)流孔直徑并做好記錄?？装宓暮穸炔坏梅恋K墊塊與洼窩的緊密接觸。　 帶墊塊的軸瓦安裝檢修應符合下列要求：a) 兩側墊塊的中心線與垂線間的夾角a接近于90176。時，無論轉子是否壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應接觸良好。b) 兩側墊塊的中心線與垂線的夾角a小于90176。時，轉子壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應接觸良好。如兩側墊塊出現(xiàn)間隙，則應在下瓦不放轉子的狀態(tài)下，使兩側墊塊無間隙，～。c) 軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片應采用整張的鋼質(zhì)墊片，每個墊塊的墊片數(shù)不宜超過三層，墊片應平整，無毛刺和卷邊，其尺寸應比墊塊稍窄。墊片上的螺栓孔或油孔的孔徑應比圓孔稍大且要對正。最終定位后，應記錄每迭墊片的張數(shù)及每張的厚度?！?支持軸承的軸瓦間隙一般要求如下：a) 圓筒形軸瓦的頂部間隙，當軸頸直徑大于100mm是，為軸頸直徑為（～2）/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑），兩側間隙各位頂部間隙的一半。b) 橢圓形軸瓦的頂部間隙，當軸頸直徑大于100mm時，為軸頸直徑的（1～）/1000兩側間隙各為軸頸直徑的（～2）/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑）c) 間隙測量可采用下列方法：1) 頂部間隙應用壓熔絲法測量。軸瓦的水平接合面緊螺栓后應無間隙。測量應多于兩次，取兩個接近數(shù)值的平均值。2) 兩側間隙以塞尺檢查阻油邊處為準，插入深度15～20mm瓦口間隙以下應為均勻的楔形油隙?！?支持軸承的軸瓦鎢金，在轉子放入后，其與軸頸沿下瓦全長的接觸面應達75％以上并均勻分布無偏斜，對于個別硬接觸點可進行不影響型線的局部修刮，對于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應通知制造廠研究處理。修刮后與軸頸的接觸角，對橢圓及圓桶瓦一般為30176?！?5176?！?下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應符合下列要求，～，％～％（較大的數(shù)值用于較大的軸頸），油囊四周與軸頸應接觸嚴密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下并確保清潔暢通?！?可傾瓦的安裝一般應符合下列要求。a) 用千分尺檢查各瓦塊，厚度應均勻，b) 軸瓦間隙應符合圖紙規(guī)定，一般為軸頸直徑的（～）/1000，間隙可用加減墊片調(diào)整當軸瓦間隙不符合要求或與軸頸接觸不良時，應通知制造廠進行處理?！?推力軸承安裝前應進行下列檢查：a) 推力瓦塊應逐個編號，超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應待正式 總裝時將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況在行修正，修刮量大時，應修刮瓦面背面，必要時定位環(huán)可加墊片，并作出最后記錄。b) 埋入推力瓦的溫度測點應按圖紙要求正確無誤按線牢固。c) 推力軸承定位的承力面應光滑。d) 推力軸承定位環(huán)裝入時。e) 推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應適當、無卡澀，并應在轉子放進后用銅棒敲打軸瓦使其水平結合面仍保持原來的縱向水平揚度不變?！?推力瓦的間隙和接觸程度的檢測要求如下： 推力瓦間隙應按下列要求調(diào)整，～（較大的數(shù)值用于較大機組），測量推力瓦間隙時，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和兩半瓦套。往復地頂動汽輪機轉子，側取轉子位移和推力軸承位移值，取兩位移植之差作為推力瓦間隙值。頂動轉子的推力應由制造廠提供，一般可為轉子重量的20％～30％，不宜超過，推力軸承用百分表監(jiān)視應無顯著的軸向位移，否則應設法固定重測。如幾次頂動測量，誤差均大時，應找出原因，消除后再測?！? 油檔安裝檢修應符合下列要求：a) 油檔板應固定牢固b) 油檔板中分面的對口應嚴密，不允許有錯口現(xiàn)象。c) ～，必要時應修薄，斜口應修在外側，油檔排油口應排向油室，不得裝反。d) 油檔間隙用塞尺檢查，一般應符合下列要求：油檔部位間隙軸瓦的和軸承座上的油檔上部 ～兩側 ～下部 ～綜合式推力軸承前端油檔上部 接近支撐軸瓦頂部間隙各為上下間隙的平均值 下部 推力盤的油檔上部 ～兩側 ～下部 軸瓦緊力要求：～（較大的數(shù)值適用較大的軸瓦），球形軸瓦緊力為177。，（即有緊力或有間隙），對軸承蓋在運行中受熱溫升較高者，緊力值應適當加大，　 軸承蓋安裝要求如下：a) 檢查并確信軸承座內(nèi)無雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄。b) 軸承油杯插座與軸承應結合良好，以防漏油。c) 軸承蓋水平結合面，油檔與軸瓦座結合處應涂好密封膠。　 起吊轉子應使用專用橫擔和吊索，不使用時妥善保管，防止銹蝕和損傷?！?起吊時，轉子上吊索的綁扎位置應符合制造廠圖紙的規(guī)定，綁扎部位應加襯墊或者在起吊索具上用柔軟材料包纏，禁止綁扎在軸頸上進行起吊?！?向汽缸內(nèi)安放轉子或從汽缸內(nèi)吊出轉子時，應在后軸頸處用水平儀找好水平，使轉子能順利吊放?！?轉子在汽缸內(nèi)找中心應符合下列要求：a) 轉子在汽缸內(nèi)找中心應在制造廠指定的洼窩位置測量，一般以汽缸前后汽封或油檔洼窩為準，測量部位應光潔，各次測量應在同一位置。b) 軸承各部件應安放正確，接觸良好，保證盤動轉子后中心不發(fā)生徑向變化。c) 盤動轉子應先檢查轉動部分和靜止部分之間有無雜物阻礙轉子轉動，用工具盤動轉子時嚴禁損失轉子，汽缸和軸承座的平面。d) 轉子第一次向汽缸內(nèi)就位時，應將汽封塊全部拆除。e) 盤動轉子時必須裝設臨時的止推裝置和防止軸瓦轉動的裝置。　 轉子在汽缸內(nèi)找中心完成后，機組各有關部件應達到下列要求：a) 轉子的中心位置和軸頸的揚度應符合找正要求，前后洼窩中心應該核對，做出記錄，并注明側量位置；b) 汽缸的負荷分配應符合要求，其數(shù)值及汽缸水平揚度都已哦那個做出記錄；c) 下軸瓦鎢金接觸面、軸瓦墊塊與洼窩接觸情況等均應符合有關規(guī)定；d) 臺板與軸承座、臺板與汽缸、貓爪與其承力面等處的接觸面均應負荷有關規(guī)定；e) 滑銷經(jīng)調(diào)好并固定；f) 轉子在軸瓦洼窩和油檔窩處的中心位置，應滿足在扣好汽缸上蓋后仍能順利取出軸瓦及油檔板的要求；g) 對于雙缸或多缸汽輪機轉子，其聯(lián)軸器的找中心工作應連續(xù)依次找好，并作出正式記錄；h) 對于與轉子相連接的主油泵、渦輪組或減速齒輪等裝置，應相應地找好中心?！?通流部分設備安裝　 本節(jié)適用于汽輪機的噴嘴、隔板、軸封、導葉環(huán)及分流環(huán)等部件的安裝和對通流部分間隙及汽封間隙測定的施工及驗收工作?！?噴嘴的檢查應符合下列要求：a) 外觀檢查應無裂痕、噴嘴與蒸汽室或噴嘴槽的結合面嚴密。b) 噴嘴組兩端面密封鍵與密封銷的結合面間隙。c) 緊固噴嘴用的單頭螺栓應完好?！?隔板和隔板套安裝前應進行下列檢查并符合要求：a) 隔板和隔板套水平結合面、隔板、隔板套、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位b) 隔板、阻汽片應完整無短缺、卷曲，邊緣應尖薄。c) 隔板和隔板套的水平結合面在裝入下汽缸的自由狀態(tài)下的間隙為：高；（）。d) 固定上下兩半隔板或隔板套的銷子、定位鍵和相對應的槽孔的配合不應過緊或過松曠?！?。e) 隔板、隔板套、汽缸間的各部間隙應符合圖紙規(guī)定。隔板掛耳墊片不允許超過3片，片間應接觸密實，墊片材質(zhì)應滿足工作溫度的要求。f) 下隔板或隔板套應按制造廠圖紙疏水通路，隔板或隔板套正式就位后不妨礙疏水流通　 隔板找中心應符合下列要求:a) 隔板找中心工具的定位洼窩應與轉子在汽缸的定位洼窩相同，，應進行校正。b) 用假軸找中心時，假軸支撐座和洼窩應接觸良好，安放牢固，測量時不允許假軸有位移和軸向傳動。c) 隔板中心的水平方向左右偏差，，隔板中心的上下偏差?！?汽封套在安裝前應檢查并符合下列要求：a) 外觀無缺陷，損傷。b) 汽封套的水平和垂直接合面的銷釘不應松曠。c) 汽封套的水平接合面，汽封套與汽缸的垂直接合面應緊密，在螺栓緊固的情況下。d) 汽封套在其洼窩不應松曠，其各部膨脹間隙，應按圖紙規(guī)定調(diào)整?！?板和軸隔封的汽安裝應符合下列要求：a) 固定鑲裝大阻氣片應牢固。b) 帶彈簧的汽封汽封塊安裝好后，在槽內(nèi)不得卡澀，應能用手自由壓入，松手后自動彈回到原位，退讓間隙應符合要求?！?汽封間隙的檢修調(diào)整要求：a) 全部汽封間隙調(diào)整好后，必須依次進行測量，記入檢修記錄，不得抽查。b) 汽封徑向的左右側間隙應用塞尺進行測量，塞尺不應超過三片，上下間隙可用貼橡皮膏法或壓熔絲法進行測量。c) 汽封徑向間隙，上下側間隙應考慮軸瓦油膜厚度及汽缸垂弧的影響，～，～，高壓缸內(nèi)側宜取上限，外側間隙可