【正文】 雙繩提升形式動滑輪直徑 Φ240mm 動滑輪間距 200mm 鋼絲繩直徑： 導(dǎo)向輪直徑 Φ180mm 導(dǎo)向輪偏心距 4mm 第二節(jié) 吹氧系統(tǒng)操作規(guī)程1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備程序： 轉(zhuǎn)爐處于零位。 氧槍水球閥切換到位。 氧氣球閥切換到位。 氧氣壓力≥，氧氣流量﹥3000mm3/h。 氧槍橫移小車到位、鎖緊到位。 MPa— MPa，氮封流量≥250m3／h。 緊停按鈕未按下，變頻器準(zhǔn)備好。 氧槍張力在250—500kg。2 生產(chǎn)中的操作程序 氧槍升降速度設(shè)定：低速小于或等于6m/min, 高速小于或等于40m/min 。 CRT畫面出現(xiàn)報警時，必須做好檢查和確認。方可再進行操作。3 操作中異常狀況的緊急處理程序 當(dāng)轉(zhuǎn)爐不在垂直位置時（允許偏差177。3176。）時，氧槍不能下降。氧槍進入爐口后，轉(zhuǎn)爐不能傾動。 當(dāng)氧槍下降至爐內(nèi)經(jīng)過開氧點時，氧氣自動接通；提升氧槍，經(jīng)過此點，氧氣自動切斷。 ，℃時，氧槍報警；氧槍水量低于40m3/h自動提升。 當(dāng)氧槍漏水或自動提升不起作用時，可按事故提升按扭，使氧槍迅速上升。 不明情況的煙氣大量外泄或接到風(fēng)機房、汽化操作室、水泵站要求停吹的通知，必須緊急提槍。 氧槍發(fā)生失控可立即按下緊急提升按鈕。4 橫移小車操作程序 自動換槍（A、B槍是否提到換槍點），選擇自動換槍 。，換槍完畢。 手動換槍 檢查換槍條件滿足（A、B槍是否提到換槍點），選擇手動換槍。，換槍完畢。第三節(jié) 吹氧系統(tǒng)維護規(guī)程1 檢查電機運轉(zhuǎn)情況，電壓、電流、絕緣值是否符合要求。（專）2 檢查橫移裝置、張力裝置是否損壞。（專）3 檢查升降鎖定裝置定位是否損壞。（專）4 檢查氧槍與金屬軟管聯(lián)接是否緊固，是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。（專）5 更換后的氧槍，氧、水管不得打麻花及與其它設(shè)備、平臺等掛卡，影響氧、水的正常流通（專）。6 正常操作情況下，應(yīng)保證備用氧槍完好。（專）7 定期打開減速機小蓋，檢查齒輪磨損情況。（專）8 檢查鋼繩固定點是否磨損，鋼繩是否斷絲、松動。（專）9 檢查滑輪是否有松動碎裂，卡死情況。（專）10 檢查橫移車裝置車架是否有裂紋，卡阻現(xiàn)象。（專）11 檢查各結(jié)合面連接螺栓是否松動，否則應(yīng)緊固。（專）第四節(jié) 吹氧系統(tǒng)檢修規(guī)程1 檢修周期、工期與壽命：（見下表）種類 項目周 期工 期壽 命小 修15—20天24h內(nèi)20天中 修3年10～12天36個月大 修5年20～30天60個月2 小修內(nèi)容 鋼繩檢查，視磨損情況更換，其磨損情況以每一個節(jié)距斷絲2根為報廢標(biāo)準(zhǔn)。 制動器松緊與氧槍停止操作不會下滑為準(zhǔn)。制動器調(diào)整以南北閘輪與閘皮嚴密接觸為準(zhǔn)；閘皮厚度檢查，磨損超過原厚度的1/3時更換。 鏈條磨損檢查以滾子磨損超過原直徑的1/4或孔徑大于原來的1/3或有裂紋時更換 電機接線、極限開關(guān)的接線及地腳螺栓的檢查和位置調(diào)整，松動及裸露的緊固及包扎。 減速機、聯(lián)軸器、軸承座及滑輪架等連接螺栓、地腳螺栓的檢查及緊固，不足的不齊。 滑輪的檢查，輪槽磨損超過原尺寸的1/3或明顯變形時更換。 潤滑油位在油標(biāo)的上下刻度之間，否則加油。油質(zhì)與無變質(zhì)或污染為準(zhǔn)。 系統(tǒng)各部件清灰。3 中修內(nèi)容除小修內(nèi)容外還有 氧槍升降機構(gòu)減速機拆檢加油，齒輪齒厚磨損超過10%更換。 卷筒軸承座及軸承檢查更換。 滑輪拆檢加油，鋼繩更換。 升降小車更換。 固定滑道、活動滑道更換4 大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還有 傳動部分全部更換。5 氧槍系統(tǒng)檢修、安裝工藝要求、質(zhì)量驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法 氧槍升降導(dǎo)軌中心線與氧槍中心線安裝誤差不大于1mm。氧槍在全長上的歪斜不大于 2mm。 氧槍小車吊掛與支架上邊橫梁必須水平，自動換槍不得有卡阻。特別注意安全銷釘是否磨損。 固定滑道與活動滑道的間隙不大于3mm，軌面不重合度不大于1 mm。 氧槍傳動部件的安裝執(zhí)行通用設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)。氧槍通氧部分嚴禁油脂接觸，禁止用沾有油污的工具和臟油手套去擦洗、檢修氧氣設(shè)備。第三章 煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù)1 活動煙罩升降裝置升降行程 500mm 提升速度 63mm/s 提升重量 8 t 電機型號 YZ132M2—6 電機功率 4 kw 電機轉(zhuǎn)速 915r/min制動器型號 YWZ5—200/30 制動輪直徑 Φ200mm 制動力矩 160 線圈方式 并聯(lián) 減速機型號 SHC400—495—120b 減速機速比 495主令控制器 LKT8—054總回路數(shù) 常開常閉各六路 2 汽化冷卻系統(tǒng)活動煙罩： 受熱管 Φ425 共156根 沿圓周均布水分配支管 Φ454 共18根 沿圓周均布集汽支管 Φ574 共18根 沿圓周均布下部聯(lián)箱直徑 Φ3300mm 上部聯(lián)箱直徑 Φ3000mm設(shè)備本體重量 5473kg 固定煙道一段：受熱管 Φ425 共104根 煙道水冷壁排管為管子隔板式 管間用 δ=5mm鋼板聯(lián)接焊受熱管上部直徑 Φ1600mm受熱管下部直徑： Φ2640mm煙道下口到爐口的距離 430mm設(shè)備本體重量 13000kg 固定煙道二段：受熱管 Φ424 共104根 煙道水冷壁排管為管子隔板式 管間用 δ=5mm鋼板 聯(lián)接焊受熱管上部直徑 Φ1600m 設(shè)備本體重量 20000kg3 汽包設(shè)計壓力 最大工作壓力 設(shè)計溫度 250℃工作溫度 200℃介質(zhì)名稱 水及飽和蒸汽 主要受壓元件材料 筒體20g 接管20g 全容積(Φ20508000) 25m3