【正文】 維護內(nèi)容及職責：負責檢查各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況。負責更換電機、減速機、偶合器、滾筒等備件。各部件要求齊全有效，如托輥、清掃器、拉緊裝置。及時檢查三通分料器是否漏料，翻板是否翻動靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查下料溜槽、給料機、襯板等部位的磨損情況，及時更換。定期檢查卸礦車減速機內(nèi)部蝸輪、蝸桿磨損情況，及時更換。設備維護不得觸及或靠近電體，如發(fā)同電氣出現(xiàn)故障，應立即通知電氣維修工，非電氣人員嚴禁維護帶電體。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期和工期：皮帶機檢修主要是維護性，一般不存在固定的檢修周期。根據(jù)生產(chǎn)運行情況，確定檢修時間。二、檢修內(nèi)容及要求：檢修前必須弄清檢修項目，作好分工安排，檢修人員必須了解所檢修的部位及結(jié)構(gòu)，作好準備工作。檢修人員必須和崗位操作人員及操作室取得聯(lián)系后，切斷電源掛上檢修牌方可進行檢修。檢修驅(qū)動裝置時，必須認真細心拆卸零件，不能亂堆亂放，要放好并做上標記，以便提高檢修速度。拆卸軸承及聯(lián)軸器時不要用錘直接敲打，要用頂絲或千斤頂，頂出或拉出。減速機拆后，檢查各部件磨損情況，軸徑橢圓情況及齒輪磨損情況，聯(lián)結(jié)鍵是否松動。更換皮帶、托輥及各種護皮清掃器。更換各襯板、溜槽等磨損部件。三、檢修技術(shù)標準及要求㎜/m以下齒輪側(cè)隙：㎜㎜㎜減速機與電機、㎜，㎜，要求減速機不得有明顯的漏油配用卸料車行走部分制動靈敏，各地腳緊固，傳動輪面磨損程度不得大于4㎜，輪緣磨損不大于3㎜，且無裂紋各襯板連接牢固、無松動。潤滑部位及油品：名稱油品周期減速機中負荷齒輪油6個月滾筒軸承鈣基1 個月注：加油量按一般規(guī)定執(zhí)行。移動電機或動用電氣設備，必須由電氣人員執(zhí)行或在電氣人員監(jiān)督下執(zhí)行。檢修完畢，檢查各部情況，無問題后，方可試車運行。第八章 振動篩操作、維護、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、 技術(shù)性能及參數(shù)：燒結(jié)振動篩 4臺物料：燒結(jié)礦。規(guī)格型號：JZS1530。處理能力：300t/h。篩面傾角：15176。篩孔尺寸：6mm篩板:棒條篩板篩板材質(zhì)：60Si2Mn振幅：7—9㎜配用激振器：JZQ1006電機型號：Y132M26.1電機功率：2。1振動頻率：960r/min.1襯板材質(zhì)：16Mn。1襯板厚度：8mm。球團礦振動篩 4臺物料：球團礦規(guī)格型號：JZS1530處理能力：300t/h篩面傾角：15篩孔尺寸：6mm篩板：:棒條篩板篩板材質(zhì)：耐磨鑄鋼。振幅：7—9㎜.配用激振器：JZQ11006電機型號：Y132M26.1電機功率：2。1振動頻率：960r/min.1襯板材質(zhì)：16Mn。1襯板厚度：8mm。焦丁振動篩 1臺物料：焦丁規(guī)格型號：JZS1224處理能力：120t/h。篩面傾角：15176。篩孔尺寸：10mm篩板：棒條篩板振幅：68mm配用激振器：JZQ756電機型號：Y132S6.電機功率：23KW。1振動頻率：960r/min.1襯板材質(zhì)：16Mn。1襯板厚度：8mm。二、操作步驟及要求：提前15分鐘接班，向交班人員了解上班生產(chǎn)情況，檢查設備并試車運行，匯報班長并作好記錄。開車前認真檢查傳動軸是否靈活，篩網(wǎng)是否堵塞或有漏洞。各個料斗是否暢通無雜物。開車順序嚴格按照操作規(guī)程順序執(zhí)行，以防壓料。開車前必須信號聯(lián)系方能開車。運行中認真檢查電機響聲及振動是否正常。運行中檢查篩子振動是否正常，篩下物是否符合要求不得有堵、堆、混料現(xiàn)象。停車時，待篩面物料全部走盡后再停車。三、突發(fā)性故障處理的規(guī)定：電機有異常響聲或有絕緣燒毀氣味，要及時停車，與有關(guān)人員聯(lián)系查找原因。物料下料慢，要及時調(diào)整，保證下料暢通。四、設備正常運行指標：振動篩振動平穩(wěn)無晃動。電機轉(zhuǎn)向正確，無異常聲音及較大振動。激振力適中，減震部件齊全、可靠。第二節(jié) 維護規(guī)程一、操作工維護內(nèi)容及職責：檢查各部分聯(lián)接件是否松動，傳動部分電機是否松動及振動大，溫度正常。安全防護罩齊全牢固。篩網(wǎng)是否堵塞或有漏洞，篩網(wǎng)是否松動。吊簧鋼絲繩有無斷股及磨損程度（是否報廢）。二、維修工維護內(nèi)容及職責：振動器潤滑正常無干磨現(xiàn)象，聲音正常，無發(fā)熱及漏油現(xiàn)象。負責處理各部分聯(lián)接件的松動及更換。負責更換篩網(wǎng)和處理漏洞。負責調(diào)整振動篩角度，以利于下料暢通。負責更換振動篩及電機。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期和工期：振動篩檢修周期根據(jù)篩箱情況、篩網(wǎng)情況來確定周期。檢修時間根據(jù)生產(chǎn)運行情況來確定。二、檢修內(nèi)容和要求：篩箱各部分齊全、完整、聯(lián)接件焊縫牢固，不得有開裂、錯位、松動。更換篩網(wǎng)保證壓緊螺栓齊全、緊固，運轉(zhuǎn)后篩網(wǎng)不得有撞擊聲。檢修振動器，用柴油或汽油清洗軸承，檢查軸承質(zhì)量情況，無問題后，重新加潤滑脂，進行安裝。更換篩箱和電機等部件。三、檢修技術(shù)要求及標準：振動篩安裝后，進行水平調(diào)整，消除篩箱偏斜，調(diào)整篩面傾角，保持15176。左右，生產(chǎn)時根據(jù)實際情況再進行調(diào)整，保證篩箱不得和篩上、篩下料斗碰擊。底座穩(wěn)固，以免帶來附加振動，影響篩分效果，增大噪聲。礦篩使用棒條篩，振幅一般為3~5mm，不得超過5mm，避免損壞篩箱、棒條及擊打器。四、檢修后達到的指標要求：振動篩激振力適中，滿足篩分要求，效率高。振動篩安裝符合生產(chǎn)要求，不與料斗碰擊。振動器良好，安全防護罩齊全牢固。第九章 熱風爐系統(tǒng)操作、維護、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、主要設備性能及參數(shù)：1熱風爐主要工藝參數(shù)如下：序號技 術(shù) 性 能單 位數(shù) 值1熱風爐座數(shù)座32熱風爐直徑MmΦ8750/Φ82003熱風爐總高度M4熱風溫度℃12005拱頂溫度℃~1400（最高1450）6煤氣預熱溫度℃≥1807助燃空氣預熱溫度℃≥1808廢氣平均溫度℃3009廢氣最高溫度℃45010一座熱風爐燃燒煤氣流量Nm3/hMax7000011一座熱風爐助燃空氣流量Nm3/hMax 5000012一座熱風爐煙氣流量Nm3/h10500013格子磚形式高效19孔蜂窩磚14格孔直徑MmΦ2815格子磚加熱面積m2/m316格子磚活面積m2/m217每座熱風爐加熱面積m25201618單位爐容加熱面積m2/m3125（爐容按1250m3計）19單位風量加熱面積m2/m3/min48（風量按3250Nm3/min計）20每座熱風爐格子磚磚重T~1142二、操作步驟及要求：（一）助燃風機部分啟動風機程序： 、關(guān)風機進口開出口開冷卻水； 、開助燃放風閥； 、空車啟動風機； 、逐步開風機進口； 、正常燒爐后關(guān)助燃放風閥； 停風機程序： ； 、關(guān)風機進口； 、停風機； 、關(guān)出口； 倒風機（2風機正常運行倒1風機）: 、關(guān)閉1風機進口和出口； 、啟動1助燃風機； 、開冷卻水開助燃放風閥； 、全開1風機出口開50%進口； 、關(guān)2風機進口的50%； 、全開1風機進口； 、全關(guān)2風機進口全關(guān)2出口； 、停用2風機關(guān)助燃風放風閥；（二）煤氣、空氣預熱器部分操作前的準備及作用原則： 啟動原則：先給冷負荷，后給熱負荷； 停用原則：先撤熱負荷，后撤冷負荷 啟動前應對設備進行全面檢查，確保設備完好，聯(lián)接部位牽固可靠。 啟動前檢查予熱各閥門，確認其開關(guān)靈活?？諝忸A熱器的啟動原則：必須確定空氣預熱器的煙氣進、出口蝶閥全部打開空氣預熱器系統(tǒng)啟動及停用程序必須按技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行操作注意事項： 預熱器的啟用和停用程序必須嚴格按規(guī)定順序執(zhí)行，嚴禁反向操作或順序顛倒。 預熱器工作過程中，嚴禁中斷冷負荷。 停煤氣時，煤氣予熱管道必須按規(guī)定程序驅(qū)趕煤氣。 預熱前平均溫度～25℃；空氣預熱后平均溫度150～200℃。（三）熱風爐部分(1)卡魯金熱風爐正常操作規(guī)程1)、燃燒變送風燃燒轉(zhuǎn)燜爐操作： a關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥；b管空氣調(diào)節(jié)閥；c關(guān)2煤氣切斷閥；d開氮氣吹掃閥3s關(guān)氮氣吹掃閥；e關(guān)1煤氣切斷閥；f開煤氣放散閥；g關(guān)2空氣切斷閥；h關(guān)1空氣切斷閥；i關(guān)煙道閥；燜爐轉(zhuǎn)送風操作；a點動均壓閥沖壓；b開冷風閥（爐內(nèi)壓力與冷風壓力小于10kpa）；c關(guān)均壓閥；d開熱風閥；2)、送風變?nèi)紵惋L轉(zhuǎn)燜爐操作： a關(guān)熱風閥；b關(guān)冷風閥；燜爐轉(zhuǎn)燃燒操作： a開廢氣閥；b壓力小于10kpa開煙道閥；c關(guān)廢氣閥；d開1空氣切斷閥開；e開2空氣切斷閥；f關(guān)放散閥；g開1煤氣切斷閥；h開2煤氣切斷閥；i開空氣調(diào)節(jié)閥；j開煤氣調(diào)節(jié)閥；(2)、熱風爐休風程序：1)、計劃休風操作： 接到高爐準備休風的通知后,做好休風準備； 當風壓為30—50Kpa高爐爐頂放散開啟，工長通知切煤氣后，應切斷外網(wǎng)煤氣，步驟為a、開重力除塵小放散； b、開荒凈煤氣放散關(guān)閉箱體煤氣進出閥；視休風時間長短關(guān)重力除塵切斷閥，在 4小時內(nèi)休風不關(guān)； 當風壓為30Kpa時關(guān)閉混風切斷閥（停電時改手動），并向工長匯報； 切煤氣后，依據(jù)煤氣管網(wǎng)壓力和熱風爐的具體情況，確定是否關(guān)閉燃燒的熱風爐； 接到高爐的閉爐通知，再依次關(guān)閉送風熱風爐的熱風閥和冷風閥；開廢氣閥放凈廢氣后再關(guān)閉； 休風操作完成后，按工長要求決定是否開倒流休風閥； 如果屬長期休風，則休風前應放凈除塵器內(nèi)部的煤氣灰；2)、緊急休風操作：發(fā)現(xiàn)停電、斷水、爐缸燒穿或其他緊急事故時應采取緊急休風。接到高爐要求緊急休風的信號后，操作如下：關(guān)閉混風切斷閥；關(guān)閉送風的熱風閥；關(guān)閉送風的冷風閥；按閉爐程序關(guān)閉燃燒的熱風爐；操作完畢后重新檢查各閥門開關(guān)是否正確；(3)、倒流休風：倒流休風需在休風操作完成后進行；接工長倒流休風通知后，打開倒流休風閥（只有當所有熱風爐的熱風閥均處于關(guān)閉狀態(tài)且混風切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)時方能開啟），并報告工長；接到值班工長停止倒流休風通知后，關(guān)閉倒流休風閥，停止倒流；(4)、高爐緊急放風： 風壓低于50kpa時關(guān)混風閥； 視煤氣壓力停燒；(5)、復風操作： 復風前要做好一切準備，接到高爐送風通知后，立即進行送風操作。 如果倒流休風閥處于開狀態(tài)，則應首先關(guān)閉倒流休風閥； 選定好送風的爐子，開熱風閥，開冷風閥； 通知高爐工長關(guān)閉放風閥； 打開混風閥，達到高爐要求的風溫；（四）、液壓站部分啟動前的檢查： 油箱油位是否正常 冷卻器冷卻水是否打開（可視季節(jié)變化而定），是否漏水，冬季確認電加熱器是否正常。 各部接頭、閥門、換向閥、油缸是否漏油 檢查各油口截止閥是否開啟 檢查電接點壓力表、雙金屬溫度計接線是否正確，工作動作是否可靠運行中的檢查： 接通電源后檢查電機旋向與油泵的進出口是否一致 檢查各元件動作是否符合現(xiàn)場操作要求，電氣元件是否有誤。 檢查系統(tǒng)是否保壓，執(zhí)行元件有無爬行 管路及各部接口有否漏油操作中注意事項： 嚴禁低油位，操作系統(tǒng) 兩臺電機是否允許同時啟動（一開一備） 系統(tǒng)工作壓力由小到大順序調(diào)定到滿足工作需要為止，嚴禁反向調(diào)整 系統(tǒng)運行中，若發(fā)現(xiàn)有泄油現(xiàn)象，需處理或需要更換局部元件，應在系統(tǒng)無壓狀態(tài)下進行，或關(guān)閉局部截止閥后，方可進行，以免高壓下操作傷人 系統(tǒng)元件的操作順序應嚴格按照工藝操作規(guī)程順序開啟三、突發(fā)故障的處理規(guī)定：助燃風機運轉(zhuǎn)中突然產(chǎn)生劇烈振動，及撞擊現(xiàn)象或劇烈的噪音，必須緊急停車助燃風機軸承的溫度急劇升高，溫度超過80℃，溫升超過40℃，必須緊急停車。助燃風機正常運轉(zhuǎn)中，電機電流急劇升高并超過額定值時，必須緊急停車。緊急停車，視情況啟動備用助燃風機，啟動程序嚴格尊照工藝操作程序執(zhí)行，組織力量對問題進行處理。液壓系統(tǒng)突然停電時，用手動捅閥，開、關(guān)需動作的閥門，以達到關(guān)閉或開啟閥門的目的。熱風爐突然斷水的處理辦法： 熱風閥斷水時，如水管冒出蒸汽時，應及時接臨時水管送水冷卻，嚴禁開水過急，水溫下降時才允許把截門開到正常位置 熱風閥閥柄斷水，如果是送風爐，應立即停止送風，停風前，必須另換一座熱風爐送風，關(guān)冷風閥，但不關(guān)熱風閥；如果是燃燒爐，應停止燃燒，關(guān)好煙道閥，打開冷風閥，開熱風閥關(guān)冷風均壓閥后再進行反沖處理 熱風閥閥體斷水，如果是燃燒爐，立即停止燃燒；如果是送風爐，應及時倒爐送風后再進行處理，必要時外部打水冷卻 發(fā)現(xiàn)熱風爐冷卻水源斷絕時