【正文】 每。檢查各種傳動(dòng)部位、接觸器有無(wú)異響。檢查上限開(kāi)關(guān)是否良好。運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。操作天車時(shí)應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“—”擋，然后逐級(jí)增減速度，換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)向“0”位，不得跨檔操作。，噪音不大于80分貝。磨棍與磨碗應(yīng)根據(jù)磨損情況，定期更換，粗粉分離器葉片定期檢查如磨損嚴(yán)重，需更換。進(jìn)入磨煤機(jī)需兩人以上，并有專人監(jiān)護(hù)，需要低壓36V防爆照明燈具。嚴(yán)禁中速磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)添加潤(rùn)滑油，傳動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)部位需加油時(shí)，應(yīng)停止中速磨運(yùn)行。認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，做好本區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生 ，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查給煤機(jī)內(nèi)軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)加油。經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位是否有潤(rùn)滑油。檢查各儀表信號(hào)指示是否正常、靈敏、與閥門動(dòng)作是否一致。（6）推力瓦溫度超過(guò)75℃，調(diào)整后仍有上升趨勢(shì)。（4）粗粉分離器出口溫度大于120℃。（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無(wú)法控制。中速磨遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取快速停機(jī)。（5）全停升溫爐系統(tǒng)。（3）停主排風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)快速停機(jī)程序（1）停給煤機(jī)，停中速磨。（7）全關(guān)主排風(fēng)機(jī)出口閥，關(guān)閉循環(huán)閥，停主排風(fēng)機(jī)。（5）粗粉分離器出口溫度低于70℃時(shí)，停給煤機(jī)。（3）調(diào)整助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥,保持升溫爐不熄火為準(zhǔn),如整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)超過(guò)8小時(shí)，則全停升溫爐系統(tǒng),（關(guān)閉高爐煤氣快切閥、煤氣管道調(diào)節(jié)閥、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥）。j、控制燃空比（1：~）系統(tǒng)正常停機(jī)操作（1）將給煤機(jī)給煤量調(diào)整到最低，（以中速磨不振動(dòng)為主）。h、冷卻水溫度≤28℃。f、升溫爐混風(fēng)室溫度≤550℃。d、中速磨入口壓力：0~。b、粗粉分離器出口溫度：煙煤：70~80℃。h、調(diào)整粗粉分離器葉片開(kāi)度，直至煤粉粒度合格。f、啟動(dòng)給煤機(jī)，運(yùn)行正常后，給煤量大于3t/h時(shí)，啟動(dòng)中速磨。d、開(kāi)中速磨入口熱風(fēng)閥，同時(shí)關(guān)閉升溫爐放散閥，開(kāi)主排風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉中速磨冷風(fēng)閥。b、做好升溫爐送熱風(fēng)準(zhǔn)備。 （5）整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程中如出現(xiàn)無(wú)火焰反饋信號(hào)，高爐煤氣壓力低于規(guī)定值，快速關(guān)閉高爐煤氣的快切閥，重新進(jìn)行點(diǎn)火程序。（3）進(jìn)行人工點(diǎn)火，將火源放入點(diǎn)火門燒嘴附近，調(diào)節(jié)助然風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)煤氣管道閥及快切閥，緩慢開(kāi)大煤氣調(diào)節(jié)閥，要控制好空燃比（~：1）（此處火焰監(jiān)測(cè)器反饋信號(hào)，證明點(diǎn)火成功）。升溫爐點(diǎn)火程序（1）全關(guān)中速磨入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)升溫爐放散閥。（8）確認(rèn)中速磨盤內(nèi)煤層厚度大約30~40mm。（6）全系統(tǒng)各減速機(jī)達(dá)到規(guī)定的安全油位。第三節(jié) 制粉系統(tǒng)一、制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程制粉系統(tǒng)起車前準(zhǔn)備（1）冷卻水系統(tǒng)工作正常水壓≥（2）高爐煤氣壓力表≥4Kpa（當(dāng)煤氣壓力≤4Kpa報(bào)警，當(dāng)煤氣壓力≤2Kpa，關(guān)煤氣快切閥）。嚴(yán)禁在正壓下開(kāi)啟噴吹罐的人孔蓋。上下樓梯要做到3點(diǎn)支撐。檢修時(shí)，要掛停電檢修牌，進(jìn)入箱體內(nèi)，先將箱體內(nèi)的煤粉氮?dú)馀懦蓛簦鯕夂看笥?9%，一氧化碳濃度小于30mg/m3方可進(jìn)入，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。三、噴吹系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程熟悉工作環(huán)境，高空作業(yè)系好安全帶。經(jīng)常檢查閥門的使用情況，氣缸是否漏氣，管道是否 暢通。嚴(yán)密監(jiān)視各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁超極限“強(qiáng)行”下達(dá)指令信號(hào)，隨時(shí)觀察計(jì)算機(jī)上的儀表及閥門開(kāi)關(guān)。四懂：懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂工作原理、懂缺陷隱患。二、噴吹系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程維護(hù)好設(shè)備做到三好：即管好、用好、維護(hù)好。若停煤時(shí)間更長(zhǎng)，粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉也需要經(jīng)噴吹罐循環(huán)返粉，返粉操作時(shí)將噴吹總管返粉閥前端手動(dòng)閥關(guān)閉，開(kāi)清掃閥，其操作與噴吹一致。（6）開(kāi)高壓放散閥。（4）關(guān)輸送閥，關(guān)補(bǔ)氣閥。（2）關(guān)噴吹罐出煤閥。b、噴吹系統(tǒng)故障。短期停煤操作（停煤＜8h）。（10）關(guān)A1罐底部流化閥，關(guān)補(bǔ)氣閥，關(guān)A1罐輸送閥。（8）開(kāi)A2罐輸送閥，開(kāi)A2罐出煤閥。（6）當(dāng)A1缸料重≤，開(kāi)A2罐底部流化閥。（4）開(kāi)A2罐充壓閥，罐壓≥。（2）當(dāng)A2罐料滿時(shí)，關(guān)A2罐高壓、低壓放散閥。開(kāi)噴吹罐出煤閥。（10）開(kāi)補(bǔ)氣閥，調(diào)整補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥，開(kāi)輸送閥。（8）開(kāi)流化閥，開(kāi)充壓閥。（6）關(guān)高壓、低壓放散閥。（4）接到高爐允許噴吹指令。（2）確認(rèn)噴吹總管上各手動(dòng)閥門正常，清掃閥關(guān)。（5）關(guān)粉倉(cāng)疏動(dòng)閥。（3）開(kāi)下煤閥，開(kāi)上煤閥。噴吹罐裝粉程序（1）確認(rèn)噴吹罐空，開(kāi)高壓放散閥，罐內(nèi)壓力＜。（5）氮?dú)鈮毫Α?。?）煤粉倉(cāng)料位大于下限值（60t）（3）噴吹系統(tǒng)設(shè)備無(wú)故障。第二節(jié) 噴吹系統(tǒng)一、技術(shù)操作規(guī)程噴吹系統(tǒng)起車前準(zhǔn)備工作。周圍由于檢修造成的垃圾及時(shí)清理干凈，保證作業(yè)環(huán)境的環(huán)保形象。檢修后皮帶上的工具必須清理走，避免造成皮帶劃損。更換皮帶時(shí)，要打好固定裝置，避免皮帶溜動(dòng)。檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。1檢查軸承溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值，超值后應(yīng)叫修或者打油處理，保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。以免撕裂皮帶，燒壞電機(jī)。保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。經(jīng)常檢查堅(jiān)固件是否松動(dòng)，托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。皮帶打滑時(shí)，調(diào)整其松緊度，嚴(yán)禁將異物加在滾筒上使其運(yùn)轉(zhuǎn)。二、備煤系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程嚴(yán)禁皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)，如在運(yùn)行中，因停電或故障被迫停車，應(yīng)先將皮帶上的料清理完后再啟動(dòng)。啟動(dòng)步驟：首先啟動(dòng)大傾角皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按順序啟動(dòng)其它皮帶及稱量皮帶稱，最后啟動(dòng)圓盤給料機(jī)。施工人員事先了解施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)安全措施做好各項(xiàng)安全防護(hù)。核實(shí)備品備件的相關(guān)尺寸和外觀質(zhì)量并準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格遵守自動(dòng)化設(shè)備檢修通用規(guī)程。設(shè)備、電氣發(fā)生異常問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行修理。保持好主控室設(shè)備、電氣的衛(wèi)生。上料前要認(rèn)真檢查設(shè)備操作臺(tái)上的設(shè)備開(kāi)關(guān)，儀表是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可上料。分清各種原料種類，掌握高架料倉(cāng)儲(chǔ)料情況。第四節(jié) 原料主控設(shè)備一、原料主控設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程上料前必須檢查操作臺(tái)上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備相關(guān)的工器具，重點(diǎn)檢查起重設(shè)施完好。檢修前制定好施工方案和安全措施。定期給小車車輪加油并檢查小車運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫交接班制度。要經(jīng)常給小車鏈條打黃油。檢查托輥，及時(shí)更換。因上料系統(tǒng)發(fā)生故障，處理時(shí)間較長(zhǎng)，造成某倉(cāng)位達(dá)到下限時(shí)，崗位人員及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，要求高爐采取措施。當(dāng)物料補(bǔ)倉(cāng)達(dá)到正常倉(cāng)位上限時(shí)，崗位人員要及時(shí)與供料主控室聯(lián)系，停止上料。小車操作工隨時(shí)檢查料倉(cāng)中的原料變化，并與主控室聯(lián)系，做好及時(shí)補(bǔ)倉(cāng)。（5）更換完畢后負(fù)荷運(yùn)行，檢查篩分情況。（3）篩梯下部連接篩面，應(yīng)將篩面的出料端放入要連接的部位，然后再抬高入料端固接。更換篩網(wǎng)注意事項(xiàng)：（1）首先，核實(shí)篩面規(guī)格是否相符，備件是否完好，平整。定期檢查電機(jī)機(jī)座壓緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，彈性連軸器壓片螺栓有無(wú)松動(dòng)經(jīng)常檢查電機(jī)的溫升，溫升限值不超過(guò)80攝氏度，激振器軸承定期注油，一般在運(yùn)行1600小時(shí)后補(bǔ)充或更換3鋰基脂，累計(jì)運(yùn)行10000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行全面檢查，如有損壞進(jìn)行更換。通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備的檢測(cè),準(zhǔn)確制定與核實(shí)檢修項(xiàng)目、方案、制定驗(yàn)收方案檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡可能將部件進(jìn)行預(yù)裝。加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。二、設(shè)備維護(hù)規(guī)程經(jīng)常檢查振篩，減速機(jī)，所屬部件緊固牢固是否完好。篩面是否有異物。上下料槽和篩下料斗是否暢通。輸送帶最大張力工作條件按標(biāo)準(zhǔn)，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等提升高度運(yùn)行條件干態(tài)運(yùn)行輸送帶傾角0.～～0輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD1501006550N左裝鑄膠輸送帶形勢(shì)平行輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC56電動(dòng)機(jī)功率1第二節(jié) 振動(dòng)篩一、技術(shù)操作規(guī)程本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由主控室開(kāi)停。）輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC56電動(dòng)機(jī)功率1（20）1SW02 膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75 B65049650輸送帶寬度650物料名稱礦石輸送帶長(zhǎng)度104松散密度179。輸送帶最大張力工作條件按標(biāo)準(zhǔn)，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等提升高度運(yùn)行條件干態(tài)運(yùn)行輸送帶傾角116283176。運(yùn)行條件少量塵埃正常濕度電動(dòng)滾筒功率15KW輸送量t/h231輸送帶形式波狀擋邊（19）1SW01膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75 B65016600輸送帶寬度650物料名稱礦石輸送帶長(zhǎng)度37松散密度179。輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD1501006550鑄膠輸送帶形勢(shì)槽型（30176。輸送速度最大塊度50mm水平輸送距物料安息角20176。輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD1501006550鑄膠輸送帶形勢(shì)槽型（30176。輸送速度最大塊度50mm水平輸送距物料安息角20176。輸送帶最大張力工作條件按標(biāo)準(zhǔn)，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等提升高度0m運(yùn)行條件干態(tài)運(yùn)行輸送帶傾角0176。）電動(dòng)滾筒型號(hào)WD1101006550鑄膠輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC56電動(dòng)機(jī)功率1（15）SK01碎礦膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75 B65068000輸送帶寬度650物料名稱礦石輸送帶長(zhǎng)度146松散密度179。輸送帶最大張力工作條件按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，物料內(nèi)摩擦系統(tǒng)中提升高度0m運(yùn)行條件干態(tài)運(yùn)行輸送帶傾角0176。運(yùn)行條件少塵埃正常濕度電動(dòng)滾筒功率15KW輸送量63t/h輸送帶形式波狀擋邊（14）SJ02碎焦膠帶機(jī)碎焦膠帶機(jī)基本參數(shù)表輸送機(jī)型號(hào)TD75 B65047850輸送帶寬度650mm物料名稱礦石輸送帶長(zhǎng)度98m松散密度179。輸送速度最大塊度25mm水平輸送距離物料動(dòng)堆積角30176。減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動(dòng)卸料運(yùn)行速度拉緊方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動(dòng)滾筒12063（12）JK108帶式輸送機(jī)（DTII12080）帶式輸送機(jī)基本參數(shù)表輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315S4水平長(zhǎng)度：127m電動(dòng)機(jī)功率110KW主要尺寸提升高度：減速器型號(hào)DCY355提升傾角：12176。減速器速比輸送能力1200t/h液力耦合器型號(hào)YXOⅡZ500運(yùn)行速度卸料方式卸料車雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080卸料車鋼軌型號(hào)30kg/m卸料車內(nèi)側(cè)間距1840mm（10）JK106R帶式輸送機(jī)（12063）帶式輸送機(jī)性能輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y225M4水平長(zhǎng)度：電動(dòng)機(jī)功率45KW主要尺寸提升高度：減速器型號(hào)DCY250提升傾角：12176。減速器速比121輸送能力1200t/h走行速度運(yùn)行速度卸料方式卸料車雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080（8）JK103R帶式輸送機(jī)（12063可逆）帶式輸送機(jī)性能表輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180M4主要尺寸水平長(zhǎng)度：電動(dòng)機(jī)功率提升高度：0m減速器型號(hào)DCY180提升傾角：0176。減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運(yùn)行速度拉緊方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動(dòng)滾筒12063（6）SK107帶式輸送機(jī)（DTⅡ12080）帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315S4主要尺寸水平長(zhǎng)度：127電動(dòng)機(jī)功率110KW提升高度：減速機(jī)型號(hào)DCY335提升傾角：12176。減速機(jī)速比輸送能力1200t/h液力耦合器型號(hào)YOXⅡZ500運(yùn)行速度卸料方式卸料車雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080卸料車內(nèi)側(cè)間距1840mm（4）SK150R帶式輸送機(jī)（12063） 帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y225M4主要尺寸水平長(zhǎng)度：電動(dòng)機(jī)功率45KW提升高度：0m減速器型號(hào)DCY250提升傾角：0176。減速機(jī)速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動(dòng)卸料運(yùn)行速度拉近方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度120,mm傳動(dòng)滾筒12063（2）SK102R帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180M4主要尺寸