【正文】 機時必須在支架后部煤放凈后進行，拉移時后刮板輸送機彎曲段不得小于15m。⑺ 除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。⑻ 機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠，機頭前移時，應(yīng)首先檢查機頭底部、轉(zhuǎn)載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）；檢查機頭與轉(zhuǎn)載機尾位置關(guān)系。⑼刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把板到停止位置。⑽ 移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭，機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞，必須把煤矸清理干凈。六、特殊操作對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ褐黜斄呵岸隧敯迤扑榫植棵绊敃r，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0、5米以上；②棚子間距0、6～0米，要挖柱窩0、2～0、3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0、2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；④撞楔間距約0、25米，撞楔間距用木板背嚴。⑤移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除障礙移架的棚腿。七、收尾工作移完支架后，各操作手把都恢復(fù)“零位”。清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。向當班班(隊長)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。液壓支架工操作規(guī)程一、實用范圍 本規(guī)程適用于我隊工作面液壓支架操作工。二、上崗條件液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，熟悉頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格方可上崗。三、安全規(guī)定 采煤機割煤時，必須及時移架。液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機懸空距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)要求停開采煤機。掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。通過支架的管線、纜線，必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉上一級壓力截止閥。更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。1移架時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁將身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。1移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點后方可操作。1移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。1必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。1處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全技術(shù)措施操作。1支架降柱、移架和放頂煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。1上班前嚴禁喝酒。嚴禁違章作業(yè)，對違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。四、操作準備準備⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。檢 查⑴ 支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。⑵ 支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。⑶ 結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。⑷ 液壓件：高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。⑸ 千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯(lián)接。⑹ 檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。⑺ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。⑻ 支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。⑼ 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。處理⑴ 頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。⑵ 支架歪架、倒架、咬架時，應(yīng)立即進行調(diào)整處理。⑶ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。⑷ 清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。⑸ 上述4方面存在問題時應(yīng)及時處理，否則不得移架。⑹ 支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應(yīng)采取措施進行處理。五、正常操作移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。正常移架操作順序：⑴ 收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。⑵ 伸出后部輸送機拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。⑶ 操作前探梁千斤頂，使用前探梁、護幫板收回，躲開前面的障礙物。⑷ 降柱使支架頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。⑸ 當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；同時注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機。⑹ 操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。⑺ 升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達到規(guī)定值。⑻ 伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板、保證足夠過煤高度。⑼ 將各操作手把恢復(fù)“零”位。⑽ 以上各動作要堅持“小降快位，立即支護”的原則。液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：(1)各種操作要快。(2)移架速度要均勻。(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(4)支架位置要正，不咬架。(5)各組支架要排成一直線。(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。(7)頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進行處理。過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序：⑴ 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。⑵ 一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。⑶ 過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。⑷ 移架按正常移架順序進行。工作面端頭的排頭支架的移架順序：⑴ 安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人負?zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千頂。⑵ 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作注意事項：⑴ 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。⑵ 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。⑶ 頂板破碎，壓力大時，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。⑷ 采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回前探梁、護幫板。⑸ 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。⑹ 移架受阻達不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。⑺ 移架操作時，應(yīng)站在支架內(nèi)操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。⑻ 移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。⑼ 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護與采煤機截割、刮板輸送機推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。⑽ 操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂搞。推移工作面刮板輸送機⑴ 檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。⑵ 檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進行推移。⑶ 刮板輸送機推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機割平后再推。⑷ 推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態(tài)下進行，整機推移完畢應(yīng)成一條直線。⑸ 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。⑹ 拉移后刮板輸送機時必須在支架后部煤放凈后進行，拉移時后刮板輸送機彎曲段不得小于15m。⑺ 除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。⑻ 機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠，機頭前移時，應(yīng)首先檢查機頭底部、轉(zhuǎn)載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）；檢查機頭與轉(zhuǎn)載機尾位置關(guān)系。⑼刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把板到停止位置。⑽ 移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭，機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞，必須把煤矸清理干凈。六、特殊操作對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ褐黜斄呵岸隧敯迤扑榫植棵绊敃r，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0、5米以上；②棚子間距0、6～0米，要挖柱窩0、2～0、3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0、2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；④撞楔間距約0、25米，撞楔間距用木板背嚴。⑤移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除障礙移架的棚腿。七、收尾工作移完支架后，各操作手把都恢復(fù)“零位”。清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。向當班班(隊長)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。端頭支護工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊工作面端頭支護工作的人員。二、上崗條件端頭支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法。端頭支護工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 三、安全規(guī)定在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定打設(shè)兩道超前抬棚、保證支柱站直站正成一條直線，π型鋼梁接頂嚴實，支柱初撐力、超前支護距離符合規(guī)定。支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用0米以上的單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0、1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0、2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。不得使用不同類型和不同性能的支柱。不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。1調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。1臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。1平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序