【文章內(nèi)容簡介】 過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。1采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于５米。嚴(yán)禁對其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用２臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。1炮眼深度小于0、6米或多個自由面中，煤（巖）層的最小抵抗線小于0、5（0、3）米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。1必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。1爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。1處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班（組）長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。在特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。1爆破前必須對爆破范圍及附近的設(shè)備、纜線采取保護(hù)措施，否則不準(zhǔn)起爆。1上班前嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。四、操作準(zhǔn)備向帶班隊(duì)長或班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋隊(duì)公章。領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除繡、扭結(jié)并用絕緣帶包好。備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥帶。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定：⑴電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣帶內(nèi)。⑶攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過２人。⑷嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。按當(dāng)時(shí)爆破需要數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：(1)有放炮員裝配，不得由他人代替。(2)在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。(3)裝配時(shí)，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。(4)從成束雷管抽出單個電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。(5)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上栓一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。(6)裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。裝填炮眼前：爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：(1)裝藥地點(diǎn)２０米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛鹊剑保r(shí)。(2)裝藥地點(diǎn)２０米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。(3)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。(4)工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢、支護(hù)不全，炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。(5)工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)。(6)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。(7)炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。(8)炮眼內(nèi)煤（巖）未清除干凈時(shí)。(9)發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。(10)高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施而未落實(shí)時(shí)。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。(1)用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，是藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞和搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。(2)正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不要損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。裝填炮泥：(1)先緊靠藥卷填上３０～４０毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)，不得使用漏水的水炮泥。(2)裝填時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥搗實(shí)，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼填裝完后，要將電雷管腳線懸空。(3)封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為０、６～１米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一??；炮眼深度超過１米時(shí)，封泥長度不得小于0、5米；炮眼深度超過5米時(shí)，封泥長度不得小于１米。按規(guī)定要求設(shè)置警戒。⑴必須有班（組）長親自布置專人在有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。⑵警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。⑶爆破時(shí)，所有人員應(yīng)在警戒線外。⑷工作面與其他地點(diǎn)（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相距在２０米以內(nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。⑸警戒的安全距離必須在作業(yè)規(guī)程中予以具體規(guī)定。連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對查處的問題及時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。連線：⑴按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先　連接電雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進(jìn)行。⑵腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。⑶腳線與腳線、腳線與連接線、母線　間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。敷設(shè)和檢查母線：⑴爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。⑵爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持０、３米以上的間距。⑶爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。通電檢測與通電起爆：⑴達(dá)到警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)對線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守拒爆處理的規(guī)定。⑵接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，放炮員將母線連接在放炮線的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。⑶發(fā)出爆破警號至少在等5秒，并等氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。⑷爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。1分組爆破后檢查：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。1分組爆破后：檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作，1爆破結(jié)束后：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無危險(xiǎn)后，班（組）長方可解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。六、特殊操作拒爆和殘爆處理：⑴通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管至少5分鐘，用毫秒延期電雷管至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)上，尤其是連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。⑵處理拒爆和殘爆必須遵守下列規(guī)定：①確屬由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0、3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法向往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理殘爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定處理。⑥拒爆、殘爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。強(qiáng)制放頂?shù)谋疲罕品彭敃r(shí)必須遵守下列規(guī)定：①嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作，裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。溜煤眼的爆破：爆破處理溜煤眼時(shí)必須遵守下列規(guī)定： ①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破前只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。⑥嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。七、收尾工作收拾整理好工具，存放在指定的地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。綜采放頂煤工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊(duì)工作面從事放頂煤的工作人員。二、上崗條件必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。 三、安全規(guī)定在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后方可操作。綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。放煤時(shí)如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。放頂煤支架無自動噴霧裝置時(shí)，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時(shí)必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時(shí)，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)不進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。1嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。1大塊煤（矸）卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁爆破處理。1進(jìn)入架后處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，后部刮板輸送必須停機(jī)閉鎖，并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。1主管路檢修，必須通知泵站停泵，并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。 1拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。1拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。1更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。1嚴(yán)禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。1檢修完畢打開截止閥或隔離閥時(shí)，動作要慢，以免損壞設(shè)備或造成其它事故。正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開。2上班前嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。四、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn) 備⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。檢 查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。⑵ 支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。⑶ 結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。⑷ 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。⑸ 拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。⑹ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。⑺ 液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有