【文章內容簡介】 過期或嚴重變質的爆炸材料。必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現場。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。1采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于５米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用２臺發(fā)爆器同時進行爆破。1炮眼深度小于0、6米或多個自由面中，煤（巖）層的最小抵抗線小于0、5（0、3）米時，不準裝藥爆破。1必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用并聯、混合聯。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網絡是否導通。1爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。1處理拒爆、殘爆時，必須在班（組）長指導下進行，并應在當班處理完畢。在特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。1爆破前必須對爆破范圍及附近的設備、纜線采取保護措施，否則不準起爆。1上班前嚴禁喝酒。嚴禁違章作業(yè)，對違章指揮，有權拒絕執(zhí)行。四、操作準備向帶班隊長或班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數量，并經隊值班領導簽字、加蓋隊公章。領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質量，給母線接頭除繡、扭結并用絕緣帶包好。備齊木（竹）扦、木（竹）質炮棍、水炮泥帶。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：⑴電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣帶內。⑶攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過２人。⑷嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。爆破工按以下順序操作：領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作準備好足夠的炮泥和水炮泥。按當時爆破需要數量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：(1)有放炮員裝配，不得由他人代替。(2)在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。(3)裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。(4)從成束雷管抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。(5)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上栓一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結成短路。(6)裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。裝填炮眼前：爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：(1)裝藥地點２０米范圍內風流中，瓦斯?jié)舛鹊剑保r。(2)裝藥地點２０米范圍內有煤塵堆積飛揚時。(3)工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。(4)工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞，架設不牢、支護不全，炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。(5)工作面有明顯來壓現象時。(6)炮眼內發(fā)現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。(7)炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。(8)炮眼內煤（巖）未清除干凈時。(9)發(fā)現拒爆未處理時。(10)高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。(1)用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，是藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞和搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。(2)正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不要損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。裝填炮泥：(1)先緊靠藥卷填上３０～４０毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實，不得使用漏水的水炮泥。(2)裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼填裝完后，要將電雷管腳線懸空。(3)封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為０、６～１米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一??；炮眼深度超過１米時，封泥長度不得小于0、5米；炮眼深度超過5米時，封泥長度不得小于１米。按規(guī)定要求設置警戒。⑴必須有班（組）長親自布置專人在有可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。⑵警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒牌和欄桿（或拉繩）。⑶爆破時，所有人員應在警戒線外。⑷工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在２０米以內時，必須在其他地點以外處設置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。⑸警戒的安全距離必須在作業(yè)規(guī)程中予以具體規(guī)定。連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查處的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。連線：⑴按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先　連接電雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協助爆破工進行。⑵腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。⑶腳線與腳線、腳線與連接線、母線　間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。敷設和檢查母線：⑴爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。⑵爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持０、３米以上的間距。⑶爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收起。通電檢測與通電起爆：⑴達到警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網絡全電阻檢查。發(fā)現問題及時處理；線路不導通時，應對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。⑵接到班（組）長下達通電起爆命令后，放炮員將母線連接在放炮線的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。⑶發(fā)出爆破警號至少在等5秒，并等氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。⑷爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。1分組爆破后檢查：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。1分組爆破后：檢查沒有發(fā)現問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作，1爆破結束后：等工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，班（組）長方可解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。六、特殊操作拒爆和殘爆處理：⑴通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管至少5分鐘，用毫秒延期電雷管至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。應首先從電爆網絡上，尤其是連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。⑵處理拒爆和殘爆必須遵守下列規(guī)定：①確屬由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0、3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法向往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理殘爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定處理。⑥拒爆、殘爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。強制放頂的爆破：爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：①嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作，裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。溜煤眼的爆破：爆破處理溜煤眼時必須遵守下列規(guī)定： ①必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破前只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。⑥嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。七、收尾工作收拾整理好工具，存放在指定的地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。綜采放頂煤工操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于我隊工作面從事放頂煤的工作人員。二、上崗條件必須熟悉液壓支架放煤控制系統性能、構造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤控制系統，懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經培訓考試合格后方可持證上崗。 三、安全規(guī)定在液壓系統截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。放煤支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現問題要及時處理，確認無問題后方可操作。綜采放頂煤工要與采煤機司機密切配合。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。放煤前，應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴禁有人進入或工作。放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象，否則不準進行放煤操作。備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)不進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。1嚴禁拆除和調整支架上的安全閥。1大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。1進入架后處理液壓系統故障時，后部刮板輸送必須停機閉鎖，并關閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進行工作。1主管路檢修，必須通知泵站停泵，并采取閉鎖手段，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。 1拆除故障部件前應徹底清擦。1拆除更換部件時應及時安設防塵帽或采取其他防塵防污措施。1更換有特殊要求的部件，應按規(guī)定使用專門工具，不允許其他工具代用，更不準亂敲亂砸。1嚴禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。1檢修完畢打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設備或造成其它事故。正常使用的情況下不準關閉回液閥，因檢修需關閉時，檢修結束后必須及時打開。2上班前嚴禁喝酒。嚴禁違章作業(yè)，對違章指揮，有權拒絕執(zhí)行。四、準備、檢查與處理準 備⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。檢 查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂的危險。⑵ 支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。⑶ 結構件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側護板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現象。⑷ 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。⑸ 拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。⑹ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。⑺ 液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現象，有