【正文】 時，方可進入下步操作。啟動氫氣發(fā)生器打開電源開關(guān)，此時儀器壓力表開始上升，達到4kg／cm2（）,流量指示為“200ml／min”，說明儀器系統(tǒng)工作正常，自檢合格。啟動空氣發(fā)生器打開電源開關(guān)，開關(guān)上紅色指示燈亮，儀器開始啟動，在5分鐘內(nèi)，,說明已進入工作狀態(tài)。啟動抽氣泵啟動氣體采樣控制柜6 、啟動色譜儀⑴啟動色譜儀電源。⑵當轉(zhuǎn)化溫度達到360℃，柱箱1溫度達到60℃，柱箱2溫度達到70℃，氫焰溫度達到150℃時，對氫焰檢測器點火并把衰減開到適當?shù)臋n位，熱導(dǎo)溫度達到100℃時，打開橋流開關(guān)。三、A5000軟件使用打開采集卡電源開關(guān)。啟動監(jiān)控微機。進行氣樣分析。四、關(guān)機先關(guān)閉真空抽氣泵關(guān)氣體采樣控制柜電源開關(guān)。關(guān)色譜儀電源。關(guān)微機及顯示器電源。關(guān)空氣泵電源。關(guān)閉色譜儀120分鐘后，關(guān)氫氣發(fā)生器電源，關(guān)氮氣。關(guān)穩(wěn)壓電源。五、其它注意事項注意觀察氣體采樣控制柜及氫氣發(fā)生器硅膠變化情況。如有一半以上變紅，則更換硅膠?？諝獍l(fā)生器每天關(guān)機前，排水一次。分析時，進標準氣時用“一般外標法”，進氣樣時用“外標歸一法”檢測。注氮工技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定，考試合格后，方可上崗。、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)、排除故障的知識，以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。（包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等）；檢查維護注氮管路系統(tǒng)；負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。二、安全規(guī)定，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。三、操作準備：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。10檢查移動式注氮機組的完好情況。四、操作順序→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。五、正常操作，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，對管路中的積水要及時排除。⑴向火區(qū)注氮①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。②啟動注氮機組供氣。③觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。⑤達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。⑥停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊、注氮機組人員后，在關(guān)閉閘門。⑵向采空區(qū)注氮①工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。②根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火①通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。②向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。14. 制氮機組的操作 ⑴首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：①檢查空壓機油氣筒的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好后，無需再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。③檢查水量、水溫是否滿足要求。④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。⑤制氮機組所有的排污閥，進行一次排放。⑵開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。⑶合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。⑷瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。⑸啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)得進氣閥。⑹手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。⑺校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。⑻調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。⑼打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。⑽制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。⑾制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。⑿制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。⒀制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。②關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⒃冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。六、特殊操作，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣 ，應(yīng)停機，并向通風(fēng)隊匯報。，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報。，要立即進行處理，必要時要停機。七、收尾工作，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。，制氮機組運行記錄要一并交接 。注漿工操作規(guī)程 一、井下注漿的準備工作 、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，首先用水沖洗管路，進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無串漿現(xiàn)象。，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達到結(jié)束標準。 ，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。 ，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻。，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)15～20min閉漿，將管內(nèi)存漿全部注入。先關(guān)閉注漿孔閥，然后立即用清水沖洗管路、閥門，沖洗時間一般不少于20min(先小水后大水)，沖洗后將各處管路、閥門整理好，零部件存放在指定的干凈存放處。束管監(jiān)測維護工操作規(guī)程嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)章制度，遵守勞動紀律。對所屬范圍的電氣和束管監(jiān)測設(shè)備要做到底子清，情況明，并做好相關(guān)記錄。做到線纜吊掛整齊，設(shè)備衛(wèi)生清潔，維護檢修記錄齊全詳細，材料準備齊全，設(shè)備臺臺完好。熟悉設(shè)備，線路性能，作業(yè)環(huán)境要清楚，按質(zhì)量標準和任務(wù)要求進行檢查維護，處理事故要快，質(zhì)量要高。解決不了的問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。嚴格按要求搞好井下束管監(jiān)測管線搬遷和維護。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時要說明注意事項，并做好交接班記錄。管線鋪設(shè)要合理，不得亂拆亂用。如發(fā)現(xiàn)重大問題需要采取措施時，應(yīng)立即匯報通風(fēng)調(diào)度、調(diào)度室和有關(guān)部門。管好個人分管的工具、儀表、材料、配件，做到節(jié)約和合理使用。未經(jīng)許可，不得停轉(zhuǎn)束管監(jiān)測設(shè)備?；瀱T操作規(guī)程 ，堅守崗位，按時準確檢查好日常工作，保證檢驗工作的公正與嚴肅。 、檢驗、計算或判定等，注意觀察實驗中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，及時做好原始記錄，嚴禁抄書或追記，嚴禁擅自改變檢驗標準和憑主觀下結(jié)論，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。 ，做到“三及時”（取樣及時，檢驗及時，報告及時），“五準確”（取樣準確，儀器準確，分析準確，記錄計算準確，報告準確）。 ，記錄原始真實完整，并對各項檢驗結(jié)果及結(jié)論負責(zé)。 ，熟練使用有關(guān)的藥品試劑，應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進行，并注意操作安全，嚴防差錯和事故發(fā)生。要能熟練的使用各種檢測儀器和設(shè)備，愛護儀器設(shè)備，使用前進行校正，使用后要及時登記，并定期檢查，并做好儀器的清潔維護和保養(yǎng)工作。 ，并提出建議性意見。 ，做好技術(shù)資料的收集、保管和建檔。 ，注意安全防火、防盜和除四害工作，工作時按規(guī)定著裝，做好個人衛(wèi)生，無菌服、鞋、口罩、帽子應(yīng)經(jīng)常清洗消毒，不能隨意帶出操作間。，注意管好水、電、氣、門窗，做好一切安全防范措施，同時積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。泵站司機操作規(guī)程 一般規(guī)定： 、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站； 、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱；；，保證牢固可靠；；、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍；，必要時更換；，并經(jīng)常檢查清洗；、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求；，以防止溫度過高而損壞設(shè)備，同時必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；，一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警；，潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換：⑴在開始運行50小時；⑵在開始運行500小時后；（3）在開始運行1500小時；⑶在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；，必須切斷電源； 二、泵站的操作程序：，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；，送上127V電源觀察故障燈光顯示，如不能復(fù)位，應(yīng)檢查并排除故障； ，合上隔離開關(guān)控制手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；，乳化泵有3泵啟動與停止按鈕，有各種運行及故障指示燈。噴霧泵也有專門控制臺，每次只能開動一臺泵、1與2泵轉(zhuǎn)換用鎖式轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，有啟動與停止按鈕，有各種指示燈。泵起動20S后，如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器，使泵停止工作；，才允許進入程序； 、泵體排完空氣之后，必須擰緊放氣螺絲堵； ，參考油面測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補充油液； ，應(yīng)停機檢查泵 站液壓管路是否堵塞，并及時處理； ，在開始30分鐘內(nèi)施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力；，將相應(yīng)的電源開關(guān)打在“OFF”位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。三、運行中的注意事項： ，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機處理； ，必須將電源開關(guān)打在停止位置； ，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微機處理器的各種顯示是否正常； ，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運轉(zhuǎn)； ； ，嚴禁在箱內(nèi)洗手； ，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車； 、堵塞或元件損壞時，應(yīng)立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)； ，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位； ，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，無論是本機故障停還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。 四、檢修時的操作： ； ； ，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢； ，注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施，保持設(shè)備注油后清潔； （如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次； ，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤滑； ，應(yīng)使用力矩扳手，力矩為100—150牛米，且用鋼絲保險； 。 五、關(guān)于開停泵的規(guī)定： ，并得到許可后才能開泵。，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。 ，必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。 ，必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。  阻化劑噴灑工操作規(guī)程 ，1人控制噴槍，1人在后部拖高壓膠管，1人攪拌容器內(nèi)的藥濟。 ，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用布料覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。 ，必須撤出工作面人員，不得有其他人員在工作面進行其他作業(yè)。 ，如必須逆風(fēng)流操作或?qū)ο锏烂案唿c噴藥濟時，要戴好防護眼罩和穿好雨衣，防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上。 ，并保證噴射壓力。 ，確保煤體能充分吸收阻化劑。 ，看清地面，防止絆倒、跌傷或碰頭等事故。 ，應(yīng)加清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。 、以防損壞設(shè)備。 。 ，必須將泵內(nèi)殘液徹底排除干凈，卸下三角帶、噴槍（霧化噴頭）吸、排液膠管，并將接頭對接，液泵排液口包好，擦凈泵體表面塵物，放置在干燥、通風(fēng)的庫內(nèi)存放。77 / 77