模塊二典型零件的機(jī)械加工-資料下載頁(yè)
2025-07-07 14:43本頁(yè)面
【正文】 。 套筒類(lèi)零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類(lèi)零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效及滲氮。拓展性知識(shí)：深孔的加工1深孔加工的工藝特點(diǎn)通常把孔的深度與直徑之比（L/D5）的孔稱(chēng)為深孔。深徑比不大的孔，可用麻花鉆在普通鉆床，車(chē)床上加工；深徑比大的孔，必須采用特殊的刀具，設(shè)備及加工方法。深孔加工比一般的孔加工要復(fù)雜和困難得多。深孔加工的工藝主要有以下特點(diǎn)：（1） 深孔加工的刀桿細(xì)長(zhǎng)，強(qiáng)度和剛性比較差，在加工時(shí)容易引偏和振動(dòng)，因此，在刀頭上設(shè)置支承導(dǎo)向極為重要。（2） 切屑排除困難。如果切屑堵塞，則會(huì)引起刀具崩刃，甚至折斷，因此需采用強(qiáng)制排屑措施。（3） 刀具冷卻散熱條件差。切屑液不易注入切屑區(qū)，使刀具溫度升高，刀具壽命降低，因此，必須采用有效的降溫方法。2深孔的鉆削方式在單件小批生產(chǎn)中，深孔鉆削常在臥式車(chē)床或轉(zhuǎn)塔車(chē)床上用接長(zhǎng)的麻花鉆加工。有時(shí)工件作兩次安裝,從兩端鉆成。鉆削時(shí)鉆頭須多次退出，以排屑和冷卻刀具。采用這用切屑方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)率低。在大批量生產(chǎn)中，普遍用深孔鉆床和使用深孔鉆頭進(jìn)行加工。深孔加工一般采用工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭軸向進(jìn)送，或鉆頭與工件同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，鉆頭軸向進(jìn)送方式進(jìn)行，這兩種方式都不易使深孔的軸線偏斜，尤其后者更為有利，但設(shè)備比較復(fù)雜。若工件很大，旋轉(zhuǎn)有困難，則可將工件固定，使鉆頭旋轉(zhuǎn)并軸向進(jìn)送。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸線與工件軸線有偏斜，則加工后的軸線也將有偏斜。3冷卻和排屑方式（1）內(nèi)排屑方式 高壓切削油由鉆桿與工件孔壁間的空隙處壓入切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆桿中的內(nèi)孔排出。這樣不會(huì)劃傷已加工的孔壁，而且鉆桿直徑可增大，也同時(shí)增強(qiáng)了鉆桿的扭轉(zhuǎn)剛性和彎曲剛性。因此可提高進(jìn)給量，且孔軸線偏移量也小。采用深孔鉆頭需配備油壓頭，深孔鉆頭裝在油壓頭機(jī)構(gòu)內(nèi)。油壓頭的前端與工件貼合，工件由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。足夠流量的高壓油從油壓頭中的油管注入，通過(guò)鉆桿和工件壁間的空隙處壓入切削區(qū)，起冷卻作用，再?gòu)你@桿內(nèi)孔中帶著大量切屑排出。壓力和流量過(guò)小時(shí)，不易使切屑排出，使溫度升高，刀具容易磨損。（2）外排屑方式 切削液的流向正好與內(nèi)排屑方式相反。4刀具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1） 刀具的導(dǎo)向性能好，防止加工中引偏。（2） 為了有利于排屑，必須能使切屑成碎裂狀或粉狀屑，而不是呈帶狀。（3） 刀具上必須有進(jìn)出油孔或通道，供流通切削液并排除切屑。（4） 刀具必須有良好的切屑性能，并且在連續(xù)切削的條件下，具有較高的耐磨性和紅硬性。6 /
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