典型零件的機械加工工藝的分析畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-18 05:46本頁面
【正文】 工出精基準表面，即先確定精基準，然后選出粗基準。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計基準是M平面和φ16mm和φ10mm兩孔中心的連線，根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準為精基準，即以M平面和兩孔為精基準。由于多數(shù)工序的定位基準都是一面兩孔，也符合基準同一原則。2．粗基準的選擇 根據(jù)粗基準選擇應(yīng)合理分配加工余量的原則，應(yīng)選φ25mm外圓的毛坯面為粗基準（限制四個自由度），以保證其加工余量均勻；選平面N為粗基準（限制一個自由度），以保證其有足夠的余量；根據(jù)要保證零件上加工表面與不加工表面相互位置的原則，應(yīng)選R14mm圓弧面為粗基準（限制一個自由度），以保證φ10mm孔軸線在R14mm圓心上，使R14mm處壁厚均勻。167。1．各表面加工方法的選擇 根據(jù)典型表面加工路線，采用面銑刀銑削；130176。槽采用“粗刨－精刨”加工；平面P、Q用三面刃銑刀銑削；孔φ16H7mm、φ10H7mm可采用“鉆－擴－鉸”加工；φ25mm外圓采用“粗車－半精車－精車”，Ｎ面也采用車端面的方法加工；螺孔采用“鉆底孔－攻絲加工”。2．加工順序的確定 雖然零件某些表面需要粗加工、半精加工、精加工，由于零件的剛度較好，不必劃分加工階段。根據(jù)基準先行、先面后孔的原則，以及先加工主要表面（M平面與φ25mm外圓和φ16mm孔 ），后加工次要表面（P、Q平面和各螺孔）的原則，安排機械加工路線如下所示：①以N面和φ25mm毛坯面為粗基準，銑M平面。②以M平面定位，同時按φ25mm毛坯外圓面找正，“粗車－半精車－精車”φ25mm外圓到設(shè)計尺寸，“鉆－擴－鉸”φ16mm孔到設(shè)計尺寸，車端平面N到設(shè)計尺寸。③以Ｍ面（三個自由度）、φ16mm（兩個自由度）和Ｒ14mm（一個自由度）為定位基準，“鉆－擴－鉸”φ10mm孔到設(shè)計尺寸。④以N平面和φ16mm、φ10mm兩孔為基準，“粗刨－精刨”130176。槽。⑤銑P、Q平面。（一面兩孔定位）。⑥“鉆－攻絲”加工螺孔。（一面兩孔定位）。167。（略）167。 填寫工藝文件該零件的“機械加工工藝過程卡片”見表43所示。其中第30工序的“機械加工工序片”見表44 所示。其余略。圖44撥動桿零件簡圖 表43 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共１頁產(chǎn)品名稱零件名稱撥動桿第１頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每件臺數(shù)備注序號工序名稱 工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件10銑銑M平面機加X62V口虎鉗、面銑刀20車車φ25mm外圓成，鉆擴鉸φ16H7mm孔成，車N面,倒角機加C6140車夾具、錐柄鉆頭等30鉆鉆擴鉸φ10H7mm孔成機加Z35鉆夾具，鉆頭等40刨粗刨精刨130176。槽機加Ｂ665刨夾具、成型刨刀50銑銑P、Q面機加X62銑夾具，三面刃銑刀60鉆機加Z35回轉(zhuǎn)鉆模，鉆頭70鉆攻絲2M8mm機加Z35 回轉(zhuǎn)鉆模、M8絲錐設(shè)計(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期表44 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共1頁產(chǎn)品名稱零件名稱撥動桿第1頁(表311圖)車間工序號工序名稱材料牌號30鉆擴鉸孔φ10H7mmHT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z351工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)切削深度/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆孔φ10H7mm至尺寸φ9mm鉆夾具、φ9mm鉆頭195126813鉸孔φ10H7mm成鉸刀φ10H7mm681設(shè)計(日期)審核(日期)會簽(
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