【正文】 斜度應小于被加工表面的傾斜角，如圖260所示。仿形銷，如圖297所示。仿形銷的直徑計算： D=d+2(Z+e)材料：鋼、鋁、黃銅、塑料等 圖297 仿形銷4）仿形靠模 仿形加工的主要裝置。材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼板例24 用仿形銑床加工圖298的鍛模型腔。 圖298 鍛模型腔（飛邊槽未表示出來） 在仿形銑削前將模坯加工成六面體，劃出中心線。3．數(shù)控機床加工（1）數(shù)控銑床1）不需要制造仿形靠模。2）加工精度高，~，對同一形狀進行重復加工，具有可靠的再現(xiàn)性。3）通過數(shù)控指令實現(xiàn)了加工過程自動化，減少了停機時間，使加工的生產(chǎn)效率得到提高。采用數(shù)控銑床進行三維形狀加工的控制方式有：1）二又二分之一軸控制 如圖299a所示。2）三軸控制 如圖299b所示。3）五軸同時控制 如圖299c所示。 圖299 加工三維形狀的控制方式 五軸同時控制，還可以加工表面的凹入部分進行加工，如圖2100所示。 圖2100 五軸控制與三維控制比較 數(shù)控機床程序編制的方法。①手工編制程序工藝處理階段 數(shù)字處理階段 編寫零件加工程序單 制作紙帶②自動編制程序通過電子計算機完成編程工作（2）加工中心一般是具有快速換刀功能，能進行銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工，一次裝夾工件后能自動地完成工件的大部或全部加工的數(shù)控機床。1）帶自動換刀裝置的加工中心①換刀裝置將夾夾持在機床主軸上的刀具和刀具傳送裝置上的刀具進行交換。拔刀——換刀——裝刀②刀庫儲存所需各種刀具的倉庫，其功能是接受刀具傳送裝置送來的刀夾以及把刀夾給予刀具傳送裝置。③刀具傳送裝置在換刀裝置與刀具庫之間，快速而準確地傳送刀具。2） 2） 2） 加工中心在模具制造中有效發(fā)揮作用應注意的事項：①模具設計的標準化。②加工形狀的標準化。③對工具系統(tǒng)加以設計。④規(guī)范加工范圍和切削條件。⑤重視切削處理。⑥充實生產(chǎn)管理，提高機床的運轉(zhuǎn)率。二、型腔表面加工技術（一）、型腔的拋光和研磨1．手工拋光（1）用砂紙拋光手持砂紙，壓在加工表面上作緩慢的運動，以去除機械加工的切削痕跡，使表面粗糙度減少，是一種常見的拋光方法。（2）用油石拋光主要是對型腔的平坦部位和槽的直線部分進行。1）選用適當種類的磨料、粒度、形狀的油石。2）根據(jù)拋光面大小選擇適當大小的油石，以使油石能縱橫交叉運動。經(jīng)修整后的油石如圖2102所示。 圖2102 修整后的油石3）研磨 在工件和工具（研具）之間加入研磨劑，在一定壓力下由工具和工件間的相對運動，驅(qū)動大量磨粒在加工表面上滾動或滑擦，切下微細的金屬層而使加工表面的粗糙度減小。2．機械拋光（1）圓盤式磨光機如圖2103所示。用手持式對一些大型模具去除仿形加工后的走刀痕跡及倒角，拋光精度不高，其拋光程度接近粗磨。 圖2103 圓盤式磨光機（2）電動拋光機由電動機、傳動軟軸及手持式拋光機組成。1）手持往復研拋頭 如圖2104所示。 圖2104 手持往復研拋頭的應用 2）手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭 圖2105 用手持直式研拋頭進行加工3．電解修磨拋光在拋光工件和拋光工具之間施壓以直流，利用通電后工件（陽極）與拋光工具（陰極）在電解液中發(fā)生的陽極溶液作用來進行拋光的一種工藝方法，如圖2106所示。 圖2106 電解修磨拋光圖2107所示為電解修磨拋光的工作原理。 圖2107 電解修磨拋光原理圖特點：1）電解修磨拋光不會使工件產(chǎn)生熱變形或應力。2）工件硬度不影響加工速度。3）對型腔中用一般方法難以修磨的部分及形狀，可采用相應形狀的修磨工具進行加工，操作方便、靈活。4）~。5）裝置簡單，工作電壓低，電解液無毒，生產(chǎn)安全。4．超聲波拋光 是超聲加工的一種形式，是利用超聲振動的能量，通過機械裝置對型腔表面進行拋光加工的一種工藝方法。圖269是超聲波拋光的原理。（1）原理 超聲發(fā)生器能將50Hz的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩。（2）磨料材料碳化硅、碳化硼、金剛砂（3）粗糙度~。（4）特點 1）拋光效率高，能減輕勞動強度。 2）適用于各種型腔模具，對窄縫、深槽、不規(guī)則圓弧的拋光尤為適用。3）適用于不同材質(zhì)的拋光。（二）、型腔的表面硬化處理 目的：提高模具的耐用度。1．CVD法 在高溫下將盛放工件的爐內(nèi)抽成真空或通入氫氣，再導入反應氣體。氣體的化學反應在工件表面形成硬質(zhì)化合物涂層。（1）優(yōu)點1）處理溫度高，涂層與基體之間的結(jié)合比較牢固。2）用于形狀復雜的模具也能獲得均勻的涂層。3）設備簡單，成本低，效果好（可提高模具壽命2~6倍），易于推廣。（2）缺點1）處理溫度高，易引起模具變形。2）涂層厚度較薄，處理后不允許研磨修正。3）處理溫度高，模具的基體會軟化，對高速鋼和高碳鋼高鉻鋼，必須進行涂覆處理后于真空或惰性氣體中再進行淬火、回火處理。2．PVD法在真空中把Ti等活性金屬熔融蒸發(fā)離子化后，在高壓靜電場中使離子加速并沉積于工件表面形成涂層。（1）優(yōu)點1）處理溫度一般為400~600℃，不會影響Cr12型模具鋼原先的熱處理效果。2）處理溫度低，模具變形小。（2）缺點1）涂層與基體的結(jié)合強度較低。2）涂覆處理溫度低于400℃，涂層性能下降，不適于低溫回火的模具。3）采用一個蒸發(fā)源，對形狀復雜的模具覆蓋性能不好；多個蒸發(fā)源或使工件繞蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)來彌補，又會使設備復雜、成本提高。3．TD法將工件浸入添加有質(zhì)量分數(shù)為15%~20%的FeV、FeNb、 FeCr等鐵合金粉末的高溫（800~1250℃）硼砂鹽熔爐中，~10h，在工件表面上形成1~10μm或更厚些的碳化物涂覆層，然后進行水冷、油冷或空冷。安徽機電職業(yè)技術學院教案首頁 教學課題第十八講 167。（芯）制造工藝 （2學時）教學目的與要求掌握典型型腔（芯）制造工藝教學重點 型腔（芯）的工藝過程難點型腔（芯）的工藝方案的確定主要教學方法和手段講授、討論教具多媒體主要教學要點三、典型型腔（芯）制造工藝 型腔（芯）的工藝分析 材料及毛坯的選擇 工藝路線（方案）的確定a) 主要表面的加工方法b) 加工順序的安排 加工余量的確定 型腔（芯）的工藝過程課后作業(yè)安徽機電職業(yè)技術學院教案首頁 三、典型型芯制造工藝（一）工藝分析？表面 ？型芯推桿導向孔的加工？型芯的選材、毛坯種類、 熱處理 58~64HRC（二）選材及毛坯淬硬型：CrWMn 高耐磨性、基體有較高強度和硬度、耐腐蝕。淬火、低溫回火。毛坯：鍛件組織細密，高硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性（三）主要表面加工方案粗刨/銑——精刨/——（四）工藝路線（方案）方案一 ： 備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線—銑臺肩、成型面及槽—銑8處導向槽—修圓角—熱處理—磨六面—坐標磨導向槽—研圓角缺點：8處導向槽的銑削位置精度不能保證。方案二 ： 備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線—銑臺肩、成型面及槽—修圓角鉆穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割8處導向槽—研圓角與方案一比較，方案二的優(yōu)點：能精確保證8處導向槽的位置精度。故優(yōu)先選用方案二缺點：線切割時工件的裝夾難。采用與動模板合并加工（五）加工余量本工序—下工序單面余量mm鍛—車/刨/銑3~6車/刨/銑—磨削~~（六）工藝過程備料鍛：鍛成60x56x46熱處理：退火銑：平磨：六面，對角尺，鉗工：成型部等劃線銑：1）2）銑成型面鉗工：研修圓角檢驗熱處理：淬火、低回1工具磨：磨成型面，保證對稱，1線切割：割8處導向孔1研：線切割面及圓角1檢驗55 /