機加工廠質(zhì)量控制程序-資料下載頁
2025-07-07 14:22本頁面
【正文】 運轉(zhuǎn)的品種，開始加工的5件必須進行全部項目的檢驗合格后，才能開始自動加工。 A類零件每一件都要求進行檢測，認真填寫《檢驗記錄表（關(guān)鍵零件）》，并在相應(yīng)的《精度檢查記錄單》中進行記錄；B類零件按《檢驗指示表》的內(nèi)容及要求頻次進行工序內(nèi)檢查，在《檢驗記錄表（一般零件）》中做出自檢記錄；C類零件按照《C類零件自檢頻率表》進行自檢，在《工件自檢表》中進行記錄。對于每月加工不穩(wěn)定的零件，不合格數(shù)量超過加工數(shù)量20％的零件，對每一件都要做出自檢記錄。，真實可靠。零件送檢入庫時將檢驗記錄連同交檢零件一并送部品檢查。 現(xiàn)場區(qū)域的劃分 工廠各班臺車按照工件的狀態(tài)分為材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，不良品區(qū)外協(xié)和送檢臺車等，各個區(qū)域要有明顯的標(biāo)示。 材料的擺放要干凈有序，擺放時要注意高度的控制，碼放層數(shù)不宜超過3層。 半成品、成品要將自檢單和加工傳票放置在工件上進行標(biāo)識，要及時進行涂油防銹。 不良品發(fā)生后要及時進行標(biāo)示和隔離，材料不良發(fā)生后要及時聯(lián)絡(luò)進行處理，不良品應(yīng)在7個工作日處理完畢。 工件必須達到轉(zhuǎn)序狀態(tài)才能放置在外協(xié)品，加工傳票、自檢票要齊全。 送檢臺車要專車專用，要保持清潔，標(biāo)識要清楚。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的開展 對使用中的檢驗指示表，作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)指導(dǎo)性文件存在的錯誤進行及時修改和更正，并及時進行更換。 ，各班需要和技術(shù)管理科進行聯(lián)絡(luò)匯報，并由技術(shù)管理科負責(zé)進行申請更改和補發(fā)。 質(zhì)量培訓(xùn)工作的開展 ，對全體員工進行培訓(xùn)和教育，內(nèi)容包括工序內(nèi)典型的質(zhì)量問題，送檢不良的糾正預(yù)防對策，下序投訴的糾正預(yù)防對策等內(nèi)容。，不斷強化員工質(zhì)量意識。 量檢具日常管理工作的開展 各班量檢具實行專人負責(zé)管理，并在量具柜進行張貼和標(biāo)示。 量具管理人員負責(zé)量具的日常管理和點檢維護工作，具體措施詳見《機加工廠量具管理規(guī)定》。 技術(shù)管理科負責(zé)對量具的管理、使用情況進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)明顯的違規(guī)行為將給予考核。 機加工廠質(zhì)量控制流程圖
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