【導(dǎo)讀】為了驗(yàn)證質(zhì)量管理體系過(guò)程是否能實(shí)現(xiàn)策劃的結(jié)果,各階段產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求,技術(shù)部、制造部及相關(guān)部門(mén)參與過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量。a受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、并經(jīng)考核合格;b熟悉產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法;供方按管理部所下采購(gòu)要求按期供貨;品”區(qū)并辦理退貨手續(xù);對(duì)合格品,由倉(cāng)管人員填寫(xiě)《成品入庫(kù)單》交質(zhì)檢人員簽名,辦理入庫(kù)手續(xù);或“申請(qǐng)緊急放行”字樣,經(jīng)總經(jīng)理審批后,方可放行;質(zhì)量記錄是質(zhì)量體系有效運(yùn)行的重要證實(shí)性文件,由管理部歸口保管。管理部根據(jù)合同編制生產(chǎn)計(jì)劃并安排生產(chǎn);生產(chǎn)人員按照工藝卡或工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行生產(chǎn),做好自檢和互檢工作;不合格品隔離存放,具體按《不合格品控制程序》處理。序檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。驗(yàn),并取回有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告;對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,按《不合格品控制程序》處理。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)按《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》執(zhí)行。