【正文】 ，XT42XT4190導葉閥才能打開。18)手動關小HIC4222及HIC4192給膨脹機提轉速，開始時，關1~2個HIC4222閥門開度（此時實際值應比設定值小很多），等待著XT4220及XT4190導葉閥緩慢打開。 19)直到導葉閥開度影響到壓力或流量時（開度約40%左右），把握住冷箱DTI4100的變化不超過10℃和單個溫度點溫度變化小于每分鐘6℃的前提下，可關一個HIC4222閥門開度，接著關一個HIC4192，再關一個HIC4222，保證PIC4222及FIC4193實際值小于設定值。 注：如在給膨脹機提轉速過程中，DTI4100溫差大于10℃，可通過提高天然氣量維持其溫差控制在10℃以內，但盡可能讓氣量少些。20)期間檢查確認倒通V4120至大罐流程，根據TI4101的溫度打開SDV4120。(正常生產過程中的再開車時要求TI4101達到或低于100℃才允許將天然氣引至儲罐，避免因溫度較高的產品進入儲罐，造成大量放空)。同時控制關閉LCV4120/4121放空閥，并根據現(xiàn)場汽化器情況現(xiàn)場停H4001。 注：長期停車再開車時，需要對產品進罐管線進行預冷，SDV4120至HCV5001A/B管線通過HCV5001A/B下游安全閥副線進行預冷，HCV5001A/B至儲罐管線（上進液）通過小開上進液手閥（~1扣）進行預冷。21)待HIC4222關完成（HIC4222提前HIC4192約20~30%關完），中控點擊“HIC active”,在彈出的對話框中點“確定”，其按鈕變成“Loop active”(顏色由黃色變?yōu)榫G色)，信號切向PIC4222分程控制完成。 22)低壓繼續(xù)關小HIC4192開度，此過程中，根據DPI4100溫差變化適當調節(jié)天然氣量，PIC4222設定值可緩慢提到1000KPA左右，F(xiàn)IC4193設定值可緩慢降低，但需控制在31000Nm3/h以上，直至HIC4192全關。 注：期間注意觀察FCV4180、FCV4210是否有動作，及時做出相應調整。23)待HIC4192關完成，中控點擊“HIC active”,在彈出的對話框中點“確定”，其按鈕變成“Loop active”(顏色由黃色變?yōu)榫G色)，信號切向FIC4193分程控制完成。 注：高、低壓膨脹機均投完自動后，SI4220轉速約22000RPM，SI4190轉速約18000RPM。23)高、低壓膨脹機開車完畢13．巡檢規(guī)程每兩小時進行一次巡檢，記錄高低壓膨脹機參數(shù)，如遇特殊情況可加密巡檢。檢查潤滑油壓力是否正常（2413 Kpa），潤滑油液位是否正常（1/2），油過濾器壓差高于100 Kpa，向值班干部匯報，及時處理，并在交接班記錄本上記錄。檢查潤滑油的回油質量，如有異常，及時匯報。檢查有無松動、泄漏，有無異常振動、聲響，參數(shù)有無大幅度變化，能現(xiàn)場處理的要及時處理，如無法現(xiàn)場處理則立即匯報，并在交接班記錄本上記錄。發(fā)生任何異常，現(xiàn)場操作人員根據情況迅速做出判斷，有權緊急停機。認真、真實填寫各項記錄。13．氮氣系統(tǒng)停車，先停運發(fā)電機組調整電壓。 to shutdown停車按鈕并確認停機；。然后, 確認連鎖氮氣壓縮機停機。 。，停氮壓機空冷器；。關閉“氮氣壓機二級出口閥、HCV110上游閥、高低壓膨脹機增壓端出口閥、E相出口球閥和”。關閉閥門操作可根據其他具體任務進行情況完成。，具體停泵操作可根據其他具體任務進行情況完成。，氮氣系統(tǒng)冷箱區(qū)域保持壓力，可以保持膨脹機組密封氣供應，從而保證膨脹機組軸承溫度不至過低。較長時間停車中斷密封氣供應的情況下可能會出現(xiàn)膨脹端軸承溫度低的情況，可臨時恢復密封氣供應。，這樣在一段時間后即使無法保障密封氣供應也不會出現(xiàn)膨脹壓縮機膨脹端軸承溫度較低的情況。(FO)關閉儀表風根部閥即可；；16注意維持氮壓機系統(tǒng)有微正壓50Kpa100Kpa。1冷水機組操作14．崗位操作規(guī)程 本操作規(guī)程是在主裝置開車正常的前提下操作14．1．開機程序1）保持循環(huán)水與冷水系統(tǒng)的連通閥處于開位，打開補水箱補水閥給補水箱補水到滿液位，關閉補水閥。高點排氣完畢(出水為止)，按離心泵的操作規(guī)程啟動冷水泵,調節(jié)泵出口閥,使各參數(shù)達到正常參數(shù)，流量300m3/h以上（P801A/B的電流動85~90A）2）給集水池加水,達到液位后按離心泵的操作規(guī)程啟動冷卻水泵,調節(jié)泵出口閥,使各參數(shù)達到正常參數(shù),流量850m3/h（P805A/B/C的電流動55~60A）3）啟動冷水機組（1）合上機組控制箱上的空氣開關，確認機組“機組監(jiān)視”畫面上無故障燈亮。(除冷水斷故障外) （2）確認冷水循環(huán)各參數(shù)是否達到正常參數(shù)。（3）確認冷卻水循環(huán)各參數(shù)是否達到正常參數(shù)。（4）確認燃燒器的起停溫度是否處于正常參數(shù)（起：13度；停：9度；大小火：11度）（5）確認煙氣閥的調節(jié)溫度是否達到正常參數(shù)（；；），確認安全參數(shù)是否處于正常。（6）打開機組燃料進口閥門。閉合燃燒器電源開關給燃燒器送電。（7）切換到“控制方式”畫面，調節(jié)機組處于手動狀態(tài)，在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認完畢”鍵，機組及系統(tǒng)進入手動運行狀態(tài)。調試煙氣閥，確認煙氣閥無故障。切換到“控制方式”畫面調節(jié)機組處于自動狀態(tài)。（8）檢查進煙閥、放空閥處于正常位置(進煙閥開，放空閥關)。（9）檢查燃燒器工作正常4）緩慢關閉循環(huán)水與冷水系統(tǒng)的連通閥，打開補水箱補水閥。5）巡回檢查機組運行情況，每隔二小時記錄數(shù)據一次。14．1．停機程序(工廠裝置正常運轉)1）停冷水機組（1）按“系統(tǒng)停止”鍵，（自動關閉煙氣閥門），機組進入稀釋運行狀態(tài)。（2）自動關閉燃料器，手動關閉燃料氣進口閥門。（3）檢測到濃度控制在58%自動停冷劑泵。（4）機組稀釋運行到56%后延時5分鐘自動停溶液泵。 （5）切斷機組控制箱電源。（6）檢查進煙閥、放空閥是否處于正常(進煙閥關,放空閥開)。2）啟動原冷卻水泵(P903A/B/C雙泵)，待冷水系統(tǒng)的溫度與循環(huán)水溫度接近時緩慢打開循環(huán)水與冷水系統(tǒng)的連通閥，同時關閉冷水補水箱補水閥。關閉補水箱與冷水連通閥。3）停冷卻水泵。( 冷水機組短時間停運不要停冷卻水泵)4）停冷水泵。( 冷水機組短時間停運不要停冷水泵)5）停冷卻水塔風扇。6）真空泵啟停 無論溴化鋰機組運行或停止，自抽壓力達到100mmHg時，應及時啟動真空泵抽真空，并強調在冷水機組停運，啟動真空泵抽真空時保證對設備巡檢。真空泵在任何時候均能啟停，但啟動真空泵前應檢查真空泵油位,并按 “真空泵管理”正確使用真空泵。在觸摸屏主菜單畫面上按“機組監(jiān)視”鍵進入機組運轉監(jiān)視畫面，或在觸摸屏顯示其他畫面時運轉監(jiān)視畫面，也可進行工況選擇后進入機組運轉監(jiān)視畫面。在機組運轉監(jiān)視畫面上按“真空泵啟”鍵，即可啟動真空泵，再打開真空泵下抽氣閥和其他相應的抽氣閥后即可抽氣。關閉真空泵時，應先關閉真空泵上、下抽氣閥，再按“真空泵?！辨I，停止真空泵。注意：停止真空泵前，應確認真空泵下抽氣閥關閉。14．巡檢規(guī)程每兩小時進行一次巡檢，記錄冷水機組參數(shù)，如遇特殊情況可加密巡檢。檢查火焰情況，如有異常及時處理。檢查有無松動、泄漏，有無異常振動、聲響，參數(shù)有無大幅度變化，能現(xiàn)場處理的要及時處理，如無法現(xiàn)場處理則立即匯報，并在交接班記錄本上記錄。發(fā)生任何異常，現(xiàn)場操作人員根據情況迅速做出判斷，有權緊急停機。認真、真實填寫各項記錄。1制冷壓縮機組15．崗位操作規(guī)程15．1．開機1）檢查油分離器中潤滑油油位在上視鏡1/22/3處。2）檢查電氣線路正確、無松動，現(xiàn)場及遠傳儀表、控制閥門無異常。3）檢查主機、潤滑油泵底角螺栓無松動，管線、閥門、機體各聯(lián)接件緊固且無泄漏，檢查聯(lián)軸器附近是否有妨礙轉動的雜物。4）主機和潤滑油泵盤車2~5圈，無卡滯、異響現(xiàn)象。5）蒸發(fā)式冷凝器啟動水泵和風扇，檢查循環(huán)水是否正常為油冷卻器供水，油溫低時可暫時停止向油冷卻器供水。6）通知配電室合潤滑油泵電機電源開關。7）手動啟動潤滑油泵為主機預潤滑，檢查調節(jié)滑閥動作是否靈活，確認滑閥指針在“0”的位置上，和液晶顯示器顯示滑閥是零點，即10%負荷位置。8）切潤滑油泵運行，保證備用泵正常備用。9）按主機旋轉方向盤車，至到盤車輕松，無粘滯現(xiàn)象。10）用吸氣截止閥前排液閥排液，至排到吸氣管線無液體為止。11）打開排氣截止閥，注意：一定要確認排氣截止閥全開。12）通知配電室合主電機電源開關。13）通知中控室現(xiàn)場啟泵，通過液晶顯示器選擇“壓縮機”啟動模式，按啟動鍵，油泵啟動。14），~、滑閥位置在零點，主機自動啟動。15）根據吸氣壓力緩慢打開吸氣截止閥，通過液晶顯示器緩慢調節(jié)滑閥加載到50%左右位置，油溫達40℃后，可增載至100%。16）壓縮機進入運轉狀態(tài)時，~，如油壓差偏離此范圍，可以通過恒壓閥進行調節(jié)。17）認真填寫記錄。15．1．正常停機1）通知中控室現(xiàn)場卸載、停機，通過液晶顯示器選擇減載，使滑閥減載到“0”的位置上，即10%負荷位置。2）按主機停機按鈕，停主機。3）關閉吸、排氣截止閥。4）通知配電室斷開主電機、潤滑油泵電機電源開關。5）認真填寫記錄。、緊急停車1）按“緊急停車”按鈕，主機立即停車，延時停油泵。2）關閉吸、排氣截止閥。3）通知中控室現(xiàn)場停機。4）通知配電室斷開主電機、潤滑油泵電機電源開關。5）認真填寫記錄。15．報警、聯(lián)鎖一覽表（見附表）KC4520螺桿壓縮機報警聯(lián)鎖一覽表序號位號作用單位低報警低聯(lián)鎖高報警高聯(lián)鎖備注1PI400吸氣壓力bar2020低停機必須手動重啟2PI401排氣壓力bar　　15高報自動減載3　能級％%00102　高報禁止增載4　電機電流％%　5100　高報自動減載5TI400吸氣溫度℃50　90100　6TI406排氣溫度℃　　100105　7TI407油加熱溫度℃15　　　低報禁止啟動8TI409噴油溫度℃　　6065　9TI412吸氣過熱度℃4646100100高低聯(lián)鎖都有10分鐘延遲10　排吸壓差bar00　　　11　油壓差bar1　　壓差＝油壓排氣壓力12　過濾器壓差bar　　1壓差＝過濾前油壓15．巡檢規(guī)程每兩小時進行一次巡檢，記錄壓縮機參數(shù)，如遇特殊情況可加密巡檢。檢查機組壓力、溫度等各項參數(shù)顯示是否正常。檢查所有機械部件運行是否正常，無任何異響、振動或過熱現(xiàn)象。檢查有無松動、泄漏現(xiàn)象，能現(xiàn)場處理的要及時處理，如無法現(xiàn)場處理則立即匯報，并認真填寫記錄。檢查噴油溫度，可通過冷卻器進、出水閥門控制在50℃左右最佳。檢查E4570水位是否合適，要高于泵入口過濾器。檢查E4570水泵運行是否正常。檢查E4570風機運行是否正常，皮帶是否打滑、晃動。檢查V45E4500液位是否正常。加強機組的巡回檢查，認真作好機組運行參數(shù)記錄。1發(fā)生任何異常，現(xiàn)場操作人員根據情況迅速做出判斷，有權緊急停機。1循環(huán)壓縮機注意：由于此兩臺壓縮機的抗干擾能力很差，所以嚴禁在PLC盤2米以內使用對講機16．崗位操作規(guī)程 16．1．啟機1）檢查主機及輔助設備螺栓無松動，檢查聯(lián)軸器附近是否有妨礙轉動的雜物。2）檢查曲軸箱潤滑油油位，油位應在1/22/3之間。3）檢查冷卻水閥門、壓力（，）、溫度（≤40℃）是否達到規(guī)定值，各路冷卻水是否暢通。4）檢查儀表各個壓力變送器和安全閥是否投用。5）電氣、儀表檢查配電柜和PLC是否正常。6）通知配電室給輔助油泵送電，啟泵，確定無異常。7）檢查流程是否正常，進、出口閥門關閉并泄壓，打開壓縮機一返一、二返一管路上的球閥及截止閥。8）給壓縮機盤車3~4圈左右，確認沒有卡滯、異響且轉動正常。9）結合中控室打開壓縮機進口球閥充壓，檢查管線、閥門、機體各聯(lián)接件緊固且無泄漏，并給一、二級入口分液罐分別排液，打開出口球閥。10）檢測露點是否合格（68℃），如不合格則天然氣置換，直到露點合格為止。11）通知配電人員給壓縮機主電機送電（電壓在6300v左右即可）。12）通知中控室及配電室，現(xiàn)場啟動壓縮機，點主機合閘，壓縮機立即啟動，輔助油泵停。13）壓縮機運行10分鐘左右后，結合中控室緩慢關閉一返一、二返一截止閥給循環(huán)壓縮機緩慢加載，直至完全關閉。14）壓縮機啟動完畢，觀察加載后運行情況，認真填寫記錄。16．1．正常停機1）通知中控室現(xiàn)場卸載、停機，從末級開始，根據入口壓力，依次緩慢開啟二返一，一返一截止閥，給壓縮機卸載，直至完全打開。2）在PLC盤上按下“