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lng液化氣站操作規(guī)程-資料下載頁(yè)

2025-10-16 13:45本頁(yè)面
  

【正文】 必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%,或者低于這個(gè)壓力。4.2 首次充液時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):,自BOG向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣,同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)猓⒃诔稣練饣敵銮说姆趴拯c(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度,可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。,開始充裝,當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí),全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。,應(yīng)改為上進(jìn)液,直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。%時(shí),應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥,并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流口閥流出時(shí),立即關(guān)閉溢流口閥,停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。,應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣流中是否含有水分,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊,并關(guān)閉平衡閥,使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.3 再充裝程序 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后,進(jìn)行再充裝時(shí)。 充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規(guī)程》,當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí),應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥,并停止充裝3分鐘,以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流閥排出時(shí),關(guān)閉溢流閥停止充裝,同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力,必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。 儲(chǔ)罐的使用 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài):所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門,安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門; 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門;所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài),液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài);貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài),三通閥手柄打向一邊,使安全閥處于一開一備狀態(tài); 自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài),對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài);或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài),對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài); 主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài),對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài); 流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài),旁通閥處于常閉狀態(tài); 所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí),方可按使用目的及要求,開始正常工作。 提高儲(chǔ)罐壓力:儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐,使罐內(nèi)壓力保持一定,并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥,可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。 打開BOG手動(dòng)降壓閥,使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后,關(guān)閉BOG手動(dòng)降壓閥。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程1.0 目的通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2.0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定] 3.0 職責(zé) 3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運(yùn)行。4.0 工作程序 確定LNG儲(chǔ)罐的液位,根據(jù)用氣量選定使用LNG儲(chǔ)罐位號(hào)(LNG儲(chǔ)罐一般分組使用,例2); 主氣化器屬于空溫式氣化器,分兩組,一開一備; 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥; 先緩慢開啟LNG儲(chǔ)罐出液操作閥,確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開啟;確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉,旁通閥開啟;最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥; 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化;根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器,如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃,則投入使用電熱水浴式氣化器,按《LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作; 兩組氣化器每6-8小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行,視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間; 正常運(yùn)行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標(biāo): LNG儲(chǔ)罐壓力、液位; 出站調(diào)壓器入口壓力值; 出站調(diào)壓器出口壓力值; 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右; 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應(yīng)的處理,待故障排除后恢復(fù)工藝流程。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》六、LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程1.0 目的通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐倒罐的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定] 2.0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3.0 職責(zé)3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。4.0 工作程序 未經(jīng)站長(zhǎng)同意,嚴(yán)禁倒罐。 打開進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥,關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥,降低進(jìn)液罐壓力;打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓,當(dāng)進(jìn)、緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥,-。 倒罐結(jié)束時(shí),停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥,關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥,關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥,打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝,當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí),停止倒罐。 檢查倒罐情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。 填寫運(yùn)行記錄。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)運(yùn)行日志》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》七、LNG氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程1.0 目的通過對(duì)LNG氣化站氮?dú)馄拷M的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2.0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3.0 職責(zé) 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。4.0 工作程序4.1 氮?dú)馄拷M分兩組,一開一備。,切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下,換上符合壓力要求的瓶組。4.2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣,避免由此造成的氮?dú)鈸p失。4.3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況,不符合的應(yīng)及時(shí)更換。[LNG氣化站操作規(guī)定] 5.0 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門;進(jìn)入冬季(氣溫在00C以下),電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。二、使用操作關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水,每天監(jiān)視水位,保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間;為加熱器送電;加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí),緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門,對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力(同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致)和溫度(450C550C)。三、加熱器停用經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作;關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門;從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]四、相關(guān)記錄《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》九、LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作電器連接應(yīng)符合要求;儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩;加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開閉符合要求。二、加臭操作A、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式開動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式;根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作;(設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克,根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠,次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。)加臭完畢,取消加臭機(jī)控制器的加臭指令,關(guān)閉電源。B、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式開動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式;根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量,設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率,加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率;自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí),加臭機(jī)電源常開。三、注意事項(xiàng)加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下,應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門,防止物料回灌;加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān);[LNG氣化站操作規(guī)定]發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?,F(xiàn)象應(yīng)立即維修,情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。四、相關(guān)記錄《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》十、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度1;; ;。具體工作要求如下:1)報(bào)警設(shè)定為低限20% LEL,非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設(shè)定值。2)按“TEST”鍵可測(cè)試報(bào)警器是否工作正常,如非必要不可隨便按下。3)“RESET”鍵為復(fù)位鍵,當(dāng)報(bào)警器報(bào)警后,按下可使報(bào)警器停止報(bào)警。4)報(bào)警器死機(jī)后,可切斷電源,重新啟動(dòng)。5)發(fā)生報(bào)警后的處理:a 若卸車區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警,應(yīng)立即切斷卸車區(qū)氣源,關(guān)閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因,待排除故障后恢復(fù)工藝流程;b 若罐區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警,可視情況切斷該泄漏部位氣源,相應(yīng)調(diào)整使用罐,或切斷罐區(qū)的氣源,如為儲(chǔ)罐根閥或根閥以上部位泄漏,則按《LNG供氣設(shè)施事故應(yīng)急救援預(yù)案》處理;如為其他部位泄漏,應(yīng)立即切斷該部位的氣源,并關(guān)閉緊急切斷閥。查明原因,待故障排除后恢復(fù)工藝流程;c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警,切斷該泄漏部位氣源,相應(yīng)切換氣化器,或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源,關(guān)閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因,待故障排除后恢復(fù)工藝流程;[LNG氣化站操作規(guī)定]d 若調(diào)壓計(jì)量區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警,可視情況切斷泄漏部位氣源,或立即切斷調(diào)壓計(jì)量區(qū)氣源,關(guān)閉通往調(diào)壓計(jì)量區(qū)的氣相閥,查明原因,待故障排除后恢復(fù)工藝流程。第五篇:LNG儲(chǔ)罐操作規(guī)程LNG儲(chǔ)罐操作規(guī)程。附上調(diào)壓區(qū)域局部工藝流程圖,工藝流程圖中對(duì)需要操作的設(shè)備編號(hào)。 調(diào)壓前的工作準(zhǔn)備 工具的準(zhǔn)備防爆活動(dòng)扳手、手套兩套、防護(hù)用品兩套。 工作準(zhǔn)備(1)穿戴勞保用品,包括防靜電服,靜電鞋、安全帽等;(2)檢查手機(jī)、電腦等易引發(fā)靜電設(shè)備是否已放置在安全區(qū)域,檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全,是否滿足作業(yè)條件;(3)進(jìn)站前雙手在靜電觸摸釋放設(shè)施上撫觸,釋放靜電;(4)檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全;(5)檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。(6)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。(7)準(zhǔn)備所用防爆工具 :,除儲(chǔ)罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關(guān)閉狀態(tài)。、氣相閥門,檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。,氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。<10002000Nm3/h時(shí)使用1臺(tái)儲(chǔ)罐出液即可滿足供氣要求; :. ,緩慢打開出液閥門,完成開始供氣作業(yè)。 記錄出液儲(chǔ)罐編號(hào),開始供氣時(shí)間。 供氣中要注意密切關(guān)注儲(chǔ)罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。 LNG儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程手動(dòng)操作時(shí),打開閥門:增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進(jìn)液閥門,使LNG直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)LNG儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉增壓液相閥閥門。注意事項(xiàng):(1)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位高限為≤90%,低限液位為≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意事項(xiàng):(1)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。(2)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。 風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策1)裝卸LNG槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。4)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。6)任何情況下,嚴(yán)禁水分、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。8)為保證作業(yè)環(huán)境的安全性,操作工要穿戴好勞保用品,進(jìn)站前要消除人體靜電,場(chǎng)站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁使用非防爆工具和電子設(shè)備。9)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,按照操作票的步驟執(zhí)行,現(xiàn)場(chǎng)操作人員要求至少2人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),確保操作安全。10)操作前進(jìn)行安全教育,落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施,一旦發(fā)生危險(xiǎn),知道如何逃生,如何控制險(xiǎn)情。、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行液化天然氣相關(guān)作業(yè)。(壓力表、液位計(jì)、溫度表、真空度測(cè)試閥門)的性能、原理。,嚴(yán)禁在負(fù)壓下進(jìn)行焊接作業(yè)。,觀察有無結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時(shí),要及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)及站長(zhǎng),由當(dāng)值班長(zhǎng)或站長(zhǎng)立即與制造廠聯(lián)系,查明原因立即處理,在處理過程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況,如事故有擴(kuò)大的趨勢(shì),應(yīng)立即進(jìn)行倒罐或停止充裝作業(yè),關(guān)閉相關(guān)進(jìn)、出口緊急切斷閥門。、閥門等,觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng),當(dāng)值班長(zhǎng)根據(jù)情況安排人員處理。、液位計(jì)、溫度計(jì),觀察顯示值是否正常。,保證工作正常。、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、進(jìn)行校驗(yàn),保證工作正常并及時(shí)更新設(shè)備臺(tái)帳內(nèi)容。、液位計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進(jìn)行除銹防腐。,掌握儲(chǔ)罐的工作情況。
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