【正文】 必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。4．2 首次充液時，應(yīng)注意以下事項：，自BOG向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。，應(yīng)改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液操作閥。，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4．3 再充裝程序 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時。 充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液操作閥。 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。 儲罐的使用 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)； 自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)； 主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)； 流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； 所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。 提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。 打開BOG手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動降壓閥。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長日志》 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定] 3．0 職責(zé) 3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運行。4．0 工作程序 確定LNG儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐一般分組使用，例2)； 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備； 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥； 先緩慢開啟LNG儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥； 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作； 兩組氣化器每6－8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間； 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： LNG儲罐壓力、液位； 出站調(diào)壓器入口壓力值； 出站調(diào)壓器出口壓力值； 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右； 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長日志》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》六、LNG供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設(shè)施LNG儲罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定] 2．0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)3．1 站長和安全員負(fù)責(zé)對LNG儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲罐倒罐操作運行。4．0 工作程序 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。 打開進液罐手動BOG閥，關(guān)閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。 對出液罐進行增壓，當(dāng)進、緩慢開啟出液罐下進液操作閥，－。 倒罐結(jié)束時，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進液操作閥，關(guān)閉進液罐下進液操作閥，關(guān)閉進液罐手動BOG閥，打開進液罐增壓器進液閥。 進液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時，停止倒罐。 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。 填寫運行記錄。 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》 《LNG供氣設(shè)施班長運行日志》 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》七、LNG氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG氣化站氮氣瓶組的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé) 站長和安全員負(fù)責(zé)對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮氣瓶組操作運行。4．0 工作程序4．1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。，切換瓶組。此時應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。4．2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。4．3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時更換。[LNG氣化站操作規(guī)定] 5．0 相關(guān)記錄 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設(shè)施班長日志》 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進出氣相閥門；進入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；為加熱器送電；加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。監(jiān)視加熱器運行的壓力（同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C550C）。三、加熱器停用經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]四、相關(guān)記錄《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》《LNG供氣設(shè)施班長日志》《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》九、LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作電器連接應(yīng)符合要求；儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。二、加臭操作A、手動加臭運行模式開動控制器至手動加臭運行模式；根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。B、自動加臭運行模式開動控制器至自動加臭運行模式；根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。三、注意事項加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；[LNG氣化站操作規(guī)定]發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。四、相關(guān)記錄《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》《LNG供氣設(shè)施班長日志》《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》十、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報警器管理制度1；； ；。具體工作要求如下：1)報警設(shè)定為低限20% LEL，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設(shè)定值。2)按“TEST”鍵可測試報警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。3)“RESET”鍵為復(fù)位鍵，當(dāng)報警器報警后，按下可使報警器停止報警。4)報警器死機后，可切斷電源，重新啟動。5)發(fā)生報警后的處理：a 若卸車區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報警，應(yīng)立即切斷卸車區(qū)氣源，關(guān)閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復(fù)工藝流程；b 若罐區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《LNG供氣設(shè)施事故應(yīng)急救援預(yù)案》處理；如為其他部位泄漏，應(yīng)立即切斷該部位的氣源，并關(guān)閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報警，切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關(guān)閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；[LNG氣化站操作規(guī)定]d 若調(diào)壓計量區(qū)探頭發(fā)生報警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計量區(qū)氣源，關(guān)閉通往調(diào)壓計量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。第五篇：LNG儲罐操作規(guī)程LNG儲罐操作規(guī)程。附上調(diào)壓區(qū)域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對需要操作的設(shè)備編號。 調(diào)壓前的工作準(zhǔn)備 工具的準(zhǔn)備防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。 工作準(zhǔn)備（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；（2）檢查手機、電腦等易引發(fā)靜電設(shè)備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；（3）進站前雙手在靜電觸摸釋放設(shè)施上撫觸，釋放靜電；（4）檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；（5）檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（7）準(zhǔn)備所用防爆工具 ：，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關(guān)閉狀態(tài)。、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。＜10002000Nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求； :. ，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。 供氣中要注意密切關(guān)注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。 LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)LNG儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉增壓液相閥閥門。注意事項：(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意事項：(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。 風(fēng)險分析及對策1)裝卸LNG槽車時，運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時，嚴(yán)禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。4)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。6)任何情況下，嚴(yán)禁水分、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。8）為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁使用非防爆工具和電子設(shè)備。9）嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護，確保操作安全。10）操作前進行安全教育，落實好現(xiàn)場安全防范措施，一旦發(fā)生危險，知道如何逃生，如何控制險情。、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關(guān)作業(yè)。(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。，嚴(yán)禁在負(fù)壓下進行焊接作業(yè)。，觀察有無結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時，要及時報告當(dāng)值班長及站長，由當(dāng)值班長或站長立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應(yīng)立即進行倒罐或停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)進、出口緊急切斷閥門。、閥門等，觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告當(dāng)值班長，當(dāng)值班長根據(jù)情況安排人員處理。、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。，保證工作正常。、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設(shè)備臺帳內(nèi)容。、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。，掌握儲罐的工作情況。