【正文】 意改動）。5）打開排氣閥，排凈氣體，然后關閉。、運行1）按動啟動按鈕，并注意觀察TRG指示值是否在綠色區(qū)域內（）。2）泵出口壓力平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，～。3）控制電機電流不超過64安培。4）檢查泵的聲音、振動情況，并按規(guī)定作好記錄。5）操作人員至少每半小時點檢一次，并按規(guī)定作好記錄。1）關小出口閥，開旁通閥，按停泵按鈕斷開電源停機。2）關閉出口閥和冷卻水閥門。3）作好停泵記錄，按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)，搞好設備及其周圍的衛(wèi)生。1）嚴禁空載運轉；斷流運轉不得持續(xù)30秒鐘；不得持續(xù)逆向運轉；在發(fā)生汽蝕的狀態(tài)下，不得運轉；TRG表指示紅色區(qū)域時，不得運轉。2）運轉時發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等，需迅速查清原因，采取對策，排除故障，否則不得運轉。3）在保護裝置動作的情況下，如未能查出原因并采取有效措施保證泵不受損壞時，不得運轉。4）運轉前應徹底清除設備內的固體異物，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場技術條件與泵的要求不符時，不得運轉。5）因管道套壓，最少保留一臺泵的進出口閥為微開。液化石油氣壓縮機操作規(guī)程（液壓機1～6）1）檢查設備的各種附件是否齊全好用，螺栓是否緊固。2）檢查皮帶松緊，檢查潤滑油是否符合要求，潤滑油油位在油尺網格范圍。3）檢查工藝流程暢通，打開壓縮機出口所需操作的系統(tǒng)閥門，關閉壓縮機進口閥門。4）檢查分液罐是否有液體，要把液體排放干凈后，才能開機。、運行1）按起動按鈕，啟動電動機。2）檢查潤滑油壓力是否達到了要求，如油壓過低，可調整回流螺塞，使其達到要求，如半分鐘內沒有油壓，應立即停機，查明原因。3）待運轉正常后，逐步打開進口閥，檢查電機電流和壓力表的壓力是否符合要求。4）運行15分鐘檢查溫度上升情況，正常排氣溫度＜90℃，油溫＜60℃。5）觀察機體是否有振動，測聽機內是否有異常雜音，（如有任何撞擊聲，應立即停機），檢查分液罐是否有液，并把操作情況記錄下來。6）操作人員至少每半小時點檢一次，并按規(guī)定作好記錄。1）關閉進口閥。2）按停機按鈕，切斷電源。3）關閉出口閥。4）作好停機記錄，按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)，搞好設備及周圍場地衛(wèi)生。當一旦出現(xiàn)下列問題，不用降低壓力停機，采用緊急停機（直接按停機按鈕，切斷電源），停機后立即關閉所有進出口系統(tǒng)閥門。1）壓縮機在運行中出現(xiàn)不正常的沖擊聲和敲擊聲。2）排放壓力超壓；部件溫度和排氣溫度高于允許溫度；壓縮氣體大量泄漏。3）油泵沒有油壓。空氣壓縮機操作規(guī)程（空壓機2）1）檢查曲軸箱內潤滑油的油位，油位指示器所示的油位高度應為1/2～2/3處。檢修或長期停用后投用時要打開機身旁蓋板向機身內十字頭的前摩擦面和十字頭上的油孔注入足夠的油量，避免開機時缺油潤滑。2）檢查各緊固部位是否牢固，檢查皮帶松緊是否合適。3）打開冷卻系統(tǒng)總水管和支水管的閥門，檢查冷卻水管路是否暢通。4）檢查壓力表、安全閥等附件的閥門是否打開。5）檢查氣液分離器的液體是否排放干凈。6）檢查工藝流程，打開出口閥門。、運行自動運行：把控制箱開關扭到自動檔?！~定電流30A。手動運行：把控制箱開關扭到手動檔。1）按啟動按鈕，啟動電機。2）檢查壓力和電流是否符合規(guī)定要求。～，額定電流30A。3）檢查潤滑情況是否正常。4）看、摸、聽壓縮機內是否有異常雜音和碰擊聲。5）運行15分鐘后檢查溫度上升情況，正常排氣溫度＜100℃；油溫＜60℃；冷卻排水溫度＜50℃。6）做好運行原始記錄。規(guī)定每半小時檢查一次，內容包括：1）檢查電流、壓力、溫度、油位和冷卻水暢通等情況，顯示的數(shù)據(jù)應符合規(guī)定要求。2）檢查壓縮機聯(lián)接系統(tǒng)和貯罐系統(tǒng)有無松動漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。3）傾聽機器運轉聲音是否正常。4）檢查壓縮機活塞桿上有無潤滑油串入填料室及氣缸，如果有應即停機檢查處理。5）檢查壓縮機有否異常升溫，有異常升溫時不允許繼續(xù)運轉，排氣壓力波動大于177。，應立即停機檢查原因。6）檢查氣液分離罐的積水情況，貯罐不允許積水，每班最少排放二次以上。7）檢查壓力控制系統(tǒng)和安全附件的運行是否正常。1）手動運行時按停止按鈕；自動運行時把控制箱開關扭到關閉位置。2）停機10分鐘后關閉冷卻水進水管，放凈各冷卻水支管的冷卻水。3）搞好壓縮機的維護保養(yǎng)和機房的環(huán)境衛(wèi)生。4）做好運行記錄。出現(xiàn)以下情況時不需降壓直接停機（直接按停機按鈕，切斷電源）。1）運行中出現(xiàn)不正常的沖擊聲和敲擊聲。2）排氣嚴重超溫超壓。3）潤滑系統(tǒng)供不上油。移動式空氣壓縮機操作規(guī)程（空壓機3）1）檢查曲軸箱內潤滑油的油位，油位指示器所示的油位高度應為1/2～2/3處。檢查并保持注油器內應有的油量，搖動注油器數(shù)轉預先向缸內注入潤滑油。2）檢查各緊固部位是否牢固，檢查皮帶松緊是否合適，檢查接地可靠。3）打開冷卻系統(tǒng)總水管和支水管的閥門，檢查冷卻水管路是否暢通。4）檢查壓力表、安全閥等附件符合要求，閥門是否打開。確認流程暢通。5）檢查氣液分離器的液體是否排放干凈。保證排氣管道無壓力。6）關閉減荷閥，減輕開車時負荷。7）盤車360度，轉動時確認正常。、運行1）按啟動按鈕，啟動電機帶動壓縮機運轉。2）逐漸打開減荷閥，檢查壓力和電流是否符合規(guī)定要求。，；；額定電流110A。3）檢查潤滑情況是否正常。4）看、摸、聽壓縮機內是否有異常雜音和碰擊聲。5）運行15分鐘后檢查溫度上升情況，正常排氣溫度＜100℃；油溫＜60℃；冷卻排水溫度＜50℃。6）做好運行原始記錄。規(guī)定至少每半小時檢查一次，內容包括：1）檢查電流、壓力、溫度、油位和冷卻水暢通等情況，顯示的數(shù)據(jù)應符合規(guī)定要求。2）檢查壓縮機聯(lián)接系統(tǒng)和貯罐系統(tǒng)有無松動漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。3）傾聽機器運轉聲音是否正常；檢查安全附件正常。4）檢查注油器向氣缸內注油是否正常。5）檢查壓縮機有否異常升溫，有異常升溫時不允許繼續(xù)運轉。6）檢查油水分離和儲氣罐的積水情況，不允許積水，每2小時最少排放一次。7）保持空氣過濾器的清潔，每工作150小時要清洗，先用堿水清洗，再用清水沖凈，沖洗后晾干或用壓縮空氣吹干，然后加簿機油濕潤，以提高濾塵效能。1）逐漸關閉減荷閥，使壓縮機無負荷運轉，然后按停止按鈕使機器停止運轉。2）停機后關閉冷卻水進水總管，放凈各冷卻水支管的冷卻水。3）搞好壓縮機的維護保養(yǎng)和機房的環(huán)境衛(wèi)生。4）做好運行記錄。5）按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)。出現(xiàn)以下情況時不需減荷直接停機并檢查處理（直接按停機按鈕，切斷電源）：1）運行中出現(xiàn)不正常的沖擊聲和敲擊聲。2）排氣嚴重超溫超壓。3）潤滑系統(tǒng)供不上油。4）冷卻水中斷。冷卻水中斷后不能立即通水，必須待氣缸自行冷卻后才能通水。生活水泵操作規(guī)程1）檢查設備及各種附件是否齊全、好用，螺栓是否緊固。2）檢查潤滑油是否達到要求，油位高度應為1/2～2/3處。3）檢查生活水池液位，有足夠的液位才能開泵。4）打開泵進口閥，關閉出口閥。、運行1）按動起動按鈕，并注意觀察泵的出口壓力。如沒有壓差，應立即停泵，查找原因。2）起動正常后，打開出口閥，～，這時電流應為11A。3）檢查軸封滴漏，每分鐘約60滴。4）檢查泵的出口壓力、聲音、振動情況、溫度，并按規(guī)定作好記錄。5）操作人員至少每二小時點檢一次，并按規(guī)定作好記錄。1）關小出口閥，控制泵的壓力不要超過操作壓力。2）按動停泵按扭斷開電源停機，關閉進出口閥。3）作好停泵記錄，并搞好設備和周圍衛(wèi)生。4）按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)。消防穩(wěn)壓泵操作規(guī)程1）檢查設備及各種附件是否齊全、好用，螺栓是否緊固。2）檢查軸承潤滑良好，工藝流程達到要求。3）檢查消防水池液位，有足夠的水位才能開泵。4）打開泵進口閥，關閉出口閥，打開放空閥排凈泵內空氣。、運行自動運行：在配電房控制箱開到自動檔，泵會按設定的自動程序運行。手動運行：在配電房控制箱開到手動檔，泵可手動操作運行。1）在泵操作柱開動起動鈕，啟動泵并注意觀察泵的出口壓力，如沒有壓力，應立即停泵，查找原因。2）起動正常后，打開出口閥，額定電流為40A。3）檢查軸封滴漏，每分鐘約60滴。4）如果泵運行十分鐘，要檢查消防系統(tǒng)是否漏水、回流。5）檢查泵的出口壓力、聲音、振動情況、溫度，并按規(guī)定作好運行記錄。6）操作人員至少每二小時點檢一次，并按規(guī)定作好記錄。1）關小出口閥，控制泵的壓力不要超過操作壓力。2）泵自動運行時從配電控制柜關停泵；泵手動運行時把操作柱開關扭到停止斷開電源停機；泵停后關閉出口閥。3）作好停泵記錄，并搞好設備和周圍衛(wèi)生。4）按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)。消防水泵操作規(guī)程1）檢查水泵安裝是否牢固，電機接地是否良好，螺栓是否緊固。2）檢查消防水池液位，有足夠的水位才能開泵。3）檢查出口閥上的指針處于關閉位置。4）若是試驗起動，檢查電機的旋轉方向是否符合水泵要求，此時需要將聯(lián)軸器螺釘卸下，再試電機旋轉方向，以防反轉而使軸承螺母松開。5）打開泵進口閥，關閉出口閥，打開排氣閥，灌滿水泵。消防泵2抽高位消防池，自動灌泵；消防泵4需手動灌泵：打開灌泵水閥和排氣閥，直到排氣閥有水溢出，關閉排氣閥和灌泵水閥。6）盤車2～3圈。、運行自動運行：在配電房控制箱扭到自動運行，3消防泵會根據(jù)消防管網壓力自動啟動。手動運行：在配電房控制箱扭到手動運行。1）按啟動電機鈕，啟動電機，并注意操作柱上電流表的變化。2）起動正常后，按出口電動閥的打開按鈕，電流不大于196A。1）檢查泵出口壓力、流量、電機、電流、軸承溫度、潤滑油、振動等情況，并認真做好記錄。2）定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升不大于70℃。3）注意水泵軸承溫度，軸承溫度不應超過外界溫度的35℃。但最高不應大于75℃。4）水泵換油時間，第一次在工作80小時后進行，以后每工作2400小時或檢修水泵時換油。5）填料室內正常漏水程度每分鐘約為60滴，超過或太小者，應壓緊或放松填料壓差。6）每周至少開泵試運半小時，每天盤車2圈半，并做好記錄。：1）先按出口電動閥關閉鈕，待閥關小后按下切斷泵電源按鈕斷開電源。2）關閉出口閥門，如果所處環(huán)境的外界溫度較低時，則關閉入口閥門，將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免結冰凍裂。3）當長期停止使用水泵時，水泵應拆開并將零件上的水擦干，在滑動面處涂上防銹油保管好。4）消防水泵自動啟動時需手動停泵。若需保持自動狀態(tài)，在變電所控制箱開關扭到停止再扭到自動。5）按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)。凡遇下列情況之一者，應緊急停泵。1）電機單相短路。2）出入口管線泄漏嚴重。3）軸承燒壞。4）運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常的聲音，應立即停車，檢查其原因。QX水井泵操作規(guī)程1）檢查設備的各種附件是否齊全、好用，螺栓是否緊固。2）檢查水井液位，有足夠的液位才能開泵。3）檢查泵流程通暢，半開泵出口閥門。、運行1）按動起動按鈕。2）起動正常后，用出口閥調整流量，保持電流不大于10安培。3）檢查泵的出口壓力、聲音、振動情況、電流，并按規(guī)定作好記錄。4）操作人員至少每二小時點檢一次，并按規(guī)定作好記錄。1）關小出口閥，按停泵按扭斷開電源停泵，關閉出口閥。2）作好停泵記錄，并搞好設備和周圍衛(wèi)生。3）按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)。1河泵操作規(guī)程1）檢查水泵安裝是否牢固，配件是否齊全，電機接地是否良好，螺栓是否緊固。2）檢查軸承的潤滑情況是否良好。3）檢查確認流程正確。4）半開泵出口閥。、運行1）按下電機啟動按鈕，并注意操作柱上電流表的變化。2）當水泵轉速正常時，逐漸用出口閥調整流量。1）檢查泵流量、電機、電流、軸承溫度、振動等情況，并認真做好記錄。2）電機體軸承溫度不大于70℃。3）水泵軸承溫度，軸承溫升不應超過外界溫度的35℃。但最高不應大于75℃。4）操作人員至少每二小時點檢一次，并按規(guī)定作好記錄。1）先關出口閥，按下切斷電源按鈕斷開電源。2）做好設備維護保養(yǎng)，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。3）做好運行停泵記錄。4）按規(guī)定做好設備維護保養(yǎng)。凡遇下列情況之一者，應緊急停泵：1）電機單相短路。2）出入口管線泄漏嚴重。3）軸承燒壞。4）運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不正常的聲音，應立即停車，檢查其原因。1高壓注水泵操作規(guī)程1）檢查水泵安裝是否牢固，電機接地是否良好，螺栓是否緊固。2）檢查消防水池液位，有足夠的水位才能開泵。3）檢查出口閥上的壓力表的指針是否正確，并打開壓力表閥門。4）若是試驗起動，檢查電機的旋轉方向是否符合水泵要求，此時需要將聯(lián)軸器螺釘卸下，再試電機旋轉方向，以防反轉而使軸承螺母松開。5）檢查確認流程正確，與相關崗位聯(lián)系好。6）盤車2～3圈。7）打開泵出口閥1～2扣。、運行1）按下電機啟動按鈕，并注意操作柱上電流表的變化。2）當水泵轉數(shù)正常，逐漸打開出口閘閥，額定電流為84安培。1）檢查泵出口壓力、電機、電流、軸承溫度、振動等情況，并認真做好記錄。2）定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫度不大于70℃。3）檢查泵軸承溫度，軸承溫度不應超過外界溫度的35℃。但最高不應大于75℃。4）水泵換油時間，第一次在工作80小時后進行，以后每工作2400小時或檢修水泵時換油。5）填料室內正常漏水暢水程度每分鐘約為60滴，超過或太小者，應壓緊或放松填料壓差。6）每天盤車一次，每周至少開泵試運半小時，并做好記錄。7）操作人員至少每二小時點檢一次，并按規(guī)定作好記錄。1） 先關小出口閥，按下切斷電源按鈕。做好記錄。2） 搞好設備維護保養(yǎng)、現(xiàn)場衛(wèi)生。1K