【導(dǎo)讀】韓城市河瀆新村項(xiàng)目一期工程。中建二局第二建筑工程有限公司

　　

【正文】 將土拋在 基坑（槽）或管溝上邊而隨時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在坑（槽）或溝底挖土的坡度。 ② 表中砂土不包括細(xì)砂和粉砂。 ，在天然濕度中開(kāi)挖基坑（槽），可做直立壁而不加支撐，但挖方深度不得超過(guò)表 13的規(guī)定； 表 13 土的類別 挖方深度（米） 堆填砂土和礫石土 ≤ 亞砂土和亞粘土 ≤ 粘 土 ≤ 特別密實(shí)的土 ≤ ，在滑坡體范圍以外設(shè)置環(huán)形截水溝，使水不流入坡體 內(nèi)，在滑坡區(qū)域內(nèi)修設(shè)排水系統(tǒng)，疏導(dǎo)地表、地下水，減少地表水下滲沖刷地基或?qū)⑵履_沖壞； ，在坡體上棄土或堆放材料。在斜坡上挖方，應(yīng)遵守由上至下分層開(kāi)挖的程序，嚴(yán)禁先切割坡腳； （槽）邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料應(yīng)距邊坡邊緣 以外，高度不超過(guò) 。 ，邊坡挖陡 （ 1） 通病現(xiàn)象： 挖方超過(guò)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高或邊坡坡度挖陡。 11 （ 2）原因分析： ，未進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量放線或測(cè)量放線有 誤。 ，未認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制。 。 ，未采取先修坡后挖土的方法。 （ 3）防治措施： ，應(yīng)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。 ，要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開(kāi)挖下口線測(cè)放到坑底，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高，做到 5米扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不小于 2個(gè)。 ，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開(kāi) 挖。操作者換班時(shí)要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。 ，挖土機(jī)的開(kāi)行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線，要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。 ，土建要配備足夠的人工。每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備 5人，隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開(kāi)挖半徑內(nèi)。 ，要注意成品保護(hù)。如墊層砼不能立即施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留 20 厘米保護(hù)層。 （二）施工降水與排水 （槽）泡水 （ 1） 通病現(xiàn)象： 基坑（槽）開(kāi)挖后，地基土被水浸泡。 （ 2） 原因分析： 基坑（槽）開(kāi)挖后，周邊未設(shè)排水 溝，地面水流入基坑（槽）內(nèi)；或基坑底在地下水位以下，未采取降排水措施。 （ 3）防治措施： （槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，挖土放坡時(shí)，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為 ～ ； ，應(yīng)在開(kāi)挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井，并使開(kāi)挖面、排水溝 12 和集水井始終保持一定深差，使地下水位降低至開(kāi)挖面以下不少于 ，基坑除明溝排水以外，亦可采用各種井點(diǎn)降水方法，將地下水位降至基坑最低標(biāo)高以下再開(kāi)挖； ，排水連續(xù)作業(yè)，設(shè)專人值班負(fù)責(zé) 。特別在雨季或有暴雨的情況下，要有備用電源和足夠的抽水設(shè)備； ，排水后的地下水位線應(yīng)低于基坑底面。集水井有淤泥或失效的情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洗井或補(bǔ)井； ，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，或換土（ 3∶ 7灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等處理措施。 （三）土方回填 土方回填質(zhì)量通病防治措施： （ 1） 嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 （ 2） 做好基底處理，嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉底重要環(huán)節(jié)。 （ 3） 回填 土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢驗(yàn)夯實(shí)后底干容重，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方能回填上一層。 （ 4） 管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)采用細(xì)粒土料回填并仔細(xì)夯實(shí)。 （ 5） 雨天不宜進(jìn)行填方的施工。若必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。 （ 6） 室內(nèi)地臺(tái)、路基等填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后才進(jìn)行下一工序的施工。 二、模板工程 （ 1） 通病現(xiàn)象： 拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。 （ 2）原因 分析： 13 ； ，對(duì)垂直度控制不嚴(yán)，沒(méi)有放模板控制線； ，水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大； ，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板； 、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。 （ 3）防治措施： ，要由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)檢員復(fù)檢無(wú)誤后才能支模； ，盡可能采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確，并距結(jié)構(gòu)外邊緣尺寸外放 500mm 控制線； ，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性； ，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理； ，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ，作為大角控制線，便于垂直度控制。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。 （ 2）原因分析： ，豎向模板根部未做平； 。 （ 3）防治措施： ，控制點(diǎn)設(shè)在豎向鋼 筋上； ； 。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 （ 2）原因分析： ，剛度不夠； 14 。 。 （ 3）防治措施： （麻面） （夾渣） （ 1） 通病現(xiàn)象： 由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成砼澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 （ 2）原因分析： ，因木模干縮造成裂 縫； ，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)； ，木模板沒(méi)有提前澆水濕潤(rùn)； ； ； 、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 （ 3）防治措施： ，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密； ，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫； ，要及時(shí)修整平直； ，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏； 、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 符合要求 （ 1） 通病現(xiàn)象： 模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆摸發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾雜物。 （ 2）原因分析： 、柱根部的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無(wú)法進(jìn)行清掃； ； ，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃； 。 15 （ 3）防治措施： ，將模內(nèi)垃圾清除干凈； 、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封模； ，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模，拆模后發(fā)現(xiàn)板身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間拆除困難。 （ 2）原因分析： 。 ，砼澆搗過(guò)程中，由于荷重增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。 。 （夾條木）未釘牢。 ，砼澆灌后變形較大，易使砼產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 。 （ 3）防治措施： ，梁模與柱模連接處， 下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼澆筑不致嵌入柱內(nèi)； 、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 ，且支撐不沉陷。 ，如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。 700mm，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的計(jì)算結(jié)果放置對(duì)拉螺栓。 ，模板應(yīng)充分用水澆透。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)?，板底砼面不平? 16 （ 2）原因分析： ，造成撓度過(guò)大。 ，基礎(chǔ)下 沉，板模下?lián)稀? ，砼接觸面超過(guò)允許偏差。 （ 3）防治措施 ，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 。 。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜，一排柱子不在同一軸線上，柱身扭曲。 （ 2）原因分析： 。 。 ，支模前已歪扭，未整修好就使用。 ，一面緊。 ，未很好清理，或拆模時(shí)間過(guò)早。 設(shè)置對(duì)拉螺栓。 ，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 （ 3）防治措施 ，防止炸模。 ，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 。 。 ，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 ，以便清理柱內(nèi)垃圾。 ，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即封閉牢固。 17 ，放置對(duì)拉螺栓。 模板外側(cè)封板條，防止根部漏漿而出現(xiàn)爛根。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 炸模，傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。 （ 2）原因分析： ，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受砼對(duì)模板的側(cè)壓力，以致砼澆搗時(shí)炸模（或因選用的對(duì)拉螺栓太小，不能承受砼側(cè)壓力而被拉斷）。 ，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。 ，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太 遲，模板與砼粘結(jié)力過(guò)大。 （ 3）防治措施 ，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 ，以承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ 12至Φ16 毫米螺栓），兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 ，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 三、鋼筋工程 （一）鋼筋閃光對(duì)焊 （ 1） 通病現(xiàn)象： 焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊縫不良，接頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生 嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象，從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。 18 （ 2）原因分析： ，比如，對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝； ，特別是燒化留量太小、變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過(guò)程生硬，焊合面不完整。 （ 3）防治措施： a. 適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍，結(jié)合我國(guó)常用焊機(jī)和鋼筋級(jí)別等具體情況，連續(xù)閃光焊使用范圍宜參見(jiàn)表 31 選擇； 連續(xù)閃光焊的使用范圍 表 31 焊機(jī)型號(hào) 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑（毫米） UN175 Ⅰ Ⅱ或 5號(hào)鋼 Ⅲ 16 及以下 14 及以下 12 及以下 UN1100 Ⅰ Ⅱ或 5號(hào)鋼 Ⅲ 20 及以下 18 及以下 16 及以下 UN2150 UN17150 Ⅰ Ⅱ或 5號(hào)鋼 Ⅲ 25 及以下 22 及以下 20 及以下 b. 重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減少溫度梯度。其操作要領(lǐng)如下：第一，根據(jù)鋼筋級(jí)別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級(jí)別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。每次預(yù)熱接觸時(shí)間可在 ～ 2 秒內(nèi) 選擇。第二，預(yù)熱間歇時(shí)間宜稍大于接觸時(shí)間，以便通過(guò)熱傳導(dǎo)使溫度趨于一致。第三，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于 公斤 /平方毫米。當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端面上的凸出處會(huì)逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻； c. 采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。具體作法是：第一，選擇合適的燒化留量，保證燒化過(guò)程有足夠的延續(xù)時(shí)間。當(dāng)采取閃光 預(yù)熱 閃光焊工藝時(shí)，一次燒化留量宜等于鋼筋端部不平度加 上斷料時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量宜不小于 8毫米。當(dāng)采取連續(xù)閃光焊工藝時(shí)，其燒化留量宜相當(dāng)于上述兩次燒化留量之和。第二，采取變化 19 的燒化速度，保證燒化過(guò)程具有“慢→快→更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取為 2 毫米 /秒。當(dāng)鋼筋直徑大于 25 毫米時(shí)，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低； ，以提高加熱效果； （ 1） 通病現(xiàn)象： 一種情況是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w，呈光滑面狀態(tài)；另一種情況是焊口四周或大片區(qū)域遭受強(qiáng)烈氧化，失去金屬光澤，呈發(fā)黑狀態(tài)。 （ 2）原因分析： ，使液體金屬過(guò)梁的爆破頻率降低，產(chǎn)生的金屬蒸氣較少，從數(shù)量上和壓力上都不足以保護(hù)焊縫金屬免受氧化； ，或有停頓，空氣侵入焊口； ，焊口中熔化金屬冷卻，致使擠破和去除氧化膜發(fā)生困難。至于焊口遭受強(qiáng)烈氧化的原因，則是由于頂鍛留量過(guò)大，頂鍛壓力不足，致使焊口封閉太慢或根本未能真正密合之故。 （ 3）防治措施： a. 確保燒化過(guò)程的連續(xù)性，并具有必要的強(qiáng)烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)，使 之具有足夠的焊接電流，以利液體金屬過(guò)梁的爆破；第二，焊件瞬時(shí)的接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn) 過(guò)梁爆破所造成的焊件實(shí)際縮短的速度，即瞬時(shí)的燒化速度。燒化過(guò)程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點(diǎn) 過(guò)梁存在的時(shí)間較長(zhǎng)，故燒化速度應(yīng)慢一些。否則，同時(shí)存在的觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因電流密度降低而難以爆破，導(dǎo)致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過(guò)程。隨著加熱的進(jìn)行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應(yīng)采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果； b. 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅?，使其即能保證接頭處獲得不小 于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑的增大，頂鍛留量