【導讀】韓城市河瀆新村項目一期工程。中建二局第二建筑工程有限公司

　　

【正文】 將土拋在 基坑（槽）或管溝上邊而隨時運走，可采用機械在坑（槽）或溝底挖土的坡度。 ② 表中砂土不包括細砂和粉砂。 ，在天然濕度中開挖基坑（槽），可做直立壁而不加支撐，但挖方深度不得超過表 13的規(guī)定； 表 13 土的類別 挖方深度（米） 堆填砂土和礫石土 ≤ 亞砂土和亞粘土 ≤ 粘 土 ≤ 特別密實的土 ≤ ，在滑坡體范圍以外設置環(huán)形截水溝，使水不流入坡體 內，在滑坡區(qū)域內修設排水系統(tǒng)，疏導地表、地下水，減少地表水下滲沖刷地基或將坡腳沖壞； ，在坡體上棄土或堆放材料。在斜坡上挖方，應遵守由上至下分層開挖的程序，嚴禁先切割坡腳； （槽）邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，當土質良好時，堆土或材料應距邊坡邊緣 以外，高度不超過 。 ，邊坡挖陡 （ 1） 通病現(xiàn)象： 挖方超過基底設計標高或邊坡坡度挖陡。 11 （ 2）原因分析： ，未進行嚴格的測量放線或測量放線有 誤。 ，未認真執(zhí)行開挖樣板制。 。 ，未采取先修坡后挖土的方法。 （ 3）防治措施： ，應嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。 ，要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高，做到 5米扇形挖土工作面內，標高白灰點不小于 2個。 ，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開 挖。操作者換班時要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。 ，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線，要堅持先修坡后挖土的操作方法。 ，土建要配備足夠的人工。每臺挖土機要每班配備 5人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。 ，要注意成品保護。如墊層砼不能立即施工時，應預留 20 厘米保護層。 （二）施工降水與排水 （槽）泡水 （ 1） 通病現(xiàn)象： 基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡。 （ 2） 原因分析： 基坑（槽）開挖后，周邊未設排水 溝，地面水流入基坑（槽）內；或基坑底在地下水位以下，未采取降排水措施。 （ 3）防治措施： （槽）周圍應設排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑（槽）內，挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離，一般為 ～ ； ，應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝 12 和集水井始終保持一定深差，使地下水位降低至開挖面以下不少于 ，基坑除明溝排水以外，亦可采用各種井點降水方法，將地下水位降至基坑最低標高以下再開挖； ，排水連續(xù)作業(yè)，設專人值班負責 。特別在雨季或有暴雨的情況下，要有備用電源和足夠的抽水設備； ，排水后的地下水位線應低于基坑底面。集水井有淤泥或失效的情況應及時進行洗井或補井； ，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，或換土（ 3∶ 7灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等處理措施。 （三）土方回填 土方回填質量通病防治措施： （ 1） 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 （ 2） 做好基底處理，嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉底重要環(huán)節(jié)。 （ 3） 回填 土應按規(guī)定每層取樣檢驗夯實后底干容重，符合設計及規(guī)范要求后方能回填上一層。 （ 4） 管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應采用細粒土料回填并仔細夯實。 （ 5） 雨天不宜進行填方的施工。若必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。 （ 6） 室內地臺、路基等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。 二、模板工程 （ 1） 通病現(xiàn)象： 拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。 （ 2）原因 分析： 13 ； ，對垂直度控制不嚴，沒有放模板控制線； ，水平拉桿不設或間距過大； ，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板； 、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。 （ 3）防治措施： ，要由技術員進行技術復核，質檢員復檢無誤后才能支模； ，盡可能采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確，并距結構外邊緣尺寸外放 500mm 控制線； ，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、 剛度和穩(wěn)定性； ，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理； ，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。 ，作為大角控制線，便于垂直度控制。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)砼結構層標高與施工圖設計標高有偏差。 （ 2）原因分析： ，豎向模板根部未做平； 。 （ 3）防治措施： ，控制點設在豎向鋼 筋上； ； 。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 （ 2）原因分析： ，剛度不夠； 14 。 。 （ 3）防治措施： （麻面） （夾渣） （ 1） 通病現(xiàn)象： 由于模板間接縫不嚴有空隙，造成砼澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 （ 2）原因分析： ，因木模干縮造成裂 縫； ，制作粗糙，拼縫不嚴； ，木模板沒有提前澆水濕潤； ； ； 、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 （ 3）防治措施： ，制作時拼縫要嚴密； ，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； ，要及時修整平直； ，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏； 、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 符合要求 （ 1） 通病現(xiàn)象： 模內殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆摸發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾雜物。 （ 2）原因分析： 、柱根部的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法進行清掃； ； ，模內未用壓縮空氣或壓力水清掃； 。 15 （ 3）防治措施： ，將模內垃圾清除干凈； 、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模； ，用壓縮空氣或壓力水清除模內垃圾。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ?，拆模后發(fā)現(xiàn)板身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間拆除困難。 （ 2）原因分析： 。 ，砼澆搗過程中，由于荷重增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。 。 （夾條木）未釘牢。 ，砼澆灌后變形較大，易使砼產生裂縫、掉角和表面毛糙。 。 （ 3）防治措施： ，梁模與柱模連接處， 下料尺寸一般應略為縮短，使砼澆筑不致嵌入柱內； 、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 ，且支撐不沉陷。 ，如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下。 700mm，應按模板設計的計算結果放置對拉螺栓。 ，模板應充分用水澆透。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)?，板底砼面不平? 16 （ 2）原因分析： ，造成撓度過大。 ，基礎下 沉，板模下?lián)稀? ，砼接觸面超過允許偏差。 （ 3）防治措施 ，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 。 。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜，一排柱子不在同一軸線上，柱身扭曲。 （ 2）原因分析： 。 。 ，支模前已歪扭，未整修好就使用。 ，一面緊。 ，未很好清理，或拆模時間過早。 設置對拉螺栓。 ，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 （ 3）防治措施 ，防止炸模。 ，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 。 。 ，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 ，以便清理柱內垃圾。 ，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，當砼澆灌到臨時洞口時，即封閉牢固。 17 ，放置對拉螺栓。 模板外側封板條，防止根部漏漿而出現(xiàn)爛根。 （ 1） 通病現(xiàn)象： 炸模，傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。 （ 2）原因分析： ，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受砼對模板的側壓力，以致砼澆搗時炸模（或因選用的對拉螺栓太小，不能承受砼側壓力而被拉斷）。 ，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。 ，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太 遲，模板與砼粘結力過大。 （ 3）防治措施 ，符合質量檢驗評定標準。 ，以承擔砼的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ 12至Φ16 毫米螺栓），兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。 ，應控制在施工規(guī)范允許范圍內。 三、鋼筋工程 （一）鋼筋閃光對焊 （ 1） 通病現(xiàn)象： 焊口局部區(qū)域未能相互結晶，焊縫不良，接頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產生 嚴重的脹開現(xiàn)象，從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。 18 （ 2）原因分析： ，比如，對斷面較大的鋼筋理應采取預熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝； ，特別是燒化留量太小、變壓器級數(shù)過高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，焊合面不完整。 （ 3）防治措施： a. 適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍，結合我國常用焊機和鋼筋級別等具體情況，連續(xù)閃光焊使用范圍宜參見表 31 選擇； 連續(xù)閃光焊的使用范圍 表 31 焊機型號 鋼筋級別 鋼筋直徑（毫米） UN175 Ⅰ Ⅱ或 5號鋼 Ⅲ 16 及以下 14 及以下 12 及以下 UN1100 Ⅰ Ⅱ或 5號鋼 Ⅲ 20 及以下 18 及以下 16 及以下 UN2150 UN17150 Ⅰ Ⅱ或 5號鋼 Ⅲ 25 及以下 22 及以下 20 及以下 b. 重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減少溫度梯度。其操作要領如下：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應的預熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預熱頻率應逐漸降低。每次預熱接觸時間可在 ～ 2 秒內 選擇。第二，預熱間歇時間宜稍大于接觸時間，以便通過熱傳導使溫度趨于一致。第三，預熱壓緊力應不小于 公斤 /平方毫米。當具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處會逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻； c. 采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質量創(chuàng)造良好條件。具體作法是：第一，選擇合適的燒化留量，保證燒化過程有足夠的延續(xù)時間。當采取閃光 預熱 閃光焊工藝時，一次燒化留量宜等于鋼筋端部不平度加 上斷料時刀口嚴重壓傷區(qū)段，二次燒化留量宜不小于 8毫米。當采取連續(xù)閃光焊工藝時，其燒化留量宜相當于上述兩次燒化留量之和。第二，采取變化 19 的燒化速度，保證燒化過程具有“慢→快→更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取為 2 毫米 /秒。當鋼筋直徑大于 25 毫米時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應略微降低； ，以提高加熱效果； （ 1） 通病現(xiàn)象： 一種情況是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋，呈光滑面狀態(tài)；另一種情況是焊口四周或大片區(qū)域遭受強烈氧化，失去金屬光澤，呈發(fā)黑狀態(tài)。 （ 2）原因分析： ，使液體金屬過梁的爆破頻率降低，產生的金屬蒸氣較少，從數(shù)量上和壓力上都不足以保護焊縫金屬免受氧化； ，或有停頓，空氣侵入焊口； ，焊口中熔化金屬冷卻，致使擠破和去除氧化膜發(fā)生困難。至于焊口遭受強烈氧化的原因，則是由于頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，致使焊口封閉太慢或根本未能真正密合之故。 （ 3）防治措施： a. 確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級數(shù)，使 之具有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆破；第二，焊件瞬時的接近速度應相當于觸點 過梁爆破所造成的焊件實際縮短的速度，即瞬時的燒化速度。燒化過程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點 過梁存在的時間較長，故燒化速度應慢一些。否則，同時存在的觸點數(shù)量增加，觸點將因電流密度降低而難以爆破，導致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過程。隨著加熱的進行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應采取盡可能快的燒化速度，以便產生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果； b. 采用適當?shù)捻斿懥袅浚蛊浼茨鼙ＷC接頭處獲得不小 于鋼筋截面的結合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑的增大，頂鍛留量