【導讀】的有關規(guī)定，受××煤化工有限公司的委托，××安全評價有限公司對××煤化。工有限公司300萬噸/年焦化一期工程進行了安全驗收評價，本報告提出的安全對策措施。產(chǎn)監(jiān)督管理部門對該項目的“三同時”工作實施監(jiān)督管理的重要內容之一。力支持和協(xié)助，在此表示衷心感謝。

　　

【正文】 式。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采用新光源的節(jié)能型燈為主，部分采用白熾燈。對有火災和爆炸危險的場所，根據(jù)其危險級別選擇與環(huán)境條件相適應的防爆燈具。 防雷及接地 ①根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對第二類工業(yè)防雷建、構筑物，考慮了防直擊雷和感應雷的措施；對第三類工業(yè)防雷建、構筑物，考慮了防直擊雷的措施。 ②工程所有電氣裝置的外露導電部分，按系統(tǒng)的接地型式通過 保護線（ PE 線）或保護中性線（ PEN 線）接地。 ③ 110kV 為直接接地系統(tǒng)，根據(jù)電力系統(tǒng)要求，三臺主變壓器中性點采用經(jīng)隔離開關直接接地。 ④ 10kV 為中性點不接地系統(tǒng)，由于高壓電動機和電纜饋線較多，單相接地電容流可能要大，利用接地變壓器或經(jīng)消弧線圈等方式接地。 ⑤低壓配電室或動力配電箱均作重復接地。對爆炸危險場所，根據(jù)工藝要求設備作防靜電接地。 電信 、儀表及過程自動化、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng) （ 1）電信 ①電話系統(tǒng) 煤化工有限公司安全驗收評價報告 —— 第 1章 概述 安全評價有限公司 16 包括廠區(qū)電話、調度電話，設有 2020 門廠區(qū)電話站。 在生產(chǎn)崗位設置調度電話系統(tǒng) 3 個：公司生產(chǎn)技術 1 個系統(tǒng)、備煤 1 個系統(tǒng)、熱電站 1 個系統(tǒng)。 ②消防報警系統(tǒng) 在火災危險場所設計火災報警系統(tǒng)，系統(tǒng)形式為各分廠單獨控制火災報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)由 10臺區(qū)域報警器、 6臺氣體報警控制器及 650 點（本期工程 300 點）火災報警探測網(wǎng)點和 180 點（本期工程 60 點）可燃氣體（毒氣）報警探測網(wǎng)點組成。集中火災報警控制器分別設置在焦化廠各分廠集控室內，負責巡視本工程范圍內火災情況。 本工程利用廠區(qū)電話、調度電話來達到消防通訊目的。 ③工業(yè)電視系統(tǒng) 為了便于管理和觀察廠區(qū)全貌及監(jiān)視危險場所的主要生產(chǎn)設備、操作環(huán)境安 全性，分別在備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間等設置工業(yè)電視監(jiān)視點 12 點（本期工程 1 套），系統(tǒng)主要結構為服務器 P4 、硬盤 40G、網(wǎng)卡 RJ45/100BaseT、 16視頻采集卡、 RS232 串口（報警通訊）。 ④綜合布線及電信外部線路 行政辦公、生活設施及車間辦公樓等集中辦公場所采用綜合布線，工作區(qū)（工作區(qū)面 /9 平方米） 300 個，按增強型設計，信息插座 600 個。上機位（ LAN）網(wǎng)絡拓撲及網(wǎng)關等網(wǎng)絡結構由計算機專業(yè)統(tǒng)一規(guī)劃。 本工程電話網(wǎng)絡采用綜合網(wǎng)絡。電信線路敷設方式以沿管廊或支架吊掛為主，局部采用管 道敷設方式。 本工程設市話中繼電纜 100 對。 （ 2）儀表自動化 ① 概述 本工程的儀表及過程自動化包括以下幾個部分：煉焦車間、備煤車間熱風式解凍庫、煤氣凈化車間（冷凝鼓風工段、氨苯洗滌工段、脫酸蒸氨工段、硫回收工段、粗苯蒸餾工段、油庫工段）及鍋爐房（含除鹽水站）、溴化鋰制冷站、壓縮空氣站、廠前區(qū)換熱站、循環(huán)水泵房、酚氰廢水處理站、裝煤及出焦干式除塵地面站等公用輔助設施。 煤化工有限公司安全驗收評價報告 —— 第 1章 概述 安全評價有限公司 17 ② 檢測和控制方式 根據(jù)工藝操作及建設單位的具體情況，針對不同的工藝特點，采取了必要的檢測及控制手段，以確保工藝裝置安全可靠的運行。 煉焦車間 、煤氣凈化車間及熱電站分別設中央控制室，采用集散型控制系統(tǒng)（簡稱 DCS）。將生產(chǎn)過程需監(jiān)控的工藝參數(shù)信號引到中央控制室內的 DCS 系統(tǒng)上，視其重要程度分別 DCS 系統(tǒng)上進行指示、記錄、報警、聯(lián)鎖及調節(jié)等，參與經(jīng)濟核算的參數(shù)在 DCS 系統(tǒng)上進行累積。煤氣凈化車間各類泵（電機）在 DCS 系統(tǒng)上顯示。鼓風機設單獨的儀表操作室，對鼓風機參數(shù)進行監(jiān)控，同時將信號送中央控制室內的 DCS 系統(tǒng)上進行監(jiān)視。 裝煤及出焦除塵地面站工藝操作所需的儀表信號接至 PLC 系統(tǒng)并視其重要程度分別進行報警、聯(lián)鎖、記錄及顯示，該 PLC 系統(tǒng)儀表與電力專 業(yè)共用。 備煤車間、篩焦工段、溴化鋰制冷站、壓縮空氣站、廠前區(qū)換熱站（本期工程）、循環(huán)水泵房、酚氰廢水處理站等設施單獨設儀表操作室，采用國產(chǎn)小型控制系統(tǒng)進行監(jiān)控。 為了保護環(huán)境，本工程采用了由焦耐院開發(fā)的，具有國內先進水平的焦爐自動放散點火裝置，它使焦爐的綜合控制管理水平更先進。 ③ 主要設備選型 主要一次儀表選型 電送器選用引進的先進智能變送器，調節(jié)閥分電動、氣動兩種，依使用場所不同而定，氣動調節(jié)閥關鍵部件選用引進產(chǎn)品，分析儀表以引進國外產(chǎn)品為主。 DCS 系統(tǒng)選用國內的先進系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術先進、操作方便、 可靠性高、可擴展、有良好的技術支持及售后服務，是具有較好的性能價格比、信譽好、在國內有成功使用經(jīng)驗的產(chǎn)品。 項目單位生產(chǎn)管理計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)是按全廠一體化網(wǎng)絡系統(tǒng)的模式設計的，既考慮到各車間生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)上傳功能，也考慮到了上位機的各項管理、監(jiān)控功能，同時考慮到了滿足全廠計算機網(wǎng)絡的統(tǒng)一要求，為上級公司提供有效的管理數(shù)據(jù)。從而逐步實現(xiàn)焦化廠對內可以進行全廠統(tǒng)一的生產(chǎn)控制、指揮和管理；對外可以向上級單位或同行業(yè)單位報送或交流有效的信息數(shù)據(jù)，通過先進的手段科學地指揮和管理企業(yè)，達到降低成本提高經(jīng)濟效益的目的。 煤化工有限公司安全驗收評價報告 —— 第 1章 概述 安全評價有限公司 18 給排水和消防 本工程為 2X55 孔 JN60 型焦爐，年產(chǎn)干全焦 100 萬噸。本工程所需生產(chǎn)消防用水及生活用水均由 XX 海港開發(fā)區(qū)供水工程管理處統(tǒng)一供給，并送至廠區(qū)邊界。供水壓力不小于 。水源的水質、水量、水溫均滿足本工程生產(chǎn)、生活用水要求。廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)凈廢水及雨水分別排入海港開發(fā)區(qū)排水系統(tǒng)。本工程設有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、低溫水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、二次利用水系統(tǒng)、夏季噴淋水系統(tǒng)、酚氰廢水處理站及排水系統(tǒng)。 （ 1）生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。本 生產(chǎn)用水水量為 3815m3／ d，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房、化學除鹽水站等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水。廠內建 2 座地下式貯水池 2020 m3 ，用于調節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。 XX 海港開發(fā)區(qū)供水工程管理處供生產(chǎn)水首先進入貯水池，經(jīng)設于綜合水泵房內的生產(chǎn)消防給水泵加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為 。本工程消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。室外消防水量為 75L/s；油庫工段為 60L/s；煤氣儲配站消防水量為 40L/s。室內設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓 ，消火栓沿道路間距不大于 120m，保護半徑不大于 150m 布置，油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。煤氣儲配站干式氣柜周圍設環(huán)狀消防管網(wǎng)，由消防車從室外消火栓取水滅火。 （ 2）本工程所需生活給水系統(tǒng)由貯水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活用水最高日用水量為 144m3，最大時用水量為 41m3。廠內建 100 m3貯水池，貯備生活用水。管網(wǎng)工作壓力為 。 （ 3）低溫水系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水用量為 975m3／ h，水壓 。經(jīng)制冷機制冷后出水水溫為 16℃，直接供給冷凝電捕工段 、吸氣機工段、精苯蒸餾工段、洗滌工段等低溫水設備，用后水溫為 23℃。 （ 4）凈循環(huán)水系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)、制冷機循環(huán)水系統(tǒng)及熱電站循環(huán)水系統(tǒng)。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、循環(huán)水管道及水質穩(wěn)定裝置等組成，循環(huán)水量為 2933 m3／ h，水壓 ；制冷機循環(huán)水系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、循環(huán)水管道等組成，循環(huán)水量為 2880 m3／ h，水壓 ； 煤化工有限公司安全驗收評價報告 —— 第 1章 概述 安全評價有限公司 19 （ 5）二次利用水系統(tǒng)：煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)的排廢水做為二次利用水，用于除塵用水，水量為 35 m3／ h；經(jīng)處理后的酚 氰廢水做為二次利用水，用于煉焦車間熄焦補充水及熄焦除塵沖洗水，水量為 m3／ h。 （ 6）排水系統(tǒng)：分為生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)?；a(chǎn)工藝排出的蒸氨廢水、軸封水、化產(chǎn)小區(qū)地坪沖洗水及煤氣管道冷凝水、化驗室排水等排入酚氰廢水處理站進行處理，處理后一部分回用，其余排入廠區(qū)生活排水管道。生產(chǎn)凈廢水排入廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)。生活排水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活排水系統(tǒng)。廠區(qū)生活排水、生產(chǎn)凈廢水及雨水排水，分別排入 XX 開發(fā)區(qū)排水系統(tǒng)。 （ 7）酚氰廢水處理站：煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水及煤氣管 道冷凝水、化驗室排水等由管道送至酚氰廢水處理站進行處理。酚氰廢水處理站由預處理、生化處理、后混凝沉淀處理及污泥處理等組成，廢水生物處理采用厭氧 — 缺氧 — 好氧的內循環(huán)工藝流程。主要設備設施由泵房、鼓風機室、除油池、浮洗池、調節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池等。 制冷及壓縮空氣站 （ 1）一期工程建溴化鋰制冷站一座。內設 SXZ4349（ 23/16）電腦型蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機 4 臺， 3 開 1 備，單機制冷量 3490kW，供水溫度： 16℃，回水溫度： 23℃。并在站內相應設置溴化鋰溶液儲罐 、凝結水收集器和減溫器、注水泵等輔助設備。 每臺制冷機低溫水出口管道及低溫水出口總管道、每臺制冷機循環(huán)冷卻水的進口管道及循環(huán)冷卻水進口總管道、每臺制冷機蒸汽進口管道及蒸汽進口總管道、壓力凝結水的出口管道均設有流量計量裝置。 （ 2）一期工程建壓縮空氣站一座。內設 GA200（ W）型水冷式螺桿空氣壓縮機3 臺， 2 開 1 備，單機能力為 Q=，壓力 P=；配置 ADL40/ 型無熱再生空氣干燥器 2 臺， 1 臺運行， 1 臺備用，單機能力為 Q=40m3/min，壓力P=。并相應設置高 效油水分離器、粉塵精濾器、儲氣罐等輔助設備。 水冷式螺桿空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，一部分經(jīng)儲氣罐送至全廠各生產(chǎn)壓縮空氣用戶，另一部分經(jīng)高效油水分離器進入無熱再生空氣干燥器。壓縮空氣經(jīng)無熱再生空氣干燥器干燥、凈化后，通過粉塵精濾器經(jīng)儲氣罐送至全廠除塵、儀表壓縮煤化工有限公司安全驗收評價報告 —— 第 1章 概述 安全評價有限公司 20 空氣用戶。 經(jīng)處理后的凈化壓縮空氣質量為：最大含塵粒徑：≤ 1?m，最大含塵濃度：≤1mg/m3，常壓露點：≤－ 40℃，最大含油量： ?1mg/m3，滿足除塵及儀表用凈化壓縮空氣的需要。 采暖、通風及除塵 （ 1）通風、空調 ①煉焦車間 對散發(fā) 余熱和有害氣體的房間及有人操作的焦爐地下室、爐門修理站、爐頂端臺、焦爐底層變送器室設置機械通風裝置進行機械通風換氣。設備為 T35 型軸流風機，其中焦爐地下室、變送器室設備防爆。高壓氨水泵房、熄焦泵房設風帽自然通風。爐 頂休息室、操作室設壁掛式空調器。焦爐儀表室設水冷柜式空調器，保證儀表正常工作。 ②備煤車間 煤塔、配煤室、煤轉運站設置圓形風帽自然通風。煤、焦制樣室、受煤坑設 T35型軸流風機機械排風。 ③煤氣凈化車間 冷凝鼓風工段的鼓風機室、以及脫硫工段的硫磺倉庫等處進行機械通風，設備為 T35 型軸流風機。其 中鼓風機室、硫磺庫風機防爆，其它風機防腐。精脫硫及精脫萘廠房進行機械通風，設備為 BT35 型防爆軸流風機。 ④其他 熱電站、空壓站、凝結水泵站、溴化鋰制冷站為消除余熱，設 T35 型軸流風機。 酚氰廢水處理站的加藥間、藥庫設機械排風。設備為 T35 型軸流風機。綜合水泵房設置圓型風帽自然通風。 中心試驗室的通風柜設屋頂風機進行機械排風，天平室設壁掛式空調器。 （ 2）采暖 廠前區(qū)的辦公設施及化驗室，采暖熱媒為 95℃ 70℃熱水，室內采暖計算溫度18℃，采用柱型散熱器。廠區(qū)的各廠房及通廊均采暖，室內采暖計算溫度 5℃ 16℃，采暖熱媒為蒸汽，采用 GGB 工業(yè)鋼制板型散熱器。 （ 3）除塵 煤化工有限公司安全驗收評價報告 —— 第 1章 概述 安全評價有限公司