【正文】 式消防水炮。 室內消火栓系統(tǒng)及室外消火栓系統(tǒng)的消防用水 由廠內現有生產消防給水管網供給。 油庫裝置消防水 及 苯加氫裝置固定水炮消防水 由穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)供給。 各系統(tǒng)消防用水量分別為：室內消火栓用水量為 10L/s，室外消火栓用水量為 20L/s；油庫裝置消防水量為 160L/s；苯加氫裝置固定 32 水炮消防水量 120L/s。 火災自動報警系統(tǒng) 本工程按《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》等有關規(guī)范要求在易燃易爆場所設置火災自動報警裝置，具體如下： 本工程的苯加氫裝置、油庫區(qū)域、綜合樓內化驗室、配變電室等易燃易爆場所設火災、可燃及有毒氣體自動報警裝置。 火災自動報警控制器和可燃氣體、有毒氣體檢測報警控制器均設在綜合樓操 作控制室。 泡沫站 本工程在油庫區(qū)設置了泡沫站，共設置 PC4 型泡沫發(fā)生器 7 套， PC8型泡沫發(fā)生器 21 套，用于油庫區(qū)消防之用。 罐區(qū) 設置 原料儲存 原料輕苯 （粗 苯 ） 主要來自回收車間，分別通過火車和管道送至油庫。共有 三臺 4500 m3儲槽。大約可儲存 40 天。 產品儲存 本項目設置苯槽、甲苯槽、二甲苯槽、 非芳烴 槽和 二甲殘 槽。 a)苯 儲存 苯年產量約 61050 噸，日產量約 184 噸，設置兩臺 3000 m3儲槽，可儲存純苯 4750 噸，約相當于 25 天儲量。 另外設置一臺 130 m3 小槽，用于開工，或作為 中間儲存，一旦產品 33 不合格，可及時切換。 b)甲苯 儲存 甲苯年產量約 10760 噸，日產量約 噸，設置兩臺 550 m3儲槽，可儲存甲苯 850 噸，約相當于 26 天儲量。 另外設置一臺 130 m3 小槽，用于開工，或作為中間儲存，一旦產品不合格，可及時切換。 c)二甲苯 儲存 二甲苯年產量約 3460 噸，日產量約 噸，設置兩臺 190 m3儲槽，可儲存二甲苯 260 噸，約相當于 25 天儲量。 d) 非芳烴 儲存 非芳烴 年產量約 1820 噸，日產量約 噸，設置一臺 190 m3儲槽，可儲存 非芳烴 100 噸，約相當于 20 天儲 量。 e)二甲殘 儲存 二甲殘 包括苯殘油和重苯，年產量約 2510+1920 噸，日產量約 +6噸，設置兩臺 190 m3儲槽，可分別儲存苯殘油和重苯各 130 噸，約相當于 1820 天儲量。 中間產品儲存 考慮到開工的不連續(xù)性等因素，設置加氫油和 BTX（混合芳烴） 中間產品槽。 a)加氫油 儲存 加氫油槽用于儲存加氫后的中間產品，加氫油日產量約 230 噸，設置 34 一臺 1850 m3儲槽，可儲存加氫油 1450 噸，約相當于 6 天儲量。 b) BTX（混合芳烴） 儲存 BTX（混合芳烴） 槽用于儲存萃取后的中間產品， BTX（混合芳 烴）日產量約 227 噸，設置一臺 1850 m3 儲槽，可儲存加氫油 1450 噸，約相當于 6 天儲量。 原料卸車 火車運入約 萬 t/a，平均日進料 188 噸（按 250 天計），考慮到不均衡因素，設置五個卸料鶴位；汽車運入按 1 萬 t/a 考慮，設置兩個卸車槽。 產品裝車 a)苯 裝車 火車運出苯約 61050 t/a，平均日出料約 244 噸（按 250 天計），考慮到不均衡因素，設置 3 個裝料鶴位；汽車運出按 3 萬 t/a 考慮，考慮到不均衡因素，設置 2 個裝料鶴位。 b)甲苯 裝車 火車運出甲苯約 10760 t/a，平均日出料約 43 噸（按 250 天計），設置1 個裝料鶴位；汽車運出按 5400 t/a 考慮，設置 1 個裝料鶴位。 c)二甲苯 裝車 火車運出二甲苯約 3460 t/a，平均日出料約 噸（按 250 天計），設置 1 個裝料鶴位；汽車運出按 2021 t/a 考慮，設置 1 個裝料鶴位。 d) 非芳烴 裝車 35 火車運出 非芳烴 約 1820 t/a，平均日出料約 噸（按 250 天計），設置 1 個裝料鶴位；汽車運出按 1000 t/a 考慮，設置 1 個裝料鶴位。 e)二甲 殘油 裝車 火車運出 二甲 殘油約 2510 t/a，平均日出料約 10 噸（按 250 天計），設置 1 個裝料 鶴位；汽車運出按 1300 t/a 考慮，設置 1 個裝料鶴位。 儀表自動化 本項目 主要檢測和控制項目、報警及聯鎖系統(tǒng)、特殊（專有）項目如下： a) 加氫精制 1） 調節(jié)入 E51201 的反應產品氣體量控制 E51201 出口輕苯溫度； 2） 調節(jié)蒸汽調節(jié)蒸汽加入量控制冷凝水槽 S51204 溫度加入量控制冷凝水槽 S51204 溫度； 3） 調節(jié)進 E51203 的反應產品氣體量控制預反應器入口的溫度； 4） 調節(jié)進 E51204 的反應產品氣體量控制分段蒸發(fā)器底重沸器E51202 入口溫度。 5） 穩(wěn)定塔 K51202 第 5 塊塔盤溫度和進 E51208 的導熱油流量串級調節(jié) ； 6） 分程控制調節(jié)氮氣的進氣量和放散氣的排氣量控制輕苯緩沖槽S51201 的壓力； 7） 高壓分離器 S51202 的壓力和循環(huán)氣體排氣量串級調節(jié)； 8） 高壓分離器 S51202 的壓力和補充氫量串級調節(jié)； 36 9） 調節(jié) H2S 廢氣排氣量控制穩(wěn)定塔塔頂壓力； 10） 通過旁 通 控制煤氣 增壓機 出口壓力； 11） 分段蒸發(fā)器 K51201 的液位和輕苯泵 P51201 出口流量串級調節(jié)； 12） 輕苯泵 P51201 出口流量和泵的最小流量串級調節(jié)； 13） 調節(jié)旁通量來控制循環(huán)氫流量； 14） 調節(jié)輕苯緩沖漕 S51201 進料量控制 S51201 液位； 15） 調節(jié)進 S51204 的除鹽水量控制 S51204 槽的液位； 16） 調節(jié)預反應器底排出量控制預反應器底液位； 17） 高壓分離器 S51202 液位和采出量串級調節(jié)； 18） 調節(jié)高壓分離器 S51202 的排出水量控制高壓分離器 S51202 水靴液位； 19） K51202 穩(wěn)定塔底液位和塔底采出量串級調節(jié)； 20） S51206 穩(wěn)定塔回流槽液位和塔頂回流量串級調節(jié)； 21） 調節(jié)水的排出量控制 S51206 穩(wěn)定塔回流槽的水靴液位； 22） 手動控制催化劑再生用壓縮空氣量； 23） 手動控制催化劑再生用蒸氣量； 24） 安全聯鎖系統(tǒng)切斷等； b) 萃取蒸餾 1) 通過原料 /貧溶劑換熱器的熱貧溶劑來調節(jié)進 ED 塔的 ED 原料溫度； 2) 進 ED 塔的貧溶劑溫度調 節(jié)； 37 3) 通過中間加熱器的蒸汽調節(jié) 萃取蒸餾塔 底溫度； 4) 通過回收塔再沸器的導熱油流量調節(jié)貧溶劑溫度； 5) 通過白土加熱器的導熱油流量調節(jié)混合烴溫度； 6) 通過苯產品流量調節(jié)苯塔 19 層與 5 層塔盤溫度差； 7) 通過甲苯產品流量調節(jié)甲苯塔 18 層與 1 層塔盤溫度差； 8) 通過二甲苯產品泵的轉速調節(jié)二甲苯塔 25 層的塔盤溫度變頻調節(jié)； 9) 萃取蒸餾 塔頂的 非芳烴 蒸汽壓力分程調節(jié)； 10) 回收塔頂的混合烴蒸汽壓力調節(jié)； 11) 白土后的進苯塔前的混合烴壓力調節(jié)； 12) 苯塔頂的蒸汽壓力分程調節(jié)； 13) 甲苯塔頂的蒸汽壓力分程調節(jié)； 14) 二甲苯塔頂的蒸汽壓力分程調節(jié)； 15) ED 原料緩沖 槽壓力自立調節(jié)； 16) 混合烴槽壓力自立調節(jié)； 17) 溶劑槽壓力自立調節(jié)； 18) 濕溶劑槽壓力自立調節(jié)； 19) 進 ED 塔的貧溶劑流量比例調節(jié)； 20) 進 ED 再沸器的導熱油流量調節(jié)； 21) 萃取蒸餾塔 的回流量調節(jié)； 22) 回收塔的回流流量調節(jié)； 38 23) 通過回收塔水泵的轉速調節(jié)進貧溶劑 /水的水流量變頻調節(jié)； 24) 進再生塔加熱器的導熱油流量調節(jié)； 25) 進苯塔再沸器的導熱油流量調節(jié)； 26) 進 ED 原料槽的苯塔塔頂部分冷凝液流量調節(jié)； 27) 進甲苯塔再沸器的導熱油流量調節(jié)； 28) 進二甲苯塔再沸器的導熱油流量調節(jié)； 29) 二甲苯產品流量變頻調節(jié)； 30) 進 ED 塔的二甲苯塔頂的部分冷凝液流量調節(jié)； 31) 萃取 蒸餾塔 回流槽液位調節(jié)； 32) 萃取蒸餾塔 回流槽靴斗液位調節(jié)； 33) 通過進回收塔的 富 溶劑流量調節(jié) ED 塔底液位； 34) 通過進混合烴槽的混合烴流量調節(jié)回收塔回流槽液位； 35) 通過進再生塔的貧溶劑流量調節(jié)再生塔塔底液位； 36) 通過苯塔的回流流量調節(jié)苯塔回流槽液位； 37) 苯塔回流槽靴斗液位調節(jié)； 38) 通過進甲苯塔的原料芳烴流量調節(jié)苯塔塔底液位； 39) 通過進二甲苯塔的原料芳烴流量調節(jié)甲苯塔塔底液位（泵電機變頻調節(jié)）； 40) 通過甲苯塔的回流流量調節(jié)甲苯塔回流槽液位； 41) 通過二甲苯塔的回流流量調節(jié)二甲苯塔回流槽液位； 42) 萃取蒸餾塔 塔底液位調節(jié)； 39 43) 補充軟水量調節(jié)； 44) 導熱油系統(tǒng)油路切斷； c) 油庫裝置 1） 裝車流量計量； 2） 苯類放空槽液位高低位聯鎖； 3） 分離水放空槽液位高低位聯鎖 ； 4） 各槽車液位與開關閥聯鎖切斷。 生產過程控制 為了確保生產過程安全穩(wěn)定進行，提高生產控制與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經濟效益，提高勞動生產率，控制系統(tǒng) 設置 為 苯加氫 DCS 控制系統(tǒng)、苯加氫 ESD 系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)主要采用 DCS/ESD 系統(tǒng)進行控制，對于工藝操作所需要的各種操作參數均引至計算機控制系統(tǒng)，并視其重要程度分別進行指示、調節(jié)、記錄、積算、報警及聯鎖等，實現過程控制、順序控制和邏輯控制。 （ 1） 控制系 統(tǒng)構成 1） 系統(tǒng)構成：控制系統(tǒng) 由現場控制站、工程師站、操作員站和附屬設備等構成。 2） 系統(tǒng)硬件要求：根據工藝需要 選用 具有良好的開放性，生產控制層安全可靠，系統(tǒng)具有自診斷功能 、 配置 I/O 卡件的處理器， 不需要控制器介入就可以直接完成工程單位轉換和報警處理。 （ 2） 系統(tǒng)監(jiān)控級配置 40 苯加氫 DCS 控制系統(tǒng)：在苯加氫控制室設置 1 臺工程師站， 4 臺操作員站， 1 臺打印機。 苯加氫 ESD 系統(tǒng)：在苯加氫控制室設置 1 臺工程師站， 1 臺操作員站，1臺事件序列工作站， 1臺打印機。安全等級為 SIL3,符合 IEC 61508/61511標 準。 （ 3） 控制室的設計 在苯加氫綜合樓內設置中控室，包括操作室、機柜間，用于放置苯加氫 DCS 控制系統(tǒng)和 ESD 系統(tǒng)的機柜和監(jiān)控站。 、 配套和輔助工程名稱、能力（或負荷）、介質（或物料）來源見表 212 表 212配套和輔助工程名稱、能力（或負荷）、介質（或物料）來源 序號 配套和輔助工程名稱 能力（或負荷） 介質（或物料） 實際能提供的能力 來源 1 油庫 約 10000噸 輕苯（粗苯）、苯、 甲苯 、二甲苯等 15000 來自馬鋼煤焦化公司 2 供電 全廠裝機總容量 2272kW，工作負荷 1629kW 電 3000 kW 馬鋼三廠區(qū) 61變電所 3 供水 生產 消防 用水 30m3/h 水 100 m3/h 廠內現有生產消防給水管網供給。 循環(huán)水 1032m3/h 循環(huán)水 1200 m3/h 新建 1500m3/h循環(huán)水系統(tǒng) 穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng) 1974m3 水 2500 m3 新建 穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng) 低壓消防給水系統(tǒng) / 水 新建 低壓消防給水系統(tǒng) 41 4 排水 生產污水 5m3/h 污水 1503/h 煤焦化公司污水處理站 雨水 雨水 公司 廠區(qū)雨水管網 5 水 蒸汽 夏季 、 冬季蒸汽 50 t/h 馬鋼廠區(qū)綜合管廊上蒸汽管道接入 6 壓縮空氣 溫度：≤40℃ 壓縮空氣 m3/min 馬鋼廠區(qū)綜合管廊上壓縮空氣管道接入 7 泡沫站 PC4 型 7 套 PC8型 21 套 泡沫 PC4 型 7 套 PC8型 21套 新建 泡沫站 . 項目選用的主要裝置 (設備 )和設施名稱 (或者規(guī)格 )、材質、數量和主要特種設備 本工程采用的主要裝置和設施名稱、型號、材質、數量 和主要特種設備見表 21表 21 表 215。 表 213 苯 加氫精制 主要裝置和設施名稱、型號、材質、數量 和主要特種設備 一覽表 序號 名 稱 及 規(guī) 格 單位 數量 材質 備注 加氫部分通用設備 1 補 充 氫 壓 縮 機 Q=629m3/h 吸入(a), 壓出 (a) 臺 2 2 循環(huán)氣體壓縮機 Q=9170m3/h 吸入(a), 壓出 (a) 臺 2 3 煤 氣 增 壓 機 3L62WDAQ=60m3/