【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相產(chǎn)物作為循環(huán)氣體經(jīng)循環(huán)氣體捕集器捕霧后進(jìn)入循環(huán)氫氣壓縮機(jī)，在此加壓后返回至加氫反應(yīng)部分預(yù)蒸發(fā)器，并從循環(huán)氫氣壓縮機(jī)引出一部分氣體經(jīng)過循環(huán)氣旁路冷卻器。制氫所得的氫氣通過氫氣壓縮機(jī)經(jīng)循環(huán)氣體捕集器補(bǔ)充到系統(tǒng)中。 從高壓分離器分離出的液相烴類，經(jīng)穩(wěn)定塔原料預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入穩(wěn) 13 定塔。從塔頂餾出的氣體經(jīng)過穩(wěn)定塔頂冷凝器冷凝冷卻后進(jìn)入穩(wěn)定塔回流槽進(jìn)行氣液分離，分離出的氣體經(jīng)穩(wěn)定塔排氣冷卻器冷卻后送至現(xiàn)有煤氣凈化車間脫硫裝置 ，與煤氣一同凈化處理 。穩(wěn)定塔回流槽中的冷凝液送至穩(wěn)定塔頂回流，少量的工藝廢水并入高壓分離器的工藝分離水。塔底的加氫油經(jīng)穩(wěn)定塔預(yù)熱器與原料換熱后，再經(jīng)過穩(wěn)定塔底產(chǎn)品冷卻器后送至萃取蒸餾部分原料緩沖漕。從高壓分離器分離出的工藝分離水，送至煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽。 加氫、凈化部分 的 主要反應(yīng)式 為： （ 1）在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行以下反應(yīng)： 二烯烴等不飽和物的加成轉(zhuǎn)化反應(yīng)： CnH2n2 + H2 （ NiMo） → CnH2n C6H5C2H3 + H2 （ NiMo） → C6H5C2H5 含硫化合物的加氫反應(yīng)： CS2 + 4 H2 NiMo→2 H 2S + CH4 （ 2）在主反應(yīng)器進(jìn)行如下反應(yīng)： 烯烴的加成反應(yīng) ： CnH2n + H2 （ CoMo） →CnH 2n+2 加氫脫硫反應(yīng)： C4H4S + 4 H2 （ CoMo） →C 4H10 + H2S 加氫脫氧反應(yīng)： C6H6O + H2 （ CoMo） → C 6H6 + H2O 副反應(yīng)、芳香烴氫化反應(yīng)： C6H6 +3H2 （ CoMo） → C 6H12 b)萃取蒸餾部分 加氫部分來的加氫油進(jìn)入 ED 原料緩沖槽，由 ED 原料泵經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入萃取蒸餾塔的中部。回收塔底部泵送的熱貧溶劑經(jīng)過多次換熱、冷卻后從萃取蒸餾塔中上部進(jìn)入，以吸收汽體組分中的芳烴。 非芳烴 蒸汽經(jīng)萃取蒸餾塔頂部逸出，經(jīng)萃取蒸餾塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入萃取蒸餾塔回流槽，冷凝液用回流泵抽出，一部分送回萃取蒸餾塔頂作為回流，余下的 非 14 芳烴 送至油庫(kù)外銷。萃取蒸餾塔頂回流槽底部靴斗中收集的分離水供回收塔汽提循環(huán)使用。萃取后的富溶劑從萃取蒸餾塔的塔底通過富溶劑泵送至溶劑回收塔進(jìn)行溶劑回收。不凝性氣體經(jīng)調(diào)節(jié)壓力后送至放散系統(tǒng)。 從萃取蒸餾塔塔底來的富溶劑進(jìn)入回收塔中部減壓蒸餾，芳烴蒸汽從塔頂逸出，經(jīng)回收塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入回收塔回流槽，冷凝液一部分送回回收塔頂作為回流，另一部分送至混合芳烴槽，以備下一工序進(jìn)行混合烴分離?；厥账亓鞑鄣撞垦ザ分惺占姆蛛x水供回收塔汽提循環(huán)使用?；厥账椎臒嶝毴軇┮徊糠纸?jīng)換熱冷卻后進(jìn)入萃取蒸餾塔上部循環(huán)使用，另一部分送 至溶劑再生塔。為了降低回收塔體系中芳烴的蒸汽分壓，在回收塔塔底通入直接水蒸汽，水蒸汽由各回流槽收集得到的分離水經(jīng)過加熱產(chǎn)生，首先進(jìn)入溶劑再生塔重沸器底部，汽提再生溶劑中的混合烴，水蒸汽、混合烴蒸汽和部分溶劑蒸汽從再生塔頂逸出一同進(jìn)入萃取蒸餾塔底部。再生塔重沸器底部定期排出再生殘?jiān)?，裝桶后運(yùn)至備煤車間兌入煤中。 從白土處理原料泵來的混合烴經(jīng)過換熱后從白土塔頂部進(jìn)入，脫出混合烴中夾帶的微量溶劑，進(jìn)入苯塔中部，苯類蒸汽從苯塔塔頂逸出，經(jīng)苯塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入苯塔回流槽，冷凝液打全回流。苯塔回流槽底部靴斗中收集的分 離水供回收塔汽提循環(huán)使用。在塔側(cè)線引出苯產(chǎn)品，經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至油庫(kù)外銷。苯塔塔底的甲苯、二甲苯等餾分送至甲苯塔進(jìn)一步蒸餾分離。 從苯塔來的甲苯、二甲苯餾分進(jìn)入甲苯塔中部，甲苯蒸汽從甲苯塔塔頂逸出，經(jīng)甲苯塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入甲苯塔回流槽，冷凝液一部分送回苯塔頂作為回流，另一部分送至油庫(kù)外銷。甲苯塔回流槽底部靴斗中收集的分離水供回收塔汽提循環(huán)使用。甲苯塔塔底的二甲苯等餾分送至二甲苯塔進(jìn)一步蒸餾分離。 15 從甲苯塔塔底泵來的二甲苯等餾分進(jìn)入二甲苯塔中部，二甲苯蒸汽從二甲苯塔塔頂逸出，經(jīng)二甲苯塔頂冷卻器冷卻后進(jìn) 入二甲苯塔回流槽，冷凝液用二甲苯塔回流泵抽出，一部分送回二甲苯塔頂作為回流，余下的二甲苯送至油庫(kù)外銷。 二甲苯塔回流槽底部靴斗中收集的分離水供回收塔汽提循環(huán)使用。二甲苯塔塔底二甲殘油餾分經(jīng)二甲苯塔底泵送至油庫(kù)作為苯殘油外銷。 c)放空、放散、熱油部分 本裝置內(nèi)的設(shè)備及管道的放空烴收集到芳烴放空槽中，由泵送至油庫(kù)原料槽中。 萃取蒸餾部分的設(shè)備及管道的放空溶劑收集到溶劑放空槽中，由泵送至濕溶劑槽循環(huán)使用。開工使用的溶劑或系統(tǒng)補(bǔ)充的溶劑從新溶劑槽注入系統(tǒng)中。 本裝置內(nèi)的設(shè)備及管道的放散氣及安全閥排氣或排液集中到放 散槽。在此，分離氣體中夾帶的液滴后，氣體引至 現(xiàn)有的 吸煤氣管道，液體自流到烴放空槽。 本裝置各再沸器、加熱器以導(dǎo)熱油為熱源加熱。外來導(dǎo)熱油首先裝入熱油地下槽，由泵注入熱油系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)回路為：由熱油循環(huán)泵將導(dǎo)熱油送至熱油加熱爐，在此被加熱到 240℃ ，然后以并聯(lián)操作的方式同時(shí)進(jìn)入各個(gè)再沸器提供蒸餾所需熱量后，回到導(dǎo)熱油循環(huán)泵吸入口。 本工程工藝流程示意圖見圖 21。 H2 16 排空 H2 加氫油 冷卻 氣體去 煤氣凈化車間 BTX 冷凝 非芳烴 外銷 貧溶劑 純苯 去苯罐 甲苯 去甲苯罐 二甲苯 去二甲苯罐 二甲殘去 二甲 殘 油槽 輕苯 混合 預(yù)蒸發(fā)器 主反應(yīng)器 加熱爐 預(yù)反應(yīng)器 多段蒸發(fā)器 油水分離 壓縮機(jī) 槽 高壓分離器 換熱器 液相加氫油 升壓后進(jìn)入加氫系 統(tǒng) 和廢水 穩(wěn)定塔 預(yù)熱器 回流槽 加 氫 油 萃 取 蒸 餾 塔 非 芳 烴 塔 回流槽 溶劑回收塔 回流槽 苯 塔 甲 苯 塔 二 甲 苯 塔 圖 21 工藝流程示意圖 17 主要裝置和設(shè)施的布局 本工程 總平面是按新建 8 萬 t/a 苯加氫裝置為主體進(jìn)行配套布置的。 本工程苯加氫主裝置布置在車間中部偏南的位置，綜合樓布置在主裝置的南側(cè)，原料及成品油庫(kù)布置在主裝置北側(cè)的東部，給水小區(qū)、泡沫站、初期雨水收集池、消防事故水收集池從南向北布置在油庫(kù)的西側(cè)，汽車衡布置在油庫(kù)北側(cè)， 火車站臺(tái) 在廠區(qū)南北兩側(cè) ， 大門處設(shè)置有警衛(wèi)室及電動(dòng)大門。 上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 本裝置年需焦化輕苯原料，主要來自煤焦化公司各粗苯蒸餾裝置；氫氣來自馬鋼公司第一能源總廠的制氫裝置，本工程熱力介質(zhì)有蒸汽、生產(chǎn)用壓縮空氣、儀表用凈化壓縮空氣、生產(chǎn)用氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣和除鹽水等從馬鋼廠區(qū)綜合管廊 上接入。產(chǎn)品、中間產(chǎn)品由管道輸送至油庫(kù)區(qū)。苯加氫馳放氣送入馬鋼三廠區(qū)三鋼廠馬鋼大道處的混合煤氣管道。裝置上下游關(guān)系方框圖見圖 22。 工程用地面積約 51000m2。 18 圖 22 裝置 上下游關(guān)系方框圖 建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程名稱、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）來源 給水 、 排水 系統(tǒng) 包括以下幾部分內(nèi)容：生產(chǎn) 、 消防給水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。 給水 給水包括生 產(chǎn)消防給水、穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水、生活給水等三部分內(nèi)容。 （ 1） 生產(chǎn)消防給水 生產(chǎn)新水用量為 30m3/h，其中循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水量為 25m3/h，其它生產(chǎn)新水用量為 5m3/h，由廠內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。 純苯 二甲苯 甲苯 油庫(kù) 二甲殘 非芳烴 送油 庫(kù) 加氫裝置 煤焦化公司各粗苯蒸餾裝置的輕苯 萃 取 蒸 餾 裝置 BTX分離蒸餾 裝置 原料輕苯 氫氣（來自馬鋼公司第一能源總廠的制氫裝置） 馳放氣送入馬鋼三廠區(qū)三鋼廠馬鋼大道處的混合煤氣管道 19 按照國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016－ 2021 要求，本工程消防設(shè)計(jì)按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生 1 次火災(zāi)考慮。各系統(tǒng)消防用水量分別為：室內(nèi)消火栓用水量為 10L/s，室外消火栓用水量為 20L/s；油庫(kù)裝置消防水量為 160L/s；苯加氫裝置固定水炮消防水量 120L/s。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及室外消火栓系統(tǒng)的消 防用水 由廠內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。油庫(kù)裝置消防水 及 苯加氫裝置固定水炮消防水 由本次設(shè)計(jì)的穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)供給。 生產(chǎn)消防給水系統(tǒng) 為 環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)。 輔助生產(chǎn)及行政福利設(shè)施室內(nèi)設(shè)暗裝消火栓，生產(chǎn)廠房設(shè)施室內(nèi)設(shè)半暗裝消火栓。室外設(shè)地上式消火栓，消火栓沿道路間距不大于 120m，保護(hù)半徑不大于 150m 布置。油庫(kù)及苯加氫裝置區(qū)消火栓間距不大于 60m。苯加氫工藝裝置區(qū)的甲、乙類設(shè)備的框架平臺(tái)高于 15m 時(shí)沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管。油庫(kù)槽區(qū)設(shè)固定式泡沫消防設(shè)施和移動(dòng)泡沫槍。 本工程所有建筑物室內(nèi)和工藝裝置區(qū)內(nèi)， 均按國(guó)家《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50140－ 2021 要求配置滅火器。 室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置 ， 采用焊接鋼管。管徑為DN150mm~DN300mm，管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力為 。 （ 2） 穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng) 在苯加氫工藝裝置區(qū)設(shè)置獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由消防水池（一次火災(zāi)消防用水量 1974m3）、高壓消防水泵、固定消防水炮等組成。在苯加氫工藝裝置區(qū)附近設(shè)置固定式消防水炮。 20 室外穩(wěn)高壓消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，采用焊接鋼管。管徑為DN150mm～ DN300mm，管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力為 。 （ 3） 循環(huán)水系統(tǒng) 苯加氫裝置設(shè)備冷卻用水，由循環(huán)水系統(tǒng)供給。循環(huán)水量為 1032m3/h，供水壓力 ，供水水溫為 35℃ ，回水水溫為 45℃ 。 循環(huán)水系統(tǒng)，由機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水泵、旁濾裝置、水質(zhì)穩(wěn)定裝置及循環(huán)水管道等組成。 循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水流至冷卻塔底部集水池中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵加壓后供設(shè)備冷卻使用。 旁濾水量為 100 m3/h，旁慮采用全自動(dòng)過濾器。 補(bǔ)充水量為 25m3/h，由水源給水管網(wǎng)供給。 排污水量為 5m3/h，排至廠區(qū)排水管道。 為確保上述各循環(huán) 水系統(tǒng)高效穩(wěn)定的運(yùn)行，防止循環(huán)水系統(tǒng)的管道和設(shè)備腐蝕、結(jié)垢， 向循環(huán)水系統(tǒng)投加緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻藥劑。 為監(jiān)測(cè)循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行的水質(zhì) ， 對(duì)循環(huán)水水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)分析。 （ 4） 生活給水 輔助生產(chǎn)及行政福利設(shè)施內(nèi)衛(wèi)生間及化驗(yàn)室等用戶用水，由生活給水系統(tǒng)供給。生活日用水量為 ，最大時(shí)用水量為 ，所需水壓。 生活給水管道按枝狀管網(wǎng)設(shè)計(jì)，采用給水用塑料管。干管管徑為 21 DN20mm~DN100mm，管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力為 。 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)采用清污分流制。分為生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)和 雨水排 水系統(tǒng)。 （ 1） 生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)由污水排水管道、化糞池、污水檢查井、消防水及初期雨水收集池等組成；主要收集苯加氫各裝置排出的軸封水和受工藝介質(zhì)污染的室內(nèi)及工藝裝置區(qū)地坪沖洗水、化驗(yàn)室排水及衛(wèi)生間排水等污水。其中衛(wèi)生間糞便污水，經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)。 生活污水量平均約為 m3/h。 生產(chǎn)污水排水量約為 5m3/h。 在油槽區(qū)附近設(shè)有消防水及初期雨水收集池，收集儲(chǔ)存油庫(kù)及苯加氫裝置區(qū)火災(zāi)時(shí)排放的受化工介質(zhì)污染的消防水和初期雨水。收集池有效容積為 2500m3， 內(nèi)設(shè) 3 臺(tái) 型排水泵： Q=15m3/h、 H=30m、附電機(jī)： P=、 U=380 伏?；馂?zāi)事故或雨后， 對(duì)收集池內(nèi)的工藝介質(zhì)進(jìn)行回收處理，消防水或初期雨水由泵提升送焦化廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行處理。 （ 2） 雨水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)凈廢水、雨水，排入生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)。雨水排水系統(tǒng)，由雨水排水管道、雨水箅井及雨水檢查井等組成； 生產(chǎn)凈廢水量為 5m3/h。 22 供電 （ 1) 用電負(fù)荷 本裝置大部分負(fù)荷屬于一、二級(jí)負(fù)荷，在本裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)置一座綜合電氣室，內(nèi)含 1 個(gè) 10kV 配電所和 1 個(gè)車間變電所