【導讀】袇肁蚃袃聿莆蕿袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蕆肆莃薅薆螅膆蒁薅袇莁莇薅肀膄莃薄膂肇螞薃袂節(jié)薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肅芆蠆袈艿薄蠆羈肂蒀蚈膃芇蒆蚇袃膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莄蒃蚃衿膆荿螃莂芅螂肄膅薃螁螃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇芀蒂袆肅肂莈裊螄羋芄襖袇肁蚃袃聿莆蕿袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蕆肆莃薅薆螅膆蒁薅袇莁莇薅肀膄莃薄膂肇螞薃袂節(jié)薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肅芆蠆袈艿薄蠆羈肂蒀蚈膃芇蒆蚇袃膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莄蒃蚃衿膆荿螃莂芅螂肄膅薃螁螃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇芀蒂袆肅肂莈裊螄羋芄襖袇肁蚃袃聿莆蕿袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蕆肆莃薅薆螅膆蒁薅袇莁莇薅肀膄莃薄膂肇螞薃袂節(jié)薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肅芆蠆袈艿薄蠆羈肂蒀蚈膃芇蒆蚇袃膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莄蒃蚃衿膆荿螃莂芅螂肄膅薃螁螃羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇芀蒂袆肅肂莈裊螄羋芄襖袇肁蚃袃聿莆蕿袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蕆肆莃

　　

【正文】 回路再關閉進出口之后停車，收壓。 計量崗位 本崗位負責投料、備料及崗位檢查 崗位開車、停車 檢查投料泵進口與計量罐出口是否暢通，正常為暢通狀態(tài)； 打開投料泵冷卻水； 按啟動按鈕，打開出口； 檢查出口壓力，正常工作壓力 為 ，壓力過高可能出口管線不暢通，壓力過低可能泵出現(xiàn)問題，需要及時處理； 停泵時，按停止按鈕，關閉出口閥。 緊急停車 如果出現(xiàn)泄漏緊急處理時操作人員必須熟練掌握工藝過程和設備性能，穿戴好防護用品先打開回路再關閉進出口之后停車，收壓。 聚合崗位 本崗位間歇液相本體聚合的方法，在不一定的溫度、壓力和催化劑、活化劑、DDS 作用下將丙烯聚合成聚丙烯。 用精氮將外購的罐裝活化劑送至貯罐系統(tǒng)。 ： （ 1）檢查設備、儀表使之完好，確保管線暢通， 閥門開關位置正確。 （ 2）檢查水、電、汽、風等使之滿足開車條件。 31 （ 3）檢查丙烯、活化劑、催化劑、 DDS、氫氣、氮氣使之滿足開車要求。 （ 4）檢查傳動設備使之正常，確保潤滑油加到規(guī)定油位。 （ 5）確保開車所需工器具，記錄表格齊全。 （ 6）確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，消防器材齊全。 、停車操作步驟： （ 1）正常操作： A、熱水罐備好 7085℃ 熱水備用。 B、投料： （ a）投氫氣：把氫氣鋼瓶調(diào)至適當壓力，開聚合釜氫氣進口閥，靠壓差回氫氣至規(guī)定量，關閉上述各閥。（投氫氣 在空釜時先加）。 注意：在所有投料過程中，開物料閥門時先開下面一道，再開上面一道；關閥門時則相反，先關上面一道，再關下面一道。 （ b）開攪拌：啟動注油泵和油泵，開油箱出口給軸封注油，保持油路暢通，開攪拌，同時開啟軸封冷卻水。 （ c）壓活化劑：空釜時開活化劑料斗下料閥將料斗內(nèi)丙烯泄入釜中，后將此閥關上，再開入放空閥將料斗泄壓至常壓，把活化劑壓進料斗并準確計量，關放空閥及進活化劑料斗的閥門。 （ d）投丙烯：打開聚合釜催化劑料斗上下閥門，向聚合釜進料，控制總投料量的 35%左右。 （ e）丙烯沖活化劑：先開 料斗下料，開活化劑料斗的丙烯進料閥后，并反復半開關幾次，同時關閉催化劑料斗邊的下料閥，控制量為總投量的 15%左右，沖活化劑入釜。 （ f）投 DDS：（在用丙烯沖活化劑的同時），稍待片刻再開放空閥泄壓至常壓，擰開料斗上螺帽，按工藝規(guī)定的加入量將 DDS 加入 32 催化劑料斗 ,關上放空 ,隨即旋上螺帽。 （ g）丙烯沖 DDS：開料斗下閥，開催化劑料斗的丙烯進料閥后，并反復半開關幾次。同時關閉活化劑料斗邊的下料閥，控制量為總投料量的 15%左右，沖DDS 入釜。 （ h）投催化劑：活化劑及 DDS進釜后投催化 劑，將投料切換到活化劑料斗線，投丙烯為總量的 15%左右，催化劑加料斗按上述 DDS放空法泄壓至常壓，打開料斗上螺帽，把分裝瓶內(nèi)的催化劑全部加入料斗內(nèi)，關上放空 ,隨即旋上螺帽。 （ i）丙烯催化劑：開料斗下的閥，開催化劑斗上的丙烯進口閥，同時關閉活化劑下料閥，用剩下的丙烯沖催化劑入釜，投料完畢。 C、升溫： 通知熱水崗位，往聚合釜送熱水進行循環(huán)加熱升溫，控制升溫速度為 177。，釜壓達 。 D、切換： 開聚合釜夾套帶回水，關回熱水罐閥門，并向夾套供循環(huán)水，調(diào)節(jié)循環(huán) 水流量進聚合釜夾套換熱。 E、恒溫 : 調(diào)節(jié)循環(huán)水流量控制釜壓力 177。,溫度 7080℃ ,維持一定的反應時間 ,若壓力或溫度升高時加大水量 ,控制不了時，則向執(zhí)形管通水，壓力若仍上升，則采取適當回收降壓措施。 F、高壓回收： 反應完成或達到規(guī)定時間后，開釜上高壓回收閥門，使釜內(nèi)壓力緩慢下降，控制冷凝器壓力 ，當聚合釜所剩壓力與計量罐持平時，停止回收操作，關閉回收閥。 G、中低壓回收： 33 開釜上中壓回收閥門，進行中壓回收，然后低壓回收至釜內(nèi)余壓為 下時停止回收操作并關閉中低壓回收閥。 H、出料： 通知閃蒸崗位接料，出料前先確定幾號釜出料，以防出錯（防止將正在反應的釜出下），出料時，先開一道氣動閥，用二道閥控制，向閃蒸釜內(nèi)噴放物料，直至出料完畢關閉各閥。 I、結(jié)束： 停攪拌，注油泵、水泵，打開釜上循環(huán)水閥使釜冷卻降溫。 J、活化劑壓送： 在精氮保護下將罐裝活化劑送至活化劑貯罐，壓力小于 ，并觀察貯罐液面，直至規(guī)定的液面停止壓送。 （ 2）停車操作步驟： A、正常停車： 排空聚合釜內(nèi)的殘存丙烯，封閉整個聚合系統(tǒng)，切斷一切電源即 可。 B、停電： 全部停電或停聚合攪拌，停電時間超過 2分鐘作應急處理，如催化劑尚未投入釜內(nèi)，物料可留釜內(nèi)，待來電后再正常操作。 C、因其他事故必須中止聚合反應的緊急安全處理： （ a）聚合反應過程中，聚合釜攪拌電機電流明顯上升：當電機電流達到 110A時，可作緊急處理。 （ b）聚合反應過程中，釜壓明顯上升無法控制，反應前期物料可能滿釜作適量回收或放空泄壓，使其在正常工藝范圍；反應后期，可用應急處理。 （ C）聚合反應過程中，釜溫明顯上升無法控制，反應前期，釜 34 溫上升 80℃ 時，可向軸 型管通水降溫或適量回收，使釜溫降至正常工藝范圍；反應后期，釜溫上升到 80℃ 時，在十分鐘內(nèi)降溫釜溫不能達到要求，作緊急處理；如溫度上升壓力下降，兩種變化趨勢均較大，則說明 “干鍋 ”作緊急處理。 （ d）在聚合反應過程中，當釜溫下降至 60℃ 或釜壓下降到 ，則可以看到反應終止而回收出料。 （ e）在聚合反應中，如反應曲線中的釜溫線與夾套水較接近，無明顯的溫差，則表示此釜無反應，作回收處理。 本崗位接聚合釜放出來的物料，經(jīng)幾次閃蒸，置換去可燃物，使可燃物含量在%以下，氧 含量在 %以下，通知包裝崗位人員接料包裝。 ： （ 1）檢查真空泵是否完好待用，排空緩沖罐內(nèi)的水。 （ 2）檢查釜上所有閥門是否處于關閉狀態(tài)，有無閥門內(nèi)漏。 （ 3）檢查氮氣是否滿足生產(chǎn)需要。 （ 4）全面了解聚合崗位的生產(chǎn)情況和需做的工作。 （ 5）檢查運轉(zhuǎn)設備是否正常，各潤滑部件是否符合要求。 （ 6）檢查崗位環(huán)境是否清潔，消防器材是否齊備。 ： （ 1）閃蒸釜抽真空，真空度上不來，可能是真空泵壞或閥門內(nèi)漏，逐項檢查加以排除。 （ 2）補氮氣，釜 內(nèi)無壓力指示，可能是壓力表壞或進氣管線堵，需逐項檢查加以排除。 （ 3）遇停氮氣時，停止操作，密封整個系統(tǒng)即可。 35 （ 4）當遇停水、停電等異?，F(xiàn)象，真空泵不能啟動時，可直接用氮氣壓排直至可燃氣合格為止。 36 九、試生產(chǎn)（使用）起止日期 目前，根據(jù)我公司項目建設狀況，相關前置手續(xù)辦理和安全設施、設備的檢測、檢驗、驗收，以及安全管理人員、特種作業(yè)人員的持證上崗等情況，我公司已具備試生產(chǎn)條件。擬在 2020 年 8 月 6 進行試生產(chǎn) 2020 年 11 月 5 日 止。在試生產(chǎn)期間嚴格 按照試生產(chǎn)方案實施。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除隱患，確保試生產(chǎn)期間人員、設施和設備的安全。 江蘇 XX新材料有限公司 二 0一三年八月六日