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化工企業(yè)試生產(chǎn)方案(專業(yè)版)

2025-01-03 17:28上一頁面

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【正文】 ( 2)補(bǔ)氮?dú)猓?內(nèi)無壓力指示,可能是壓力表壞或進(jìn)氣管線堵,需逐項(xiàng)檢查加以排除。 J、活化劑壓送: 在精氮保護(hù)下將罐裝活化劑送至活化劑貯罐,壓力小于 ,并觀察貯罐液面,直至規(guī)定的液面停止壓送。 ( d)投丙烯:打開聚合釜催化劑料斗上下閥門,向聚合釜進(jìn)料,控制總投料量的 35%左右。 計(jì)量崗位 本崗位負(fù)責(zé)投料、備料及崗位檢查 崗位開車、停車 檢查投料泵進(jìn)口與計(jì)量罐出口是否暢通,正常為暢通狀態(tài); 打開投料泵冷卻水; 按啟動按鈕,打開出口; 檢查出口壓力,正常工作壓力 為 ,壓力過高可能出口管線不暢通,壓力過低可能泵出現(xiàn)問題,需要及時處理; 停泵時,按停止按鈕,關(guān)閉出口閥。 為節(jié)約氮?dú)?,有可能的系統(tǒng)均抽真空補(bǔ)氮的方法,真空與補(bǔ)氮應(yīng)盡可能串聯(lián)進(jìn)行。如果釜內(nèi)有液體丙烯必須用熱水通過夾套對釜進(jìn)行加熱,使液體丙烯完全氣化再回收完。 ② 丙烯投料系統(tǒng) 精確地實(shí)現(xiàn)對聚合釜投料量的控制,采用具有調(diào)節(jié)環(huán)切的流量計(jì)量系統(tǒng),很好地解決了投料過程因丙烯汽化而引起的計(jì)量不穩(wěn)定問題,配合使用質(zhì)量流量計(jì),從而保證了聚合反應(yīng)的相對穩(wěn)定。 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)原料罐區(qū)高液位報(bào)警和緊急聯(lián)鎖切斷沒有安 裝到位;靜電跨接沒有按規(guī)范連接;生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)偏少;危險(xiǎn)氣體泄漏報(bào)警儀監(jiān)測點(diǎn)偏少;部分法蘭連接處有微漏現(xiàn)象。 在試生產(chǎn)過程中,我們將采取領(lǐng)導(dǎo)在崗方式,嚴(yán)格控制生產(chǎn)現(xiàn)場人數(shù),確保人員和設(shè)備裝置試運(yùn)行過程中的本質(zhì)安全。丙烯氣體在高壓和高溫狀態(tài)下,使其火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)性增加,這是因?yàn)榭扇細(xì)怏w在壓力大、溫度調(diào)高情況下,使其爆炸范圍擴(kuò)大,即比常溫、常壓時爆炸上限上移,下限下移。 13 ④ 使用氫氣鋼瓶過程未采取嚴(yán)格的防火措施,鋼瓶與熱源、電源較近。 本項(xiàng)目聚合過程使用的活化劑三乙基鋁第 。 表 14常見毒性氣體校正系數(shù) β取值表 注:未在附表 14中列出的有毒氣體可按 β=2取值,劇毒氣體可按 β=4取值。 本項(xiàng)目建筑物與周邊道路及周邊企業(yè)建(構(gòu))筑物的間距情況見表 1。工程竣工后,經(jīng)XX市質(zhì)監(jiān)局、消防、特檢院、氣象等部門分別進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,施工的質(zhì)量符合相關(guān)要求,檢驗(yàn)合格,并辦理了使用登記證。 為進(jìn)一步保障試生產(chǎn)過程中人員和設(shè)備的安全,我們針對各崗位的危險(xiǎn)有害因素的特性進(jìn) 行了系統(tǒng)的分析,并把相關(guān)分析結(jié)果編成培訓(xùn)材料,對上崗前的員工進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn),涉及到壓力容器操作的人員,我們?nèi)?jīng)過相關(guān)監(jiān)管部門進(jìn)行培訓(xùn)考核,保證 100%持證上崗。氫氣密度較小,泄漏的氫氣容易積聚在車間的頂部,與空氣 形成爆炸氛圍,容易發(fā)生爆炸事故。 聚合產(chǎn)物物料黏性較大,設(shè)備和管道易結(jié)焦、結(jié)垢,不僅影響傳熱效果,還可能發(fā)生堵塞引起容器內(nèi)壓力和溫度變化,甚至因局部過熱而引起失控。 ③ 法定檢驗(yàn)、檢測不到位:壓力容器、安全閥、壓力表以及防雷、防靜電設(shè)施未進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測,存在安全隱患,易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。 19 技術(shù)負(fù)責(zé)人: XXX 職責(zé):全面負(fù)責(zé)工藝方面的問題,提供技術(shù)指導(dǎo)。 ( 3)在高低壓系統(tǒng)之間設(shè)置止逆閥等安全設(shè)施 。另外在回收系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了冷凝器的聯(lián)鎖,可進(jìn)一步節(jié)約循環(huán)水的消耗。生 26 產(chǎn)系統(tǒng)所用的循環(huán)水,循環(huán)水池設(shè)計(jì) 2020 立方的存儲量;平時的循環(huán)水消耗只有冷卻塔帶走的 1%2%的量。 試聚合釜攪拌在升溫升壓過程中運(yùn)行情況檢查軸封有否泄漏。 ( 6)確保生產(chǎn)環(huán)境整潔,消防器材齊全。 D、切換: 開聚合釜夾套帶回水,關(guān)回?zé)崴揲y門,并向夾套供循環(huán)水,調(diào)節(jié)循環(huán) 水流量進(jìn)聚合釜夾套換熱。 : ( 1)檢查真空泵是否完好待用,排空緩沖罐內(nèi)的水。 江蘇 XX新材料有限公司 二 0一三年八月六日 37。 ( e)在聚合反應(yīng)中,如反應(yīng)曲線中的釜溫線與夾套水較接近,無明顯的溫差,則表示此釜無反應(yīng),作回收處理。 C、升溫: 通知熱水崗位,往聚合釜送熱水進(jìn)行循環(huán)加熱升溫,控制升溫速度為 177。 ( 4)檢查傳動設(shè)備使之正常,確保潤滑油加到規(guī)定油位。 : 為安全試壓,聚合釜試壓丙烯加入量為 1336120%247。在廠區(qū)內(nèi)配置適量手提式及推車式滅火器,在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置各種安全消防標(biāo)志。 ⑤ 回收系統(tǒng) 自動判斷回收條件,實(shí)現(xiàn)自動回收,即使在各種原輔材料比例失調(diào)或原料不穩(wěn)定情況下,如聚合釜壓力過高,回收閥門會自動打開,以防安全閥起跳,并保證裝置安全運(yùn)行。 防火防爆措施 ( 1)嚴(yán)格控制工藝過程中的溫度、壓力,溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置定期進(jìn)行校驗(yàn),加強(qiáng)靈敏準(zhǔn)確,重要的設(shè)備和部位,裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度、壓力的報(bào)警裝置。在試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題能及時提出解決方案,同時匯報(bào)總指揮。 ( 3)項(xiàng)目試生產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的事故及產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素分析: ① 人員資質(zhì)或培訓(xùn)不到位,容易發(fā)生各類違章作業(yè),造成火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、觸電等各類事故發(fā)生。設(shè)備密封不良,容易造成丙烯泄漏,埋下火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息隱患。 本項(xiàng)目聚合過程使用的分子量調(diào)節(jié)劑氫氣屬于第 類易燃?xì)怏w,氫氣具有易擴(kuò)散、易泄漏且爆炸范圍寬(在空氣中 ~ 75%)、點(diǎn)燃爆炸混合物所需能量低(在空氣中最小點(diǎn)火能約為 mJ)的特點(diǎn)。車間的各項(xiàng)規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,安全技術(shù)規(guī)程均已制定并發(fā)布。施工中嚴(yán)格按照圖紙工藝要求和國家相關(guān)規(guī)定施工。 XX 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)位于 XX 區(qū)南部, XX 路貫穿其中, XX 高速、 XXX高速、 XX 高速、經(jīng) XXX 國道環(huán)繞 XX區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)四周,京杭大運(yùn)河四季通航,交通、水運(yùn)便利。 校正系數(shù) α的取值 8 根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展 500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量,設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù) α值,見表 4: 表 4校正系數(shù) α取值表 分級標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)計(jì)算出來的 R值,按表 5確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級別。對微量的氧及水分反應(yīng)極其靈敏,易引起燃燒爆炸,遇水強(qiáng)烈分解,放出易燃的烷烴氣體。 ⑥ 鋼瓶搬運(yùn)過程未按安全規(guī)定操作,出現(xiàn)滾動、拋擲、碰撞、摔砸等現(xiàn)象,使鋼瓶附件和瓶閥損壞。 ③ 壓縮機(jī)進(jìn)口氣體若形成負(fù)壓,空氣易從進(jìn)口管不嚴(yán)密處抽進(jìn),形成爆炸性氣體,故應(yīng)設(shè)壓力指示儀和自動報(bào)警裝置,以及設(shè)有當(dāng)壓力低于正常壓力時能自動停車的連鎖裝置。經(jīng)過三級安全培訓(xùn)教育,考試合格后方可上崗,尤其是對崗位操作人員做到安全教育、工藝交底、崗位操作技能培訓(xùn)相結(jié)合。在整改完成后的重新檢查過程中未發(fā)現(xiàn)存在安全隱患及泄漏點(diǎn),具備試生產(chǎn)條件。升溫速度過慢,使催化劑逐漸失去活 性,造成反應(yīng)時間長和催化劑的不必要浪費(fèi)。裝置與廠區(qū)其他裝置或建筑物之間留有足夠的安全防護(hù)距離。 系統(tǒng)吹 排則遵循底進(jìn)高出、高進(jìn)底出,不能短路留死角的原則。 聚合崗位 本崗位間歇液相本體聚合的方法,在不一定的溫度、壓力和催化劑、活化劑、DDS 作用下將丙烯聚合成聚丙烯。 ( f)投 DDS:(在用丙烯沖活化劑的同時),稍待片刻再開放空閥泄壓至常壓,擰開料斗上螺帽,按工藝規(guī)定的加入量將 DDS 加入 32 催化劑料斗 ,關(guān)上放空
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