【正文】 （ 2）補(bǔ)氮?dú)猓?內(nèi)無壓力指示，可能是壓力表壞或進(jìn)氣管線堵，需逐項(xiàng)檢查加以排除。 J、活化劑壓送： 在精氮保護(hù)下將罐裝活化劑送至活化劑貯罐，壓力小于 ，并觀察貯罐液面，直至規(guī)定的液面停止壓送。 （ d）投丙烯：打開聚合釜催化劑料斗上下閥門，向聚合釜進(jìn)料，控制總投料量的 35%左右。 計(jì)量崗位 本崗位負(fù)責(zé)投料、備料及崗位檢查 崗位開車、停車 檢查投料泵進(jìn)口與計(jì)量罐出口是否暢通，正常為暢通狀態(tài)； 打開投料泵冷卻水； 按啟動按鈕，打開出口； 檢查出口壓力，正常工作壓力 為 ，壓力過高可能出口管線不暢通，壓力過低可能泵出現(xiàn)問題，需要及時處理； 停泵時，按停止按鈕，關(guān)閉出口閥。 為節(jié)約氮?dú)?，有可能的系統(tǒng)均抽真空補(bǔ)氮的方法，真空與補(bǔ)氮應(yīng)盡可能串聯(lián)進(jìn)行。如果釜內(nèi)有液體丙烯必須用熱水通過夾套對釜進(jìn)行加熱，使液體丙烯完全氣化再回收完。 ② 丙烯投料系統(tǒng) 精確地實(shí)現(xiàn)對聚合釜投料量的控制，采用具有調(diào)節(jié)環(huán)切的流量計(jì)量系統(tǒng)，很好地解決了投料過程因丙烯汽化而引起的計(jì)量不穩(wěn)定問題，配合使用質(zhì)量流量計(jì)，從而保證了聚合反應(yīng)的相對穩(wěn)定。 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)原料罐區(qū)高液位報(bào)警和緊急聯(lián)鎖切斷沒有安 裝到位；靜電跨接沒有按規(guī)范連接；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)偏少；危險(xiǎn)氣體泄漏報(bào)警儀監(jiān)測點(diǎn)偏少；部分法蘭連接處有微漏現(xiàn)象。 在試生產(chǎn)過程中，我們將采取領(lǐng)導(dǎo)在崗方式，嚴(yán)格控制生產(chǎn)現(xiàn)場人數(shù)，確保人員和設(shè)備裝置試運(yùn)行過程中的本質(zhì)安全。丙烯氣體在高壓和高溫狀態(tài)下，使其火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)性增加，這是因?yàn)榭扇細(xì)怏w在壓力大、溫度調(diào)高情況下，使其爆炸范圍擴(kuò)大，即比常溫、常壓時爆炸上限上移，下限下移。 13 ④ 使用氫氣鋼瓶過程未采取嚴(yán)格的防火措施，鋼瓶與熱源、電源較近。 本項(xiàng)目聚合過程使用的活化劑三乙基鋁第 。 表 14常見毒性氣體校正系數(shù) β取值表 注：未在附表 14中列出的有毒氣體可按 β=2取值，劇毒氣體可按 β=4取值。 本項(xiàng)目建筑物與周邊道路及周邊企業(yè)建（構(gòu)）筑物的間距情況見表 1。工程竣工后，經(jīng)XX市質(zhì)監(jiān)局、消防、特檢院、氣象等部門分別進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，施工的質(zhì)量符合相關(guān)要求，檢驗(yàn)合格，并辦理了使用登記證。 為進(jìn)一步保障試生產(chǎn)過程中人員和設(shè)備的安全，我們針對各崗位的危險(xiǎn)有害因素的特性進(jìn) 行了系統(tǒng)的分析，并把相關(guān)分析結(jié)果編成培訓(xùn)材料，對上崗前的員工進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，涉及到壓力容器操作的人員，我們?nèi)?jīng)過相關(guān)監(jiān)管部門進(jìn)行培訓(xùn)考核，保證 100%持證上崗。氫氣密度較小，泄漏的氫氣容易積聚在車間的頂部，與空氣 形成爆炸氛圍，容易發(fā)生爆炸事故。 聚合產(chǎn)物物料黏性較大，設(shè)備和管道易結(jié)焦、結(jié)垢，不僅影響傳熱效果，還可能發(fā)生堵塞引起容器內(nèi)壓力和溫度變化，甚至因局部過熱而引起失控。 ③ 法定檢驗(yàn)、檢測不到位：壓力容器、安全閥、壓力表以及防雷、防靜電設(shè)施未進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測，存在安全隱患，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。 19 技術(shù)負(fù)責(zé)人： XXX 職責(zé)：全面負(fù)責(zé)工藝方面的問題，提供技術(shù)指導(dǎo)。 （ 3）在高低壓系統(tǒng)之間設(shè)置止逆閥等安全設(shè)施 。另外在回收系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了冷凝器的聯(lián)鎖，可進(jìn)一步節(jié)約循環(huán)水的消耗。生 26 產(chǎn)系統(tǒng)所用的循環(huán)水，循環(huán)水池設(shè)計(jì) 2020 立方的存儲量；平時的循環(huán)水消耗只有冷卻塔帶走的 1%2%的量。 試聚合釜攪拌在升溫升壓過程中運(yùn)行情況檢查軸封有否泄漏。 （ 6）確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，消防器材齊全。 D、切換： 開聚合釜夾套帶回水，關(guān)回?zé)崴揲y門，并向夾套供循環(huán)水，調(diào)節(jié)循環(huán) 水流量進(jìn)聚合釜夾套換熱。 ： （ 1）檢查真空泵是否完好待用，排空緩沖罐內(nèi)的水。 江蘇 XX新材料有限公司 二 0一三年八月六日 37。 （ e）在聚合反應(yīng)中，如反應(yīng)曲線中的釜溫線與夾套水較接近，無明顯的溫差，則表示此釜無反應(yīng)，作回收處理。 C、升溫： 通知熱水崗位，往聚合釜送熱水進(jìn)行循環(huán)加熱升溫，控制升溫速度為 177。 （ 4）檢查傳動設(shè)備使之正常，確保潤滑油加到規(guī)定油位。 ： 為安全試壓，聚合釜試壓丙烯加入量為 1336120%247。在廠區(qū)內(nèi)配置適量手提式及推車式滅火器，在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置各種安全消防標(biāo)志。 ⑤ 回收系統(tǒng) 自動判斷回收條件，實(shí)現(xiàn)自動回收，即使在各種原輔材料比例失調(diào)或原料不穩(wěn)定情況下，如聚合釜壓力過高，回收閥門會自動打開，以防安全閥起跳，并保證裝置安全運(yùn)行。 防火防爆措施 （ 1）嚴(yán)格控制工藝過程中的溫度、壓力，溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置定期進(jìn)行校驗(yàn)，加強(qiáng)靈敏準(zhǔn)確，重要的設(shè)備和部位，裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度、壓力的報(bào)警裝置。在試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題能及時提出解決方案，同時匯報(bào)總指揮。 （ 3）項(xiàng)目試生產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的事故及產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素分析： ① 人員資質(zhì)或培訓(xùn)不到位，容易發(fā)生各類違章作業(yè)，造成火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、觸電等各類事故發(fā)生。設(shè)備密封不良，容易造成丙烯泄漏，埋下火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息隱患。 本項(xiàng)目聚合過程使用的分子量調(diào)節(jié)劑氫氣屬于第 類易燃?xì)怏w，氫氣具有易擴(kuò)散、易泄漏且爆炸范圍寬（在空氣中 ～ 75%）、點(diǎn)燃爆炸混合物所需能量低（在空氣中最小點(diǎn)火能約為 mJ）的特點(diǎn)。車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程均已制定并發(fā)布。施工中嚴(yán)格按照圖紙工藝要求和國家相關(guān)規(guī)定施工。 XX 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)位于 XX 區(qū)南部， XX 路貫穿其中， XX 高速、 XXX高速、 XX 高速、經(jīng) XXX 國道環(huán)繞 XX區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)四周，京杭大運(yùn)河四季通航，交通、水運(yùn)便利。 校正系數(shù) α的取值 8 根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展 500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù) α值，見表 4： 表 4校正系數(shù) α取值表 分級標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)計(jì)算出來的 R值，按表 5確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級別。對微量的氧及水分反應(yīng)極其靈敏，易引起燃燒爆炸，遇水強(qiáng)烈分解，放出易燃的烷烴氣體。 ⑥ 鋼瓶搬運(yùn)過程未按安全規(guī)定操作，出現(xiàn)滾動、拋擲、碰撞、摔砸等現(xiàn)象，使鋼瓶附件和瓶閥損壞。 ③ 壓縮機(jī)進(jìn)口氣體若形成負(fù)壓，空氣易從進(jìn)口管不嚴(yán)密處抽進(jìn)，形成爆炸性氣體，故應(yīng)設(shè)壓力指示儀和自動報(bào)警裝置，以及設(shè)有當(dāng)壓力低于正常壓力時能自動停車的連鎖裝置。經(jīng)過三級安全培訓(xùn)教育，考試合格后方可上崗，尤其是對崗位操作人員做到安全教育、工藝交底、崗位操作技能培訓(xùn)相結(jié)合。在整改完成后的重新檢查過程中未發(fā)現(xiàn)存在安全隱患及泄漏點(diǎn)，具備試生產(chǎn)條件。升溫速度過慢，使催化劑逐漸失去活 性，造成反應(yīng)時間長和催化劑的不必要浪費(fèi)。裝置與廠區(qū)其他裝置或建筑物之間留有足夠的安全防護(hù)距離。 系統(tǒng)吹 排則遵循底進(jìn)高出、高進(jìn)底出，不能短路留死角的原則。 聚合崗位 本崗位間歇液相本體聚合的方法，在不一定的溫度、壓力和催化劑、活化劑、DDS 作用下將丙烯聚合成聚丙烯。 （ f）投 DDS：（在用丙烯沖活化劑的同時），稍待片刻再開放空閥泄壓至常壓，擰開料斗上螺帽，按工藝規(guī)定的加入量將 DDS 加入 32 催化劑料斗 ,關(guān)上放空