【正文】 級超壓報警，二級超壓切斷裝置。 防火防爆措施 （ 1）嚴格控制工藝過程中的溫度、壓力，溫度計、壓力表及儀表裝置定期進行校驗，加強靈敏準確，重要的設備和部位，裝設自動調節(jié)、溫度、壓力的報警裝置。安裝可燃蒸氣泄漏報警，其數量和位置見圖 XH001DQ013，符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》 (GB504932020)要求，并安裝監(jiān)控設施。 ① 熱水罐恒溫控制系統(tǒng)：使熱水保持恒定溫度，保障升溫階段的自動控制，可省大量的蒸氣。升溫速度過快，引起聚合反應激烈，由于換熱條件有限，勢必無法控制，造成需回收大量丙烯，增加各種消耗，影響產品的質量和產量，嚴重時甚至發(fā)生安全事故。 ⑤ 回收系統(tǒng) 自動判斷回收條件，實現自動回收，即使在各種原輔材料比例失調或原料不穩(wěn)定情況下，如聚合釜壓力過高，回收閥門會自動打開，以防安全閥起跳，并保證裝置安全運行。 工藝裝置區(qū)也設有氣體報警儀、火災報警器及視頻監(jiān)控，其信號在現場顯示同時遠傳至控制中心。再將管道兩端的連接法蘭拆下用氮氣置換干凈方可處理，如果需要動火的話，必須辦理動火手續(xù)； 聚合釜軸封或連接閥門泄漏 在生過程中如果出現聚合 釜軸封或連接閥門泄漏嚴重時，需要停車處理的，首先就是停止聚合反應，打開高壓回收閥進行回收，按照正?；厥粘绦蜻M行操作。裝置內外道路通暢以利于消防和安全疏散。在廠區(qū)內配置適量手提式及推車式滅火器，在裝置區(qū)內設置各種安全消防標志。 27 八、開車、停車及緊急情況的處理 由于設備管道 冷凝器 往堿塔后邊二個塔填充三氧化二鋁（己活化的）。 ： 凡丙烯管道或設備，在進丙烯前，均需用氮氣置換，氧小于 %，以確保安全和減少對丙烯的污染。 相聯(lián)的管道、閥門不能遺漏，閥門要保持一定時間的半開半閉狀態(tài)。 ： 為安全試壓，聚合釜試壓丙烯加入量為 1336120%247。 ： 按正常投料量投入 9m3左右丙烯加入活化劑 4L攪拌半小時后升溫回收丙烯。 30 緊急停車 如果出現泄漏緊急處理時操作人員必須熟練掌握工藝過程和設備性能，穿戴好防護用品先打開回路再關閉進出口之后停車，收壓。 用精氮將外購的罐裝活化劑送至貯罐系統(tǒng)。 （ 4）檢查傳動設備使之正常，確保潤滑油加到規(guī)定油位。 B、投料： （ a）投氫氣：把氫氣鋼瓶調至適當壓力，開聚合釜氫氣進口閥，靠壓差回氫氣至規(guī)定量，關閉上述各閥。 （ c）壓活化劑：空釜時開活化劑料斗下料閥將料斗內丙烯泄入釜中，后將此閥關上，再開入放空閥將料斗泄壓至常壓，把活化劑壓進料斗并準確計量，關放空閥及進活化劑料斗的閥門。 （ g）丙烯沖 DDS：開料斗下閥，開催化劑料斗的丙烯進料閥后，并反復半開關幾次。 C、升溫： 通知熱水崗位，往聚合釜送熱水進行循環(huán)加熱升溫，控制升溫速度為 177。,溫度 7080℃ ,維持一定的反應時間 ,若壓力或溫度升高時加大水量 ,控制不了時，則向執(zhí)形管通水，壓力若仍上升，則采取適當回收降壓措施。 I、結束： 停攪拌，注油泵、水泵，打開釜上循環(huán)水閥使釜冷卻降溫。 C、因其他事故必須中止聚合反應的緊急安全處理： （ a）聚合反應過程中，聚合釜攪拌電機電流明顯上升：當電機電流達到 110A時，可作緊急處理。 （ e）在聚合反應中，如反應曲線中的釜溫線與夾套水較接近，無明顯的溫差，則表示此釜無反應，作回收處理。 （ 3）檢查氮氣是否滿足生產需要。 ： （ 1）閃蒸釜抽真空，真空度上不來，可能是真空泵壞或閥門內漏，逐項檢查加以排除。 36 九、試生產（使用）起止日期 目前，根據我公司項目建設狀況，相關前置手續(xù)辦理和安全設施、設備的檢測、檢驗、驗收，以及安全管理人員、特種作業(yè)人員的持證上崗等情況，我公司已具備試生產條件。 江蘇 XX新材料有限公司 二 0一三年八月六日 37。在試生產期間嚴格 按照試生產方案實施。 （ 3）遇停氮氣時，停止操作，密封整個系統(tǒng)即可。 （ 5）檢查運轉設備是否正常，各潤滑部件是否符合要求。 ： （ 1）檢查真空泵是否完好待用，排空緩沖罐內的水。 （ C）聚合反應過程中，釜溫明顯上升無法控制，反應前期，釜 34 溫上升 80℃ 時，可向軸 型管通水降溫或適量回收，使釜溫降至正常工藝范圍；反應后期，釜溫上升到 80℃ 時，在十分鐘內降溫釜溫不能達到要求，作緊急處理；如溫度上升壓力下降，兩種變化趨勢均較大，則說明 “干鍋 ”作緊急處理。 （ 2）停車操作步驟： A、正常停車： 排空聚合釜內的殘存丙烯，封閉整個聚合系統(tǒng)，切斷一切電源即 可。 G、中低壓回收： 33 開釜上中壓回收閥門，進行中壓回收，然后低壓回收至釜內余壓為 下時停止回收操作并關閉中低壓回收閥。 D、切換： 開聚合釜夾套帶回水，關回熱水罐閥門，并向夾套供循環(huán)水，調節(jié)循環(huán) 水流量進聚合釜夾套換熱。 （ h）投催化劑：活化劑及 DDS進釜后投催化 劑，將投料切換到活化劑料斗線，投丙烯為總量的 15%左右，催化劑加料斗按上述 DDS放空法泄壓至常壓，打開料斗上螺帽，把分裝瓶內的催化劑全部加入料斗內，關上放空 ,隨即旋上螺帽。 （ e）丙烯沖活化劑：先開 料斗下料，開活化劑料斗的丙烯進料閥后，并反復半開關幾次，同時關閉催化劑料斗邊的下料閥，控制量為總投量的 15%左右，沖活化劑入釜。 注意：在所有投料過程中，開物料閥門時先開下面一道，再開上面一道；關閥門時則相反，先關上面一道，再關下面一道。 （ 6）確保生產環(huán)境整潔，消防器材齊全。 （ 2）檢查水、電、汽、風等使之滿足開車條件。 緊急停車 如果出現泄漏緊急處理時操作人員必須熟練掌握工藝過程和設備性能，穿戴好防護用品先打開回路再關閉進出口之后停車，收壓。 ： 前幾釜可催化劑、活化劑增加，根據聚合反應情況不斷高速配方，直 至正常穩(wěn)定為止。 試聚合釜攪拌在升溫升壓過程中運行情況檢查軸封有否泄漏。 當容器內進丙烯壓力逐漸提高過程中，注意有否泄漏。 部分設備管線可用壓排方式置換。 釜夾套內通入熱水烘釜，間斷地由去活釜往聚合釜抽真空，使潮氣排除。生 26 產系統(tǒng)所用的循環(huán)水，循環(huán)水池設計 2020 立方的存儲量；平時的循環(huán)水消耗只有冷卻塔帶走的 1%2%的量。生產系統(tǒng)嚴格 密封，選用可靠設備和材料以防泄漏而引起火災等事故。出完料之后，將聚合釜置換干凈方可進行維修，如果需要動炎的話，必須辦理動火手續(xù)； 防范措施 本項目合理總平面布置。 25 七、企業(yè)項目試生產中可能出現的安全問題和對策措施 丙烯泄漏 泄漏處可明顯看到白色霧狀氣體，泄漏嚴重時法蘭或管道顯明有結霜現象。另外在回收系統(tǒng)中實現了冷凝器的聯(lián)鎖，可進一步節(jié)約循環(huán)水的消耗。在較高的反應溫度指標下，穩(wěn)定控制聚合釜的溫度和壓力，是保證產品質量的關鍵，同時也可大大縮短反應時間，單釜產量相對提高，但反應溫度越高，控制 難度越大，安全閥更容易起跳。 ③ 熱水升溫系統(tǒng) 23