【正文】 級超壓報(bào)警，二級超壓切斷裝置。 防火防爆措施 （ 1）嚴(yán)格控制工藝過程中的溫度、壓力，溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置定期進(jìn)行校驗(yàn)，加強(qiáng)靈敏準(zhǔn)確，重要的設(shè)備和部位，裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度、壓力的報(bào)警裝置。安裝可燃蒸氣泄漏報(bào)警，其數(shù)量和位置見圖 XH001DQ013，符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB504932020)要求，并安裝監(jiān)控設(shè)施。 ① 熱水罐恒溫控制系統(tǒng)：使熱水保持恒定溫度，保障升溫階段的自動控制，可省大量的蒸氣。升溫速度過快，引起聚合反應(yīng)激烈，由于換熱條件有限，勢必?zé)o法控制，造成需回收大量丙烯，增加各種消耗，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時甚至發(fā)生安全事故。 ⑤ 回收系統(tǒng) 自動判斷回收條件，實(shí)現(xiàn)自動回收，即使在各種原輔材料比例失調(diào)或原料不穩(wěn)定情況下，如聚合釜壓力過高，回收閥門會自動打開，以防安全閥起跳，并保證裝置安全運(yùn)行。 工藝裝置區(qū)也設(shè)有氣體報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警器及視頻監(jiān)控，其信號在現(xiàn)場顯示同時遠(yuǎn)傳至控制中心。再將管道兩端的連接法蘭拆下用氮?dú)庵脫Q干凈方可處理，如果需要動火的話，必須辦理動火手續(xù)； 聚合釜軸封或連接閥門泄漏 在生過程中如果出現(xiàn)聚合 釜軸封或連接閥門泄漏嚴(yán)重時，需要停車處理的，首先就是停止聚合反應(yīng)，打開高壓回收閥進(jìn)行回收，按照正常回收程序進(jìn)行操作。裝置內(nèi)外道路通暢以利于消防和安全疏散。在廠區(qū)內(nèi)配置適量手提式及推車式滅火器，在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置各種安全消防標(biāo)志。 27 八、開車、停車及緊急情況的處理 由于設(shè)備管道 冷凝器 往堿塔后邊二個塔填充三氧化二鋁（己活化的）。 ： 凡丙烯管道或設(shè)備，在進(jìn)丙烯前，均需用氮?dú)庵脫Q，氧小于 %，以確保安全和減少對丙烯的污染。 相聯(lián)的管道、閥門不能遺漏，閥門要保持一定時間的半開半閉狀態(tài)。 ： 為安全試壓，聚合釜試壓丙烯加入量為 1336120%247。 ： 按正常投料量投入 9m3左右丙烯加入活化劑 4L攪拌半小時后升溫回收丙烯。 30 緊急停車 如果出現(xiàn)泄漏緊急處理時操作人員必須熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，穿戴好防護(hù)用品先打開回路再關(guān)閉進(jìn)出口之后停車，收壓。 用精氮將外購的罐裝活化劑送至貯罐系統(tǒng)。 （ 4）檢查傳動設(shè)備使之正常，確保潤滑油加到規(guī)定油位。 B、投料： （ a）投氫氣：把氫氣鋼瓶調(diào)至適當(dāng)壓力，開聚合釜?dú)錃膺M(jìn)口閥，靠壓差回氫氣至規(guī)定量，關(guān)閉上述各閥。 （ c）壓活化劑：空釜時開活化劑料斗下料閥將料斗內(nèi)丙烯泄入釜中，后將此閥關(guān)上，再開入放空閥將料斗泄壓至常壓，把活化劑壓進(jìn)料斗并準(zhǔn)確計(jì)量，關(guān)放空閥及進(jìn)活化劑料斗的閥門。 （ g）丙烯沖 DDS：開料斗下閥，開催化劑料斗的丙烯進(jìn)料閥后，并反復(fù)半開關(guān)幾次。 C、升溫： 通知熱水崗位，往聚合釜送熱水進(jìn)行循環(huán)加熱升溫，控制升溫速度為 177。,溫度 7080℃ ,維持一定的反應(yīng)時間 ,若壓力或溫度升高時加大水量 ,控制不了時，則向執(zhí)形管通水，壓力若仍上升，則采取適當(dāng)回收降壓措施。 I、結(jié)束： 停攪拌，注油泵、水泵，打開釜上循環(huán)水閥使釜冷卻降溫。 C、因其他事故必須中止聚合反應(yīng)的緊急安全處理： （ a）聚合反應(yīng)過程中，聚合釜攪拌電機(jī)電流明顯上升：當(dāng)電機(jī)電流達(dá)到 110A時，可作緊急處理。 （ e）在聚合反應(yīng)中，如反應(yīng)曲線中的釜溫線與夾套水較接近，無明顯的溫差，則表示此釜無反應(yīng)，作回收處理。 （ 3）檢查氮?dú)馐欠駶M足生產(chǎn)需要。 ： （ 1）閃蒸釜抽真空，真空度上不來，可能是真空泵壞或閥門內(nèi)漏，逐項(xiàng)檢查加以排除。 36 九、試生產(chǎn)（使用）起止日期 目前，根據(jù)我公司項(xiàng)目建設(shè)狀況，相關(guān)前置手續(xù)辦理和安全設(shè)施、設(shè)備的檢測、檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以及安全管理人員、特種作業(yè)人員的持證上崗等情況，我公司已具備試生產(chǎn)條件。 江蘇 XX新材料有限公司 二 0一三年八月六日 37。在試生產(chǎn)期間嚴(yán)格 按照試生產(chǎn)方案實(shí)施。 （ 3）遇停氮?dú)鈺r，停止操作，密封整個系統(tǒng)即可。 （ 5）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，各潤滑部件是否符合要求。 ： （ 1）檢查真空泵是否完好待用，排空緩沖罐內(nèi)的水。 （ C）聚合反應(yīng)過程中，釜溫明顯上升無法控制，反應(yīng)前期，釜 34 溫上升 80℃ 時，可向軸 型管通水降溫或適量回收，使釜溫降至正常工藝范圍；反應(yīng)后期，釜溫上升到 80℃ 時，在十分鐘內(nèi)降溫釜溫不能達(dá)到要求，作緊急處理；如溫度上升壓力下降，兩種變化趨勢均較大，則說明 “干鍋 ”作緊急處理。 （ 2）停車操作步驟： A、正常停車： 排空聚合釜內(nèi)的殘存丙烯，封閉整個聚合系統(tǒng)，切斷一切電源即 可。 G、中低壓回收： 33 開釜上中壓回收閥門，進(jìn)行中壓回收，然后低壓回收至釜內(nèi)余壓為 下時停止回收操作并關(guān)閉中低壓回收閥。 D、切換： 開聚合釜夾套帶回水，關(guān)回?zé)崴揲y門，并向夾套供循環(huán)水，調(diào)節(jié)循環(huán) 水流量進(jìn)聚合釜夾套換熱。 （ h）投催化劑：活化劑及 DDS進(jìn)釜后投催化 劑，將投料切換到活化劑料斗線，投丙烯為總量的 15%左右，催化劑加料斗按上述 DDS放空法泄壓至常壓，打開料斗上螺帽，把分裝瓶內(nèi)的催化劑全部加入料斗內(nèi)，關(guān)上放空 ,隨即旋上螺帽。 （ e）丙烯沖活化劑：先開 料斗下料，開活化劑料斗的丙烯進(jìn)料閥后，并反復(fù)半開關(guān)幾次，同時關(guān)閉催化劑料斗邊的下料閥，控制量為總投量的 15%左右，沖活化劑入釜。 注意：在所有投料過程中，開物料閥門時先開下面一道，再開上面一道；關(guān)閥門時則相反，先關(guān)上面一道，再關(guān)下面一道。 （ 6）確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，消防器材齊全。 （ 2）檢查水、電、汽、風(fēng)等使之滿足開車條件。 緊急停車 如果出現(xiàn)泄漏緊急處理時操作人員必須熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，穿戴好防護(hù)用品先打開回路再關(guān)閉進(jìn)出口之后停車，收壓。 ： 前幾釜可催化劑、活化劑增加，根據(jù)聚合反應(yīng)情況不斷高速配方，直 至正常穩(wěn)定為止。 試聚合釜攪拌在升溫升壓過程中運(yùn)行情況檢查軸封有否泄漏。 當(dāng)容器內(nèi)進(jìn)丙烯壓力逐漸提高過程中，注意有否泄漏。 部分設(shè)備管線可用壓排方式置換。 釜夾套內(nèi)通入熱水烘釜，間斷地由去活釜往聚合釜抽真空，使潮氣排除。生 26 產(chǎn)系統(tǒng)所用的循環(huán)水，循環(huán)水池設(shè)計(jì) 2020 立方的存儲量；平時的循環(huán)水消耗只有冷卻塔帶走的 1%2%的量。生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格 密封，選用可靠設(shè)備和材料以防泄漏而引起火災(zāi)等事故。出完料之后，將聚合釜置換干凈方可進(jìn)行維修，如果需要動炎的話，必須辦理動火手續(xù)； 防范措施 本項(xiàng)目合理總平面布置。 25 七、企業(yè)項(xiàng)目試生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全問題和對策措施 丙烯泄漏 泄漏處可明顯看到白色霧狀氣體，泄漏嚴(yán)重時法蘭或管道顯明有結(jié)霜現(xiàn)象。另外在回收系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了冷凝器的聯(lián)鎖，可進(jìn)一步節(jié)約循環(huán)水的消耗。在較高的反應(yīng)溫度指標(biāo)下，穩(wěn)定控制聚合釜的溫度和壓力，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，同時也可大大縮短反應(yīng)時間，單釜產(chǎn)量相對提高，但反應(yīng)溫度越高，控制 難度越大，安全閥更容易起跳。 ③ 熱水升溫系統(tǒng) 23