【正文】 鋼筋上，鋼筋上部需固定在臨時(shí)腳手架上并使鋼筋保持垂直。柱的豎向鋼筋要求垂直，按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格綁扎砼墊塊，墊塊厚度應(yīng)為保護(hù)層厚度。豎向鋼筋如需要接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)范要求的長(zhǎng)度。（2）模型支設(shè)使用定型鋼模與木模配合使用，利用φ50鋼管、碗扣桿件或方木進(jìn)行模型的支護(hù)固定。墩柱采用特制定型鋼模，制作成兩半圓形，拼縫間需加橡膠或其他材料墊片以保證封閉密實(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，內(nèi)刷脫模劑以利脫模保證構(gòu)件的美觀。墩柱模型需使用外支撐固定支護(hù)圓形鋼模，以保證墩柱的垂直，并要保證有足夠的穩(wěn)定性和牢固性。（3）砼澆注使用商品砼，用砼泵車澆注砼。澆注時(shí)注意墩柱鋼筋兩側(cè)及四周需同時(shí)澆注，以避免出現(xiàn)鋼筋位移現(xiàn)象，振搗砼要隨時(shí)檢查模型的情況以防出現(xiàn)質(zhì)量問題。（4）養(yǎng)護(hù)在砼達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，一般在5Mpa以上可進(jìn)行拆模工作，要注意不得碰磕砼及棱角，拆模后使用塑料薄膜封閉包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。支架施工搭設(shè)臨時(shí)腳手架以固定豎立墩柱鋼筋使用，待墩柱砼澆注完畢拆模后,需拆除臨時(shí)腳手架。蓋梁的施工（1）橋臺(tái)蓋梁底板及側(cè)模型的鋪設(shè)、支護(hù)蓋梁底模搭設(shè)時(shí)要有足夠的寬度以保證支護(hù)模型的穩(wěn)定性。在上托架上鋪設(shè)第一層10cm15cm的方木一層，在其上垂直鋪設(shè)10cm10cm方木，第二層間距按定型鋼模尺寸排布。在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行側(cè)模的支護(hù)，材料使用定型鋼模，順?biāo)?、立桿使用10cm10cm的方木調(diào)整。為保證梁體澆注時(shí)不跑模，也可在鋼模之間一定距離，安一面刨光的5cm5cm方木，打眼并使用φ12螺栓拉接固定，兩端螺桿上需套雙帽。支撐使用方木或碗扣式桿件支護(hù)，調(diào)整模型的平整垂直度。臺(tái)帽梁底模也可為土基礎(chǔ)夯實(shí)做10cm厚C10砼墊層，墊層周邊大于梁尺寸10cm。臺(tái)帽梁與靠背墻一次成型時(shí)，需在臺(tái)帽梁內(nèi)作鋼筋支架以固定靠背墻模型的高度尺寸，并用斜支撐、水平支撐固定于臺(tái)帽梁內(nèi)側(cè)模的順?biāo)畻U上。（2）鋼筋的下料綁扎按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范配制綁扎。先在已支好的梁底模型上進(jìn)行鋼筋的綁扎，下部四周墊綁按保護(hù)層厚度制作的砼墊塊，支座鋼筋網(wǎng)片、擋塊耳墻鋼筋要同時(shí)綁扎。（3）砼澆注使用商品砼利用砼泵車輸送灌注，需隨時(shí)檢查、修整鋼筋的位置和保護(hù)層。并需精確調(diào)整防震錨栓孔的位置、深度，以保證預(yù)制空心板的順利安裝。砼成型后控制高程、抹平壓光。橋臺(tái)的施工（1）墩臺(tái)施工腳手架墩臺(tái)施工腳手架采用輪扣支架搭建，配合纜繩固定模板，同時(shí)作為綁扎鋼筋平臺(tái)，控制立柱鋼筋外形幾何尺寸及垂直度和作為澆筑砼的工作平臺(tái)。（2）模板制作及安裝為保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，能可靠地承受施工過程中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物的外部尺寸，本工程采用定型鋼制模板與組合鋼模加背撐及對(duì)拉螺栓結(jié)合使用。圓形模板由兩個(gè)半圓組合而成，節(jié)高分2m及定型上節(jié)兩種規(guī)格；直線段模板采用組合鋼模。模板安裝前彈好墩、臺(tái)軸線，鋼模板安裝時(shí)刷脫模劑，鋼模板、組合鋼模拼縫間夾海綿膠帶以防漏漿。由于墩臺(tái)采取整體施工，澆注砼前即支完全部模板。支設(shè)時(shí)，在墩臺(tái)中間設(shè)對(duì)拉螺栓緊固模板，側(cè)面用鋼架管撐牢，撐桿與模板的連接點(diǎn)設(shè)在節(jié)點(diǎn)上。（3）墩臺(tái)砼施工砼集中攪拌，電子計(jì)量，攪拌及入模時(shí)控制好砼的坍落度和和易性，并派專人監(jiān)督。砼用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，砼入模要通過串筒，以防砼離析。串筒上口用方木固定于支架上，隨澆筑砼高度的增加逐節(jié)拆除。砼采用插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，充分振搗，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。（4）墩臺(tái)砼的養(yǎng)生墩臺(tái)砼澆筑完成拆除模板后，立即用塑料布包裹墩身，并用膠帶纏繞，以防止水分的蒸發(fā)，同時(shí)起到保護(hù)成品的作用。支座的安設(shè)支座采用橡膠支座、四氟滑板式滑動(dòng)支座，要準(zhǔn)確的控制支座上平面的高程和水平面，支座安裝前必須將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，清理干凈，安裝前測(cè)定支座中心正確位置，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真檢查所有表面、底座標(biāo)高。（1）橡膠支座：橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用；支座下設(shè)置的支撐墊石，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整；安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求制作中心線同支承墊石中心線相重合。（2）四氟滑板式支座：在支座下鋼板上及四氟滑板式支座上標(biāo)出支座位置中心線，兩者中心線相重合放置，為防止施工時(shí)移位，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施，安裝時(shí)宜在年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行。空心板的施工（1）預(yù)制場(chǎng)基底處理先將原場(chǎng)地整平并壓實(shí)，填筑30cm的灰土并壓實(shí)，然后澆筑15cm厚的C20鋼筋砼。（2）模板施工底模板利用C20砼，其表面鋪設(shè)δ=4mm鋼板作為底模模面。側(cè)模全部采用新制作的專用鋼模板，分節(jié)拼裝，利用上、下拉桿緊固，使模板整體成型，內(nèi)模為分節(jié)鋼內(nèi)模，為防止底模與側(cè)模之間縫隙不嚴(yán)而跑漿，于底模兩側(cè)設(shè)泡沫條，側(cè)模之間的各接口加入5mm厚的膠皮條，確保側(cè)模嚴(yán)密不跑漿。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸支好模板，控制好其長(zhǎng)、寬和高等各部位尺寸。（3）鋼筋鋼筋采用機(jī)械加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，確保鋼筋尺寸、數(shù)量、位置準(zhǔn)確無誤。（4）預(yù)應(yīng)力孔道成型預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋鋼制波紋管成孔，在安裝波紋管前應(yīng)檢查波紋管有無砂眼、小孔、裂縫等現(xiàn)象，如有則應(yīng)用塑料膠帶纏嚴(yán)，防止灰漿注入孔道，嚴(yán)重者及時(shí)更換金屬管。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中給出的坐標(biāo)至少50cm固定一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，并根據(jù)需要，增設(shè)梯子筋及U形卡以及和坐標(biāo)曲線相一致的軌道鋼筋，確保金屬管道位置符合設(shè)計(jì)坐標(biāo)，并使管道平順、圓滑，防止在澆筑時(shí)移位。（5）砼施工模內(nèi)砼分二步澆筑，第一步澆筑底板，第二步澆筑兩側(cè)及頂部砼，第一步與第二步澆筑的時(shí)間間隔不宜過長(zhǎng)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，保證其密實(shí)不漏振。抹面要平整密實(shí)，為防止出現(xiàn)表面風(fēng)裂，待砼表面具有一定硬度時(shí)，再進(jìn)行一次收漿、抹面、拉毛工作，拉毛采用垂直于跨徑方向劃槽，～1cm，每延米橋長(zhǎng)不小于15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。及時(shí)苫蓋濕潤(rùn)的麻袋片，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于5天，方可進(jìn)行張拉。（6）預(yù)應(yīng)力張拉：張拉束采用鋼絞線，張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼標(biāo)號(hào)、錨具符合設(shè)計(jì)要求。①?gòu)埨僮飨到y(tǒng)的安裝程序：按設(shè)計(jì)要求編束→穿束→安裝工作錨板（錨板與錨墊板同軸）→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨。②張拉順序：梁體砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85％后方可進(jìn)行張拉（混凝土齡期大于7天），張拉采用YCW150型千斤頂。張拉要求按順序雙束對(duì)稱進(jìn)行。③張拉程序：0→初應(yīng)力（σ0）→σcon（持荷2min錨固），其中：σ0—為初始應(yīng)力（σ0=15％σK）， σcon—為設(shè)計(jì)控制應(yīng)力。④張拉鋼絞線即要控制張拉力，同時(shí)要控制伸長(zhǎng)值，如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值超過6%，應(yīng)查明原因再進(jìn)行張拉。（7）封錨①逐項(xiàng)卸下工具錨、千斤頂、限位板；②切去多余鋼絲束進(jìn)行封錨；③灌漿及封平端部。水泥漿采用機(jī)械攪拌與人工拌和相結(jié)合的方式制成，通過錨墊板上的灌漿孔，安裝灌漿嘴，利用壓漿泵將水泥漿壓入，～。（8）孔道壓漿張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，壓漿前應(yīng)進(jìn)行清孔，將孔內(nèi)積水或污物吹凈，遇有孔道堵塞時(shí)應(yīng)先進(jìn)行處理。灌漿采用高壓水泥漿泵壓入，壓漿順序?yàn)橄认虏亢笊喜窟M(jìn)行壓漿，～。壓漿時(shí)應(yīng)達(dá)到另一端飽和并排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)關(guān)閉灌漿閥。每孔的壓漿應(yīng)一次完成，不得中斷，不得隔日或較長(zhǎng)時(shí)間完成。架梁施工將空心板用載重車輛運(yùn)輸至橋梁北側(cè)便道，由吊車將空心板進(jìn)行吊裝。支座底面中心線要與墩臺(tái)支撐墊石頂面畫出的十字線重合或在允許偏差內(nèi)，梁縫要符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸。支座底面與墩臺(tái)支撐墊石頂面密貼，梁體杜絕三條腿現(xiàn)象。梁在支座上落穩(wěn)就位后，要立即打好支撐或?qū)M隔板焊牢，方可拆卸吊具。橋面鋪裝（1）空心板鉸縫施工預(yù)制空心板鉸縫面應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，1010cm面積中不少于1個(gè)點(diǎn)，并使預(yù)制空心板頂面表面粗糙，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。澆筑鉸縫及橋面現(xiàn)澆層混凝土前應(yīng)將預(yù)制空心板板側(cè)、板頂?shù)母{、油污等沖洗清除干凈，以保證新、老混凝土良好結(jié)合。澆筑鉸縫前應(yīng)全面撤離橋面上的重型荷載，待鉸縫混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的90%后，方可進(jìn)行橋面現(xiàn)澆層的施工。（2）橋面防水砼施工為保證鋪裝層砼與橋面板良好的結(jié)合，施工前必須清理結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后方可施工。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的綁扎工作，鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度和根數(shù)按規(guī)范要求施工。橋面砼鋪裝層及箱體鋼筋砼鋪裝層內(nèi)設(shè)一層冷拉帶肋鋼筋網(wǎng)。采用防水砼澆筑，清除模板內(nèi)雜物，用清水濕潤(rùn)鋼模板，保持表面清潔無泥漿。澆注時(shí)，注意不得使預(yù)埋欄桿底座鋼筋位移。使用高頻機(jī)械振動(dòng)器振搗，平板振搗器拉平，找平后使用木抹按橋面坡度找平。底板腹板的通氣孔直徑8cm，施工時(shí)先埋入塑料管，管中插入木塞，待底板腹板澆完后拔出木塞。為了精確地控制橋面高程，可在澆注前在橋面各關(guān)鍵點(diǎn)位測(cè)量高程，并焊接埋設(shè)鋼筋短棍控制砼的高度。橋面防水材料采用AMP—100二階反應(yīng)性防水粘結(jié)材料。防水層技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足25176。時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度≥，剪切強(qiáng)度≥。1泄水管的安放固定澆筑鋪裝砼前，按設(shè)計(jì)要求的距離安放泄水管，并按此點(diǎn)的路邊高程控制泄水管口高程。安置固定后需對(duì)泄水管進(jìn)水口處進(jìn)行封堵，以免鋪裝砼時(shí)灌入，待砼施工完后，可取出封堵，安泄水管蓋。1搭板施工臺(tái)背夯填土至搭板底平時(shí)，可進(jìn)行搭板施工。砼澆筑完后需進(jìn)行養(yǎng)生工作。1附屬工程施工（1）伸縮縫設(shè)置全橋伸縮縫采用反開槽安裝，伸縮縫型鋼為定型產(chǎn)品，在伸縮縫處人行道與人行道、欄桿與欄桿之間的縫隙，用瀝青木板條或橡膠條填塞。為確保伸縮縫安裝牢固，位置準(zhǔn)確，施工前要認(rèn)真檢查、測(cè)量空心板的尺寸，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的安裝規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。（2）人行道側(cè)石鋪裝層澆注完后進(jìn)行鋼筋修整，綁扎，模板支設(shè)一定要平順光滑，側(cè)石上部在車行道側(cè)要安裝2cm2cm八字條，要順直，不得彎曲，高程控制一定要準(zhǔn)確。澆注時(shí)不得跑模，澆注砼后側(cè)石上部要找平、壓漿、抹光，強(qiáng)度達(dá)75%方可拆模，拆模時(shí)要小心不得碰掉邊角砼，并要進(jìn)行養(yǎng)生工作。（3）欄桿施工在鋪裝砼澆注后，修整綁扎底座鋼筋，進(jìn)行護(hù)欄底座砼的施工，應(yīng)分段澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件的設(shè)置。人行道欄桿采用不銹鋼鋼管材料，豎向構(gòu)件中心間距為15cm。（4）承臺(tái)回填按照1：1放坡從承臺(tái)底至路面結(jié)構(gòu)層底，分層壓實(shí)，回填采用粗粒料回填。橋臺(tái)背填筑透水性良好的砂礫，填筑時(shí)必須分層夯實(shí)，不得采用大型推土機(jī)械筑高和填壓的方法。（四）電纜隧道工程施工隧道主要施工工序?yàn)椋夯娱_挖→墊層及平基→底板防水→底板及側(cè)墻30cm以上→側(cè)墻及頂板→防水施工→回填。每道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。基坑開挖（1）溝槽與井室基坑可同時(shí)開挖，開挖前應(yīng)做好中線及基坑軸線的測(cè)量放線及復(fù)核工作，并設(shè)置保護(hù)樁。由人工配合機(jī)械開挖，開挖底寬：基礎(chǔ)底寬+兩側(cè)工作寬度（各80cm），放坡系數(shù)1：。如遇現(xiàn)狀管線、建筑物等影響無法按此系數(shù)放坡，可采用鋼板樁支護(hù)等方法，如遇軟土地基，則應(yīng)采用鋼板或木板支護(hù)等方法，施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)狀管線，不影響其正常使用。普國(guó)路電力隧道西側(cè)有一趟天然氣管道，溝槽開挖時(shí)西側(cè)需采用鋼板樁支護(hù)，電力隧道如有需要下繞排水管道時(shí)，開挖較深，需采用鋼板樁支護(hù)。（2）堆土距溝槽邊1m以外，每隔20m左右留施工便道，地表雜填土及多余土方外運(yùn)。溝槽開挖堆土采用單側(cè)棄土，另一側(cè)作為施工便道，為澆注砼等提供場(chǎng)地。（3）溝槽開挖嚴(yán)禁超挖擾動(dòng)槽底原狀土，如發(fā)生超挖，用碎石回填。（4）雨季施工時(shí)，注意做好排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡槽，及時(shí)排除積水，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理后再進(jìn)行下道工序。為保證施工范圍內(nèi)排水暢通，需在溝槽一側(cè)挖設(shè)臨時(shí)排水溝，解決排水出路，并防止地面水、雨水流入溝槽。（5）施工時(shí)注意溝槽作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽，施工路口安設(shè)紅燈，防護(hù)欄或堆土圍堰，并存放明顯的標(biāo)志牌或安全告示。（6）挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，對(duì)坑穴、孔洞須挖填夯實(shí)，如發(fā)現(xiàn)松軟地基，會(huì)同設(shè)計(jì)單位解決。（7）機(jī)械開挖槽底應(yīng)留20cm左右厚度預(yù)留量，后由人工挖至槽底標(biāo)高，開挖過程中，每隔5m檢測(cè)槽底高程一次?；A(chǔ)墊層基槽開挖至設(shè)計(jì)槽底后，經(jīng)驗(yàn)收合格，鋪設(shè)20cmC20素砼墊層。隧道底板和側(cè)墻施工（1）模板①模板采用組合木模。施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)規(guī)定：②施工時(shí)使用的模板必須支設(shè)牢固可靠。③在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素砼墊層面上，根據(jù)邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)位置的墨線，再根據(jù)澆筑高度立模，并支撐固定。④模板在使用時(shí)必須表面平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑤模板構(gòu)造應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單，在拆裝時(shí)方便，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時(shí)受到振動(dòng)而損傷。（2）鋼筋 根據(jù)圖紙尺寸準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。鋼筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，平直部分的長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的5倍。①鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，綁扎時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎采用鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下。且綁扎牢固，不得有松動(dòng)，變形現(xiàn)象。②鋼筋焊接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接段應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接采用雙面焊，不得已時(shí)方可單面焊，雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d+1，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d+1（d為鋼筋直徑）。（3）底板砼澆筑底板可隔倉(cāng)澆筑，30米設(shè)一道沉降縫。砼澆筑至底板以上30cm處，并在此處側(cè)墻上留設(shè)鋼板止水帶。隧道底部?jī)蓚?cè)及步道兩側(cè)，每100米預(yù)埋一組Ф18拉環(huán)（4個(gè)）。砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實(shí)。底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工時(shí)，先確定一次澆注長(zhǎng)度，在沉降縫處斷開。砼振搗要密實(shí)，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平，確保縱坡達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）側(cè)墻和頂板①，經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注墻身和頂板砼。②頂板砼澆注