【正文】 設(shè)計要求錯開。6） 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。7） 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。(2) 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時配合進(jìn)行。1） 梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25 長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。5） 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。6） 采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。(3)板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。彎鉤。4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000，馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。板馬凳筋采用φ10 鋼。5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。G、成品管理：1）彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。2）清點(diǎn)某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。3）非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉庫內(nèi),倉庫屋頂應(yīng)不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。4）進(jìn)入成品倉庫的鋼筋必須要復(fù)驗(yàn)鋼筋加工的質(zhì)量。進(jìn)場鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報告。5）鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。H、質(zhì)量安全措施：1）鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象， 倍。2）鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。3）檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負(fù)筋的位置。4）鋼筋接頭的位置及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。6）鋼筋綁扎完畢應(yīng)及時進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。7)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。8)砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。9)由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)高低約40mm， 因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截斷，截斷后的衛(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。 砼工程（1）施工準(zhǔn)備：a、根據(jù)澆筑構(gòu)件特點(diǎn)，準(zhǔn)備運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等設(shè)備，正式澆筑前將上述設(shè)備應(yīng)試運(yùn)行。b、準(zhǔn)備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運(yùn)行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。c、掌握天氣變化情況，準(zhǔn)備必要的抽水設(shè)備和防雨設(shè)施。檢查模板支設(shè)、支架強(qiáng)度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預(yù)埋件與設(shè)計是否符合。d、模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土等應(yīng)清除干凈并澆水濕潤。e、檢查水泥3d 強(qiáng)度報告、材料復(fù)驗(yàn)報告、配合比、材料合格證等資料。（2）澆筑要點(diǎn)a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。b、澆筑混凝土?xí)r分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。c、表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。f、施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（3）質(zhì)量安全措施：a、控制石子、大砂的含泥量不超過1％和3％。b、砼工程要在鋼筋模板等施工完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部為工地攪拌站供應(yīng)砼，水平運(yùn)輸用砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用吊籠。c、本工程砼全部由甲方按圖紙要求按設(shè)計標(biāo)號，在攪拌站根據(jù)工地提供的量拌制砼，要求每車有選送的量、標(biāo)號、出廠時間、配合比等依據(jù)單，建議工地做好搗砼準(zhǔn)備再通知送料。d、夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應(yīng)及時調(diào)整。冬期施工應(yīng)優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內(nèi)儲存或通入蒸氣加熱。雨期施工時應(yīng)注意骨料含水率的變化。e、按規(guī)定由專人抽做砼試塊，壓砼試塊的時間要準(zhǔn)確，質(zhì)安人員抽檢攪拌質(zhì)量及配合比的真實(shí)性。f、拌和機(jī)開機(jī)人員嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間、進(jìn)料時間。g、因?yàn)槭菣C(jī)械攪拌，機(jī)械運(yùn)輸，人工澆筑操作中有困難，按規(guī)定加一些粉料改善和易性。h、運(yùn)送中一定保證時間短，砼不能離析，禁止在工地亂加水和加水泥。i、澆筑中持牌注明由那位施工員值班，尤其夜間澆的砼，在澆筑中鋼筋、木工一定在現(xiàn)場看鋼筋和模板。j、震搗的人要依序插入，快插慢拔，插入深度2/3振動棒長，不能震到鋼筋。k、砼的養(yǎng)護(hù)很重要，要施工班組在可以養(yǎng)護(hù)時開始養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7天，有防水要求的養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。l、為了減少承臺與梁接頭的施工縫，故建議承臺和梁一次性澆筑。M、結(jié)構(gòu)樓面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆原漿地面。其施工要求混凝土現(xiàn)澆地面一次成活，必須在振動密實(shí)后，按標(biāo)高刮平，在混凝土終凝前壓光不少于3遍。．1灰砂磚的施工工藝：（1）施工準(zhǔn)備a、材料準(zhǔn)備：磚、水泥、中砂、拉結(jié)鋼筋及水、電、暖等預(yù)埋的準(zhǔn)備。機(jī)具準(zhǔn)備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、釜子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。b、場地準(zhǔn)備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準(zhǔn)備。磚塊堆放地要比地勢高、平整、夯實(shí)以利排水，盡量運(yùn)到操作地點(diǎn)，配合操作順序，避免二次搬運(yùn)。磚垛應(yīng)上下皮交錯疊放, 堆放高度一般不高于2m，應(yīng)盡量靠近垂直提升架，遠(yuǎn)離高壓線。c、技術(shù)準(zhǔn)備：1) 熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳圖以外，查清墨斗線,弄清砌筑位置和門窗洞口位置。皮數(shù)桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過15m，皮數(shù)桿應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平。2) 拌制砂漿: 宜采用水泥白灰砂漿(設(shè)計另有規(guī)定者除外),砌筑砂漿的稠度要控制在7～8cm。所用的砌體砂漿的配合比必須同試驗(yàn)室經(jīng)試配確認(rèn)，砂漿用砂漿攪拌機(jī)攪拌，并做試件。3)作業(yè)條件：彈好墻身門口、構(gòu)造柱位置線,施工前一天應(yīng)將砌墻位置的基礎(chǔ)表面清掃干凈,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤。4) 砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內(nèi)墻，先遠(yuǎn)后近，從下到上按流水分段進(jìn)行砌筑。（2）施工要點(diǎn)1)磚墻與鋼筋砼墻（柱）相連接時，將結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的拉結(jié)筋找出就位調(diào)直，有效錨入墻內(nèi)。2)施工前應(yīng)適當(dāng)灑水，但不可過多，以防止砌塊含水率過大，引起墻體的干縮變形。含水率宜為8%～12%。3)應(yīng)在磚墻轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿。4)砌筑時，要清除砌塊的表面污物。5)從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，宜從兩個方向同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓有困難時，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)墻體臨時間斷處不應(yīng)留直搓外，可從墻面伸出200 mm砌體陰陽搓，并沿墻高每500 mm加設(shè)兩條φ6拉結(jié)筋，沿墻全長布置。6)墻體砌筑采用“三一”砌筑法，即一鍬灰，一塊磚，一揉壓，120 mm厚每磚單面掛設(shè)水平線，180mm厚每皮磚應(yīng)雙面設(shè)水平線。7)砌體灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 灰縫應(yīng)該橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌漿，其寬度不得大于20mm。砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫透明縫。砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的70%，不得拆除過梁底部的模板。b) 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8至12 mm，并盡量控制在8 mm。砌筑完成后應(yīng)勾縫，砼柱墻邊頂頭磚的灰縫厚度不應(yīng)大于10 mm，且砌塊與柱墻邊的灰縫應(yīng)每個插實(shí)。砌筑時水平鋪灰長度不得超過800 mm。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。C)、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)該在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋。8)砂漿的強(qiáng)度等級和品種必須符合要求，砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌和。砂漿應(yīng)在拌成后4h內(nèi)使用完，施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在3h內(nèi)用完，砂漿稠度宜為70 mm。9)砌筑砂漿用的水泥、水、骨料等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。每棟每一樓層或250立方料的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作一組（每組6T）試塊。10)墻體按高度分段組砌。當(dāng)每層砌至板底和梁底塞頂時，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后，再進(jìn)行“塞頂”砌筑，塞頂斜磚砌筑應(yīng)逐塊敲緊砌實(shí)。11)對設(shè)計規(guī)定的洞口、管口、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。12)門窗頂上如有砌體時，按圖紙設(shè)計大樣設(shè)置砼過梁。13)抹灰宜在砌體完工后一個星期后進(jìn)行，抹灰前用竹掃清理干凈墻面，用棕掃沾水掃濕潤。14)砌體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，涂抹水泥砂漿，每層厚度為5～7 mm，涂抹水泥石灰砂漿每層厚度為7～9 mm，且應(yīng)待前一層7～8成干后抹后一層。15)抹灰宜從上往下進(jìn)行，且梁板下斜砌體與墻不應(yīng)分開抹灰，宜連在一起抹灰。16)埋設(shè)管線、暗管的間隙應(yīng)要用砂漿分層埋實(shí)，待砂漿固化后，再分層抹灰。（3）施工安全措施1)在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，砂漿機(jī)、井架是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2)砌體施工時，不得站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線，檢查墻面平整和垂直度，勒縫、清掃墻面等操作，也不得在墻身上行走。3)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。4)砌塊手推車兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10 m，裝砌塊時取高處后取低處，防止垛倒砸人。5)在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全擋板，不準(zhǔn)向外扔雜物，操作人員必須配帶安全帽。6)鋼井架上料時，注意安全，頭手勿伸入鋼井架內(nèi)，待上落籠停穩(wěn)后，方可操作。（4）文明施工要求1)砌體用料應(yīng)堆放整齊，場地保持整潔干凈。2)施工樓層要保持整潔，經(jīng)常清理落地砂漿。3)做好工完場清。4)遵守鋼井架使用的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作。( 5 )技術(shù)及注意事項1)框架柱與填充墻之間沿柱設(shè)置2Φ6＠500拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5,且不小于700。2)框架柱與填充墻長度大于5米或墻長超過層高的2倍時，設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱中距為5米和兩倍層高中的較小者。3)當(dāng)填充墻高度大于4米時，需設(shè)鋼筋砼水平墻梁一道，墻梁一般位于墻的半高處，宜于門窗過梁設(shè)置，梁寬同墻厚，梁高為180，上下各放置2Φ12縱向鋼筋，箍筋Φ6＠200；縱筋兩端錨入砼柱墻內(nèi)5004)鋼筋砼構(gòu)造柱須先砌墻后澆柱，墻與鋼筋砼構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，并應(yīng)沿墻高每隔500設(shè)2Φ6接結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000。5)過梁底的模板只有砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能拆除底模。陽臺磚砌欄河及天面女兒墻每隔3米及轉(zhuǎn)角處均設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱，截面為180X墻厚，主筋為4Φ12