【正文】 要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。③板鋼筋綁扎a、用粉筆劃出鋼筋間距，先擺放受力主筋后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。b、綁扎板筋除外圍兩根筋相交叉點全部綁外，其余可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。c、確保鋼筋保護層厚度。d、樓板的負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋的位置正確。⑸柱、梁主筋位置控制①質(zhì)量要求：鋼筋安裝的質(zhì)量標準序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距177。10尺量兩端及中間各一點取其最大值排距177。52受力鋼筋保護層基礎177。10尺量檢查梁柱177。53箍筋構造柱筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。20②柱主筋位置控制a、柱箍筋尺寸加工正確，主筋與箍筋全部扎扣。b、柱筋上部設臨時定位筋。c、待柱模校正加固完畢后，對主筋進行校正，并按設計要求的保護層厚度，在柱鋼筋四角設定位塑料墊塊。③梁筋位置控制a、保證梁箍筋尺寸正確，梁主筋與箍筋全部綁扎。b、梁下部縱向設塑料墊塊，隔1000mm設置一塊。c、待梁模安裝加固后，拉通線進行校正，并隔500mm設置定位鋼筋。主體結構砼工程本工程砼全部采用自拌砼。砼施工前，應編制專項施工方案，對項目部技術員、專業(yè)工長、操作人員進行詳細交底。(1)水泥所用水泥（特種水泥除外）應符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》國家現(xiàn)行標準，具有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場隨機取樣，二次復試合格后，方可使用。(2)水水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定，全部采用飲用水或檢驗合格水拌制砼。(3)粗、細骨料粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%。粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1:3，對卵石不宜大于1:；泵送高度在50100m時，宜在1:31:4之間。配合比設計的要求(1)砼配合比由監(jiān)理公司實驗室出具配合報告，現(xiàn)場進行試配，以此來確定砼配合比。(2)。(4)砂率宜為38％45％之間。自制砼的攪制和運送(1)砼各種原材料的質(zhì)量應符合配合比要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。(2)拌制砼，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，應符合有關規(guī)定，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且滯后于水和水泥，使水泥粒子表面先建立水化物，從而達到減少對外加劑的吸附量，增強流化效果，降低坍落度損失。(3)每種配合比的砼全部拌制完成后，應將砼攪拌裝置清干凈，并排盡積水。(4)砼的澆筑①砼澆筑順序按照輸送管的走向，由遠而近澆筑。②在澆筑同一區(qū)域砼時，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。③澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。④澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。⑤梁、構造柱節(jié)點鋼筋密集的部位，用小直徑振搗棒。⑥施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎 。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑦，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，做到振搗密實，使新舊砼緊密結合。 (四)質(zhì)量保證措施砼所用材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。專業(yè)工長向作業(yè)班組進行配合比操作規(guī)程和安全技術交底。澆筑時隨時檢查砼的坍落度，符合配合比要求。砼配合比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《砼強度檢驗評定標準》(GBJ10787)的規(guī)定。砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?，F(xiàn)澆結構砼必須符合下表允許偏差的要求。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標 高層 高177。10水 準 儀全 高177。303柱、墻截面尺寸+5尺量檢查4柱、墻垂直度每 層8經(jīng)緯儀和吊線尺量檢查全 度H/1000且不大于302m靠尺檢查5表面平整度8砼配合比設計，由監(jiān)理公司試驗室試配，用科學合理的最佳配合比。四、砌筑工程本工程砌筑工程為空心磚砌筑（1）、砌體場內(nèi)水平運輸采用人力架子車，垂直運輸采用物料提升機及塔吊。（2）、砌體排列盡可能采用主規(guī)格的磚，主規(guī)格磚應占總量的75%—80%，空心磚排列上、下皮錯縫搭砌。砌體水平灰縫控制在15MM左右，垂直灰縫寬度為20MM。大于30MM的垂直縫，用C20的細石砼灌實。（3）、在門窗洞口處，按門窗安裝規(guī)范要求，在固定門窗鐵件位置處鑲砌予制砌塊。（4）、砌筑前一天對塊材澆水濕潤，砌筑做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫密實。（5）、砌筑嚴禁鋪長灰。（6）、木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。，每邊放2塊；～2M，每邊放3塊；高2～3M，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的預留有余洞，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置，規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（7）、墻頂與梁底采用細石砼灌縫，加塞對頭木楔@600，灌縫時砌體的沉實時間不小于15d。應注意的質(zhì)量問題：（1）砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。（2）墻體頂面不平直：砌到上部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。（3）門窗框兩則漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。（4）空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。（5）拉結筋不合磚行：混凝土、柱內(nèi)預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算。磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將接結筋彎折使用。（6）預埋在墻、柱內(nèi)的拉結筋任意彎折、切斷，應注意保護，不允許任意彎折或切斷。五、裝飾工程裝飾裝修工程總體策劃⑴主體結構分層段驗收，及時插入填充墻的砌筑施工⑵室內(nèi)抹灰粗裝修比填充墻砌筑滯后三層樓進行，自下而上開始投入天棚及內(nèi)墻面抹灰。外裝飾施工在主體結構封頂后立即投入，自上而下進行；⑶裝飾裝修分不同材料的不同做法分別先按工藝標準施工樣板墻或樣板件，在樣板墻或樣板間的質(zhì)量經(jīng)檢驗認可后，在按樣板墻或樣板間的標準組織大面積施工。⑷重點控制對象①彈出各樓層的﹢50基線。用以控制各房間的標高，樓地面標高、天棚及各種線盒均以此線為基準。②抓好基層界面處理工作，防止面層空鼓、開裂；③填充墻體抹灰防裂施工技術措施；做好外墻防水處理。④飾面材料要進行選色、選尺寸排版后再進行施工，特別強調(diào)掛線、吊線。抹灰工程⑴天棚抹灰基層處理→樓板補縫→彈水平基準線→潤濕基層→刷水泥砂漿→抹中層灰→抹面層灰→質(zhì)量自檢①基層處理對表面明顯突出的砼應剔平，表面局部凹陷較大處，應先用水泥砂漿分層填平。高差較大時，應線用水泥沙漿局部分層大致找平，不得一次填補過厚，以免開裂脫落。②抹灰抹底層砂漿的厚度宜為36mm。應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表層。抹中層灰待底層砂漿凝結后，即開始抹中層砂漿，應先從天棚角開始。待中層砂漿凝結后，抹面層灰，應兩遍成活。面層灰應壓實、抹平，并應使用鐵板收光。⑵墻面抹灰工藝流程：基體表面處理→做護角→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質(zhì)量自檢①基層表面處理清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸洼處應使用水泥混合砂漿分層填補，并應在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。②作護角墻面抹灰前，對墻、柱、門洞口的陽角。應先用水泥砂漿并抹成小圓角，護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。③抹中層灰待底層灰漿干到七、八成時，才能抹中層砂漿。抹灰前，對底層適當潤濕，中層灰應抹到與標柱齊平，并應使用木枋從上往下按標注刮平。對局部低凹處，應增抹砂漿填補。④抹罩面灰中層砂漿干燥到七、八成時才能進行。一般應兩遍成活。應防止漏底。抹灰時應按先上后下的順序，桿實收光，最后應再用抹子順抹紋壓光。內(nèi)外墻涂料⑴作業(yè)條件①基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。②搭好內(nèi)腳手架。③提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及要求，方可組織施工。④施工現(xiàn)場的環(huán)境測試不低于10℃。⑵操作工藝①噴（刷、輥）合成樹脂乳膠涂料二道飾面。②封底漆一道（干燥后再做面涂）③5厚1：：（住宅初裝修時，改為滿刮2厚耐水膩子分遍找平）④9厚1：：3水泥石灰膏砂漿打底趕平掃毛或劃出紋道（住宅初裝修時做壓實找平）⑶成品保護①涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。②在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。③最后一遍涂料刷完后，設專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。④涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。⑤涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。面磚工程⑴衛(wèi)生間釉面磚墻面①作業(yè)條件a、墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。b、做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。c、安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌塞嚴實。對塑鋼窗框應做好保護（一般塑料薄膜纏繞）。d、管卡、暖氣等應埋設好防腐木磚，位置要設準確。e、統(tǒng)一彈出墻面＋50cm水平線。f、搭設雙排腳手架或釘高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應離開門窗口角和墻面150200mm距離，架子布高和馬凳高、長度應符合操作要求。②施工操作工藝工藝流程：基層處理→9mm厚1：3水泥砂漿打底→素水泥漿一道→白水泥砂漿粘貼層→貼釉面磚→白水泥擦縫a、清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。b、9mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜57mm，隨即抹平搓毛。c、抹8mm厚1：：，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿爆滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。d、貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或排干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。e、質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法內(nèi)墻面磚釉面磚1立面垂直23用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低1用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度用尺檢查內(nèi)墻貼面磚允許偏差及檢驗方法油漆工程⑴作業(yè)條件：①濕作業(yè)已完畢并有一定強度，作業(yè)面要通風良好，環(huán)境要干燥，一般施工時溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。②木基層表面含水率一般不宜大于12%。③大面積正式施工前，應事先做樣板，經(jīng)有關部門（質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)理、設計院、業(yè)主）檢查鑒定確認后，方可組織班組操作者進行大面積施工。⑵施工工藝：清掃起釘子、除油汛等→鏟去脂囊、修補平整→磨砂紙→節(jié)疤處點漆片→干性油或帶色性油打底→局部刮膩子、磨光→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→刷底漆→第二遍油漆→復補膩子→磨光→濕布擦凈→第三遍油漆。①基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮 凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌，磨砂紙。先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點刷。②刷底子油：a、操清油一遍：清油用汽油、光油配制、先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷門時，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇的正面。全部刷完后 ，檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前 完成。b、抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉：熟桐油：水=20：7：50。待操作的清油干透后，將釘孔、裂紋、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或縫洞內(nèi)。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內(nèi)，使膩子嵌入后刮 平、收凈、表面上的膩子要刮光，無野膩子、殘渣。上下冒頭、榫頭處均應抹到。c、磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完好應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。③刷第一遍油漆：a、刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催干濟）混合在一起攪拌過篩，其重量配合比為鉛油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用紅、黃、藍、白、黑鉛油調(diào)配成各種所需顏色的鉛油涂料，其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻，一樘門刷完后，應上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹楞及透底，木門扇下口要用木