【正文】 厚薄要均勻，一樘門刷完后，應(yīng)上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹楞及透底，木門扇下口要用木楔固定。磨完好應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。上下冒頭、榫頭處均應(yīng)抹到。待操作的清油干透后，將釘孔、裂紋、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩?zhàn)庸文ㄆ秸?，膩?zhàn)右獧M抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶斂谆蚩p洞內(nèi)。全部刷完后 ，檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前 完成。②刷底子油：a、操清油一遍：清油用汽油、光油配制、先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。①基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時(shí)不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮 凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料用膠鑲嵌，磨砂紙。③大面積正式施工前，應(yīng)事先做樣板，經(jīng)有關(guān)部門（質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、業(yè)主）檢查鑒定確認(rèn)后，方可組織班組操作者進(jìn)行大面積施工。e、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法內(nèi)墻面磚釉面磚1立面垂直23用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低1用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度用尺檢查內(nèi)墻貼面磚允許偏差及檢驗(yàn)方法油漆工程⑴作業(yè)條件：①濕作業(yè)已完畢并有一定強(qiáng)度，作業(yè)面要通風(fēng)良好，環(huán)境要干燥，一般施工時(shí)溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%。c、抹8mm厚1：：，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿爆滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。②施工操作工藝工藝流程：基層處理→9mm厚1：3水泥砂漿打底→素水泥漿一道→白水泥砂漿粘貼層→貼釉面磚→白水泥擦縫a、清理基層，對(duì)于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。e、統(tǒng)一彈出墻面＋50cm水平線。對(duì)塑鋼窗框應(yīng)做好保護(hù)（一般塑料薄膜纏繞）。b、做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實(shí)抹平腳手眼和管洞等。⑤涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。③最后一遍涂料刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。②封底漆一道（干燥后再做面涂）③5厚1：：（住宅初裝修時(shí)，改為滿刮2厚耐水膩?zhàn)臃直檎移剑?厚1：：3水泥石灰膏砂漿打底趕平掃毛或劃出紋道（住宅初裝修時(shí)做壓實(shí)找平）⑶成品保護(hù)①涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)量。④施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境測(cè)試不低于10℃。②搭好內(nèi)腳手架。抹灰時(shí)應(yīng)按先上后下的順序，桿實(shí)收光，最后應(yīng)再用抹子順抹紋壓光。一般應(yīng)兩遍成活。對(duì)局部低凹處，應(yīng)增抹砂漿填補(bǔ)。③抹中層灰待底層灰漿干到七、八成時(shí)，才能抹中層砂漿。②作護(hù)角墻面抹灰前，對(duì)墻、柱、門洞口的陽角。面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并應(yīng)使用鐵板收光。抹中層灰待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層砂漿，應(yīng)先從天棚角開始。②抹灰抹底層砂漿的厚度宜為36mm。抹灰工程⑴天棚抹灰基層處理→樓板補(bǔ)縫→彈水平基準(zhǔn)線→潤(rùn)濕基層→刷水泥砂漿→抹中層灰→抹面層灰→質(zhì)量自檢①基層處理對(duì)表面明顯突出的砼應(yīng)剔平，表面局部凹陷較大處，應(yīng)先用水泥砂漿分層填平。②抓好基層界面處理工作，防止面層空鼓、開裂；③填充墻體抹灰防裂施工技術(shù)措施；做好外墻防水處理。⑷重點(diǎn)控制對(duì)象①彈出各樓層的﹢50基線。五、裝飾工程裝飾裝修工程總體策劃⑴主體結(jié)構(gòu)分層段驗(yàn)收，及時(shí)插入填充墻的砌筑施工⑵室內(nèi)抹灰粗裝修比填充墻砌筑滯后三層樓進(jìn)行，自下而上開始投入天棚及內(nèi)墻面抹灰。磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將接結(jié)筋彎折使用。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。（3）門窗框兩則漏砌實(shí)心磚：門窗兩側(cè)砌實(shí)心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。墻體拉結(jié)筋的位置，規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。木磚要提前做好防腐處理。（6）、木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。（4）、砌筑前一天對(duì)塊材澆水濕潤(rùn)，砌筑做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫密實(shí)。大于30MM的垂直縫，用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。（2）、砌體排列盡可能采用主規(guī)格的磚，主規(guī)格磚應(yīng)占總量的75%—80%，空心磚排列上、下皮錯(cuò)縫搭砌。303柱、墻截面尺寸+5尺量檢查4柱、墻垂直度每 層8經(jīng)緯儀和吊線尺量檢查全 度H/1000且不大于302m靠尺檢查5表面平整度8砼配合比設(shè)計(jì)，由監(jiān)理公司試驗(yàn)室試配，用科學(xué)合理的最佳配合比。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo) 高層 高177。砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。砼配合比、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。專業(yè)工長(zhǎng)向作業(yè)班組進(jìn)行配合比操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，做到振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。④澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。②在澆筑同一區(qū)域砼時(shí)，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。(3)每種配合比的砼全部拌制完成后，應(yīng)將砼攪拌裝置清干凈，并排盡積水。(2)拌制砼，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。(4)砂率宜為38％45％之間。配合比設(shè)計(jì)的要求(1)砼配合比由監(jiān)理公司實(shí)驗(yàn)室出具配合報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試配，以此來確定砼配合比。(3)粗、細(xì)骨料粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10%。(1)水泥所用水泥（特種水泥除外）應(yīng)符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，二次復(fù)試合格后，方可使用。主體結(jié)構(gòu)砼工程本工程砼全部采用自拌砼。b、梁下部縱向設(shè)塑料墊塊，隔1000mm設(shè)置一塊。c、待柱模校正加固完畢后，對(duì)主筋進(jìn)行校正，并按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，在柱鋼筋四角設(shè)定位塑料墊塊。20②柱主筋位置控制a、柱箍筋尺寸加工正確，主筋與箍筋全部扎扣。53箍筋構(gòu)造柱筋間距焊接177。52受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。⑸柱、梁主筋位置控制①質(zhì)量要求：鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距177。c、確保鋼筋保護(hù)層厚度。③板鋼筋綁扎a、用粉筆劃出鋼筋間距，先擺放受力主筋后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。②梁鋼筋綁扎梁鋼筋接頭須符合設(shè)計(jì)要求，其綁扎流程為：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→ 穿次梁上層縱向鋼筋→ 按箍筋間距綁扎。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收，該驗(yàn)收評(píng)為合格。⑶鋼筋連接①接頭連接完成的，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。①鋼筋下料：鋼筋下料采用切斷機(jī)下料。⑵鋼筋加工前，由鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖，會(huì)審紀(jì)要及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，00G101平法標(biāo)注做好鋼筋的配料單。②、當(dāng)井字梁梁高大于700mm，模板加一至二道φ22對(duì)拉螺栓，水平間距600mm～700mm，4060。再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，拆下的竹膠板用人工托扶放在地面上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。b、定型梁模拆除，先拆側(cè)向支撐及側(cè)模，后拆豎向支撐及底模，當(dāng)拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，然后在原有鋼方楞上適當(dāng)搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。d、模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。b、側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。10拉線尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10拉線尺量檢查截面內(nèi)部尺寸177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸177。c、模板與砼接觸表面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板及其支架必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。b、支架搭設(shè)完后，認(rèn)真檢查木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線及板標(biāo)高，將木楞找平。⑸無框竹膠合板板模①工藝流程搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整檔板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)竹膠板→檢查模板上皮標(biāo)高平整度②施工要點(diǎn)：a、支架搭設(shè)時(shí)，先在支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，且確保樓層間的上下支座在一條直線上，支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，加設(shè)一至二道對(duì)拉螺栓加強(qiáng)剛度。b、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，分別安裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。⑷框架梁模板采用定型木框膠合板梁模①工藝流程搭設(shè)梁模支架→定型梁模檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連接固定。b、構(gòu)造柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。)②支設(shè)方法：在吊裝前，要先檢查已經(jīng)整體組拼的模板上、下對(duì)角線偏差，連接件、柱箍等的牢固程度，待整體組拼模板吊裝就位后，核正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，與相鄰群拉或四周支撐臨時(shí)拉結(jié)固定。③樓梯內(nèi)頂板、斜板采用硬架無框竹膠合板；樓梯踏步采用定型加工5mm鋼板制工具式整體模具。①構(gòu)造柱模采用可調(diào)式鋼框鋼板柱模。模板和直模架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其直模架的支承部分應(yīng)用足夠的支承面積。取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，允許偏差項(xiàng)目見下表。②回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；⑤回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。③回填土每層至少夯打三遍。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。③施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。②回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱驗(yàn)手續(xù)。根據(jù)施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)靜碾壓路機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)回填土的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。⑶施工準(zhǔn)備土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有質(zhì)雜質(zhì)。⑵回填土料必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得用草皮、垃圾和有機(jī)土等回填。樓板養(yǎng)護(hù)措施：板面澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）養(yǎng)護(hù)措施加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，成立專業(yè)砼養(yǎng)護(hù)隊(duì)，專職負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，初凝前漸次層砼澆筑完畢。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。成品保護(hù)⑴土方開挖時(shí)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。⑸采用分層挖土施工法，在坑下作業(yè)施工，做好安全防護(hù)。⑶挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖詳見附圖。⑵一般機(jī)具：鐵鍬、手推車、20鉛絲、鋼卷尺、坡度尺等。土方開挖工藝流程：定位放線→驗(yàn)線→按確定的順序和坡度開挖→分段分層平均下挖→修邊和清底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)紅線及開挖深度、施工藍(lán)圖的相關(guān)說明和地質(zhì)情況，本工程基礎(chǔ)開挖采用自然放坡。外引即：傳統(tǒng)施工方法，用J2經(jīng)緯儀將控制線引測(cè)到一層外墻面上，然后層層用鉛錘引測(cè)，層層彈出軸線墨線，兩種方法結(jié)合，將有效控制建筑物垂直度。內(nèi)控即：在建筑物樓內(nèi)設(shè)八個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)，首先依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建筑物定位樁采用J2經(jīng)緯儀精確測(cè)出八個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)，在177。詳見第五章《施工方案》內(nèi)容。保修期滿后，將觀測(cè)記錄整理蓋章后移交建設(shè)單位。以現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)的永久穩(wěn)定水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持觀測(cè)儀器專人管理使用。標(biāo)高控制首先依據(jù)設(shè)計(jì)給定的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)置兩處標(biāo)高控制點(diǎn)，作為施工標(biāo)高，沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，一層核定完后，將施工標(biāo)高控制引測(cè)到一層外墻身上，二層以上標(biāo)高傳遞用鋼尺垂直量取，每次傳遞都必須從基準(zhǔn)線起始，每分段必須在四角傳遞，取平均值。⑵精測(cè)：施工控制網(wǎng)點(diǎn)初定并將標(biāo)樁埋設(shè)好后，將設(shè)計(jì)的坐標(biāo)值必須精密測(cè)定到標(biāo)板上。建立施工控制網(wǎng)點(diǎn)必須經(jīng)過初定，精測(cè)和檢測(cè)三步。軸線控制采用“內(nèi)控法”，在上升的每層樓板上與各柱列軸線相對(duì)應(yīng)的位置留出150150的預(yù)留孔，作為各柱列軸線點(diǎn)向上作垂直傳遞用且與各對(duì)應(yīng)軸線相互校核。軸線控制方案在施工177。依據(jù)國家規(guī)范GB5002693《工程測(cè)量規(guī)范》根據(jù)工程施工圖紙進(jìn)行作業(yè)。序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力施工部位備注完好率狀況1塔吊QTZ401山東100%80m3/臺(tái)班全過程100%良好2振搗器ZN506臺(tái)甘肅320m3/h全過程100%良好3電焊機(jī)BX34006臺(tái)蘭州29KVA220頭/h全過程10