【正文】 層處理劑可采用噴涂、刷涂施工，噴、刷應均勻。待基層干燥后,方可鋪貼卷材。噴、刷基層處理劑前，應先在屋面節(jié)點、拐角、周邊等處進行噴、刷。名稱用途高壓吹風機、小平鏟、掃帚、鋼絲刷清理基層鐵桶、木棒攪拌、盛裝底涂料長把滾刷、油漆刷涂刷底涂料裁剪刀、壁紙刀裁剪卷材盒尺、卷尺丈量工具單筒、雙筒熱熔噴槍、移動式熱熔群槍、噴燈烘烤熱熔卷材鐵抹子壓實卷材搭接邊及修補基層和處理卷材收頭等干粉滅火器消防備用手推車搬運工具 施工順序及鋪貼方向卷材鋪貼應采取“先高后低、先遠后近”的施工順序，先鋪離上料地點較遠的部位，后鋪較近部位。大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層的處理。清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱溶鋪貼大面防水卷材→熱熔封邊→蓄水試驗 →保護層施工→質(zhì)量驗收清理基層將基層浮漿、雜物等清掃干凈。涂刷基層處理劑基層處理劑。一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層上，要求涂層薄厚均勻。鋪貼附加層卷材基層處理劑干燥后，按設(shè)計要求在構(gòu)造節(jié)點部位鋪貼附加層卷材。將卷材定位后重新卷好，點燃火焰噴槍（噴燈）烘烤卷材底面與基層的交接處，使卷材底面的瀝青熔化，邊加熱邊向前滾動卷材，并用壓輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固。應注意調(diào)節(jié)火焰的大小和移動速度，以卷材表面剛剛?cè)刍癁楹茫ù藭r瀝青的溫度在200℃～230℃之間）。應避免火焰噴槍與卷材的距離過近或過遠。不得過分加熱或燒穿卷材。熱熔封邊把卷材搭接縫用抹子挑起，用火焰噴槍（噴燈）烘烤卷材搭接處。火焰的方向應與施工人員的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。防水卷材及膠粘材料等原材料必須使用經(jīng)北京市建委備案的產(chǎn)品，防水材料必須有產(chǎn)品合格證及性能檢測合格報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，并按規(guī)定進行見證，現(xiàn)場抽樣復試合格。防水層必須由具有防水資質(zhì)的防水專業(yè)隊伍進行施工。施工人員必須持有防水施工上崗證,施工前進行資質(zhì)驗證審查。防水層施工之前，應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求,并編制防水工程的施工方案或技術(shù)交底。防水層施工應按施工工序、層次進行檢驗合格后方可進行下道工序,并做好記錄。做好防水施工過程中的檢查，每道工作班至少二次對底膠和接頭搭接長度、粘結(jié)情況等主要影響質(zhì)量的參數(shù)進行檢查，并做好記錄。嚴禁在雨雪天氣及五級以上大風天氣施工。底板后澆帶在土方施工階段即按照后澆帶的位置、寬度在槽底挖倒梯形溝槽。在澆筑底板及反梁砼時，分別在底板施工縫兩側(cè)支模封擋砼。待混凝土完成形變后,再支模以高一個標號的補償混凝土澆筑后澆帶部分。作法詳見下圖： 在各水平施工縫處均設(shè)封閉式鋼板止水帶。地下外墻水平施工縫做法示意如下： 外墻豎向后澆帶在結(jié)構(gòu)施工階段澆筑混凝土時，分別在后澆帶兩側(cè)墻體內(nèi)預埋止水鋼板；拆模后外墻外側(cè)做預制擋土板，擋土板外抹灰，做防水及防水保護層，隨后及時進行肥槽回填；待混凝土完成形變后再單側(cè)支模以高一個標號的補償混凝土澆筑后澆帶部分。作法詳見下圖： 地下室外墻用的穿墻螺栓，在中間部位加焊5mm厚5050mm的鋼板止水環(huán)，并在穿墻螺栓外墻內(nèi)外兩側(cè)固定橡皮圈。（詳見下圖） 水、電專業(yè)管道穿過防水層時要預埋套管，套管中間設(shè)150mm寬鋼板止水翼環(huán)；群管穿墻部位須在外墻施工階段在群管穿墻部位預埋角鐵，拆模后焊封口鋼板，最后將穿墻管與封口鋼板進行焊接。套管與鋼板止水環(huán)，穿墻管與封口鋼板必須連續(xù)滿焊，防水層要粘貼在套管上，粘貼寬度大于100mm，粘貼前將套管涂刷瀝青作為防腐處理。穿墻群管做法 室內(nèi)防水工程施工人員熟悉圖紙和作好施工技術(shù)交底。施工前聚合物水泥基防水涂膜及附料的取樣見證試驗結(jié)果全部合格。料具準備：主要材料：。要求必須有出廠合格證及復試報告，材料放置于通風干燥處。其它材料： ，用于配制水泥砂漿抹保護層；主要用具：攪拌筒、小平鏟、毛刷、塑料或橡膠刮板、滾刷、鐵桶、掃帚、彈簧秤、消防器材等。作業(yè)條件：施工前審核圖紙，編制防水施工方案，并根據(jù)設(shè)計要求對操作工人進行技術(shù)交底。涂膜防水層施工必須由專業(yè)隊作業(yè)，持證上崗。涂刷防水層的基層表面，應按規(guī)范要求抹好找平層，要求抹平、壓光，基層平整、堅實，不得有空鼓、開裂、起砂及脫皮等缺陷；陰陽角處應抹成圓弧形，R=50mm；基層表面必須干燥，含水率應現(xiàn)場實測不大于9%。 涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，突出墻體的部分處理、清掃干凈。聚合物水泥基不得在基層條件有水的情況下施工，施工環(huán)境溫度不應低于50C，操作時嚴禁煙火。 施工工藝工藝流程：清理基層→聚合物水泥基防水涂料配制→涂刷聚合物水泥基附加層→涂膜聚合物水泥基防水層→閉水試驗→做防水保護層涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，突出墻體的部分處理、清掃干凈，檢查基層平整、堅實，不得有空鼓、開裂、起砂及脫皮等缺陷，方可進行下道工序。聚合物水泥基材料按要求配制并攪拌均勻。配好的料應于2小時內(nèi)用完。涂刷聚合物水泥基附加層：在大面積涂刷施工前，先在穿過墻、頂、地的管根部，地漏、陰陽角等復雜部位涂刷一遍，再大面積順序涂刷，附加層涂刷厚度要均勻一致，不得漏刷，涂刷中鋪設(shè)纖維布。附加層干燥后方可進行下道工序。涂刷第一道涂膜：待附加層固化后，涂刮第一道聚合物水泥基涂膜。涂刷第二道涂膜：待第一道涂膜固化后，涂刮第二道聚合物水泥基涂膜，涂刮方向與第一道方向垂直。涂刮第一道與第二道的時間間隔不少于24小時，但不宜超過72小時。涂刷第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可抹1:。 屋面防水鋪設(shè)防水卷材前先清理基層，細部處理，再經(jīng)檢查認可后進行防水層鋪設(shè)。在女兒墻、水落口、出屋面管根、檐口、陰陽角等細部先做300mm寬附加層，附加層經(jīng)檢查已粘貼牢固后進行防水卷材的大面積鋪貼。屋面雨水管處防水做法 彈控制線，將基層、卷材粘貼面均勻滾刷水泥膠，按控制線鋪粘合成復合型防水卷材，每鋪完一張卷材，立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓以便將殘留空氣排出。為使卷材粘法牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。轉(zhuǎn)角處陰陽角附加層的寬度為500mm，在立面與底面交接處，卷材的接槎應留在底面，距墻根600mm處。卷材的搭接：搭接長度：長短邊均為100mm；卷材在側(cè)墻上應按垂直方向鋪貼，卷材粘貼時相鄰兩卷材及上下兩層接縫應錯開1/3卷材寬度。第一層防水施工完畢，經(jīng)檢查驗收后方可進行下一層卷材的鋪貼。兩層之間應同方向，相互錯開。如下圖： 天溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用聚氨脂嵌填封嚴，其寬度不小于10mm，并在其上涂刷一層丙烯酸涂膜。 防水工程質(zhì)量控制要點、牢固、表面潔凈、無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角呈弧形、接縫嚴密、無空鼓和損傷等。，嚴格按《物資采購控制程序》執(zhí)行，對防水卷材及膠結(jié)材料必須使用北京市建委統(tǒng)一認定的廠家的產(chǎn)品并附有合格證、資質(zhì)證、準用證和檢測報告。，必須現(xiàn)場見證取樣，送試驗室送樣復試合格后方可使用，若不合格，強令退出現(xiàn)場。，必須由防水專業(yè)隊伍進行施工，分包隊伍資質(zhì)齊全，并通過認可，施工人員必須持有防水施工上崗證。，施工單位必須掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，嚴格按方案和技術(shù)交底執(zhí)行。，每一道工序進行檢查，并做好自互檢，交接檢和過程施工檢查記錄，每道工序完畢后，經(jīng)自檢合格上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理簽字認可方可進行下道工序，每一工作班至少對底膠和接頭搭接長度，熱熔情況等主要有影響質(zhì)量參數(shù)進行抽查，并做好記錄。 鋼筋工程概況本工程抗震設(shè)防烈度為8度。施工中涉及到的鋼筋類型有HPB23HRB33HRB400。本工程鋼筋施工的難點是粗直徑鋼筋的定位和連接，筏基、基礎(chǔ)返梁、框架主次梁的下料綁扎。根據(jù)設(shè)計要求，并考慮到HRB33HRB400鋼的強度與特性，其連接方式確定為：基礎(chǔ)、框架梁、框架柱、剪力墻暗柱中主筋及其余部位中直徑≥16mm的主筋采用滾壓直螺紋接頭連接；梁中直徑＜16㎜的主筋及樓板、剪力墻、屋面板、樓梯受力鋼筋均采用搭接接頭連接。 鋼筋采購鋼筋按照物資計劃及料場容量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，工地試驗員對進場鋼筋要根據(jù)標志按批號及直徑和不同鋼筋級別對每批進場鋼筋取樣送試驗室檢驗和做見證取樣。確保沒經(jīng)試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證（一級抗震）：；。鋼筋進場時分類碼放，按照ISO9000的要求做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 鋼筋加工和運輸針對本工程鋼筋加工量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標準要求高的特點，特采用鋼筋自動計算下料軟件進行輔助加工計劃單編制。鋼筋加工成型嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。由于現(xiàn)場場地狹小，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段，現(xiàn)場設(shè)置一個輔助鋼筋加工場，大部分鋼筋加工由現(xiàn)場外加工完后運至現(xiàn)場。主體結(jié)構(gòu)階段現(xiàn)場鋼筋場地的設(shè)置能夠滿足施工要求。技術(shù)準備組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，直螺紋連接作業(yè)指導書，并對參加直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術(shù)培訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要以圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單，鋼筋翻樣時要重點考慮鋼筋的搭接位置、錨固長度及抗震構(gòu)造要求等。加工單由項目工程師審批后進行下料加工，加工時嚴格按加工單進行，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，及時解決。鋼筋加工機械設(shè)備序號機械名稱型 號單位數(shù)量1卷揚機臺22剝肋滾壓直螺紋機GHG40套203鋼筋彎曲機GW50A臺44鋼筋切斷機GQ50A臺45電焊機BXL300/500臺106無齒鋸JD/3臺2加工成型的鋼筋在現(xiàn)場加工區(qū)均要分類碼放整齊，作好標識，以便運輸或使用。鋼筋加工成型后，通過鋼筋運輸車運到現(xiàn)場，利用塔吊卸車直接運輸至施工部位。鋼筋的垂直運輸主要以塔吊作為運輸工具。 鋼筋連接鋼筋連接主要采用滾壓直螺紋連接和搭接連接。：開電源→鋼筋就位并夾緊→繼續(xù)扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后扳動手柄使設(shè)備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。 設(shè)備操作要點，端面宜與鋼筋軸線垂直。，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待510秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復位既可。，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗：鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)Φ165011177。1Φ185512177。1Φ206013177。1Φ226514177。1Φ253354170177。1Φ28340468014177。1Φ32345519016177。1①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。 鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。工藝流程:彈線→綁扎底板返梁→鋪放底層鋼筋→綁扎→放墊塊→搭鋼管支架→敷設(shè)專業(yè)管線→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證。底板鋼筋直徑粗、重量大，層數(shù)多，使用塔吊把鋼筋運送到底板作業(yè)面,邊運輸邊按線鋪放鋼筋,確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。綁扎底板鋼筋時,在底板四周立鋼管,固定鋼筋端頭定位筋。綁扎厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，需搭設(shè)鋼管臨時支撐體系。在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強），替換原有支撐體系。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管。為保證墻、柱插筋在澆筑砼過程中不位移,墻、柱筋附加φ12水平