【正文】 點(diǎn)，將設(shè)備吊裝就位、找正、找平并臨時(shí)固定好。待全部就位、找正并經(jīng)監(jiān)埋工程師驗(yàn)收合格后，即可正式固定，待所有工作完畢后，再對(duì)高程進(jìn)行復(fù)查。(5)、管網(wǎng)連接與試水：固定完畢，經(jīng)檢驗(yàn)，位置尺寸、標(biāo)高誤差符合設(shè)計(jì)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可對(duì)一體化設(shè)備進(jìn)行管道連接，連接施工完畢再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試水。(6)、根據(jù)設(shè)備的重量及體積，采用吊車或葫蘆吊裝，并編制作業(yè)指導(dǎo)書，確保吊裝順利進(jìn)行。(7)、待設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可回填。工藝管道安裝（1）預(yù)留預(yù)埋①防水套管按S312制作。②在預(yù)留預(yù)埋期間工件及陶管要準(zhǔn)確，切不可發(fā)生漏埋、漏留、錯(cuò)埋、錯(cuò)留，不準(zhǔn)在梁或池壁上剔鑿。（2）管道內(nèi)、外防腐①埋地鋼管外防腐鋼管進(jìn)行防腐前需進(jìn)行噴砂除銹。外防腐采用紅丹二道，再涂黑色瀝青漆作防腐處理。經(jīng)檢查合格后方可掩埋。②管道內(nèi)防腐采用紅丹二道，再涂黑色瀝青漆作防腐處理。（3）測(cè)量放線用全站儀、經(jīng)緯儀等放好管道設(shè)計(jì)軸線、基槽寬度線、檢查井位置等，并用白石灰線標(biāo)明，并隨工程進(jìn)展情況，及時(shí)檢查，增補(bǔ)各類樁點(diǎn)。①管道開挖中心線及施工控制樁的測(cè)設(shè)根據(jù)管線的起止點(diǎn)和各轉(zhuǎn)折點(diǎn)，測(cè)設(shè)管線的挖土中心線，每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)。中心線的設(shè)點(diǎn)容差為177。10mm。量距的往返相對(duì)閉合差不得大于1/2000。管道中心線定出以后，就可以根據(jù)中線的位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標(biāo)明開挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)同時(shí)定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線的和附屬構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測(cè)設(shè)施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和靜位等分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁。中線控制樁測(cè)設(shè)在主點(diǎn)中心線的延長(zhǎng)線上。井位控制樁則測(cè)設(shè)在管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采取適當(dāng)保護(hù)措施。②確定開挖邊線，釘立邊樁按照設(shè)計(jì)基槽寬度計(jì)算出兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，施測(cè)時(shí)在中心樁處用經(jīng)緯儀測(cè)出橫斷面位置，在斷面方向上用皮尺量定兩側(cè)邊線距離并各釘立一個(gè)邊樁。相鄰斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作開挖的界限。③龍門板的測(cè)設(shè)在每隔10m或20m槽口設(shè)置一個(gè)龍門板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志。龍門板的必須穩(wěn)定、鬧固，其定面保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置設(shè)置到龍門板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，在中心釘上懸掛垂球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出開挖邊線、溝底邊線及砼管道基礎(chǔ)邊線。④管道施工測(cè)量容差管道的地槽標(biāo)高，其測(cè)量容差為177。10mm。地槽完工后，根據(jù)管線控制點(diǎn)投測(cè)管線的安裝中心線或模板中心線，其投點(diǎn)容差為177。5mm。（4）管道基槽開挖①開挖施工方法由于工期緊，且施工較為方便，考慮采用機(jī)械開挖，人工清理的方法，以加快進(jìn)度。1）開挖寬度較設(shè)計(jì)管道軸線兩側(cè)各寬出足夠的工作面，便于管道安裝等工序施工。基槽開挖寬度應(yīng)為：槽底寬度=管徑+兩側(cè)工作面寬度2）本工程管道基槽開挖深度均不大，全部采用放坡開挖，本工程填方地段開挖土質(zhì)可認(rèn)定為人工素填土，挖方和零填挖地段根據(jù)地勘報(bào)告確定土質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)行《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）的規(guī)定將放坡坡度暫定為：泥灰?guī)r為1：，碎石土為1：，粉質(zhì)粘土為1：1，人工素填土為1：。如果開挖深度較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況將臨時(shí)開挖邊坡坡度適當(dāng)放緩。3）基槽開挖，用挖掘機(jī)自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜。4）為便于下管，溝槽的挖土可堆放在溝的一側(cè)，但土堆底邊與溝邊要保持一定距離，不符合回填要求的土料應(yīng)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主和監(jiān)理指定的地點(diǎn)堆放。5）挖至距槽底50cm，左右時(shí)，測(cè)量放線人員配合抄出距槽底50cm平線，沿槽邊相距2～3cm設(shè)水平標(biāo)高標(biāo)志。最后人工清槽底并鏟平。6）雨期挖方或當(dāng)天不能下管時(shí)，可在槽底標(biāo)高以上保留15～XXcm一層不挖，待鋪管前再清挖。②基槽排水施工時(shí)要做好地面排水及溝槽排水，施工砂石墊層和砼基礎(chǔ)時(shí)，槽底不得積水。為防止基槽糟水浸泡而降低承載力，必須加強(qiáng)溝槽排水，擬采用明溝集水井抽水。當(dāng)基槽開挖到遇到地表水（雨水）灌入溝槽時(shí)，在基坑內(nèi)隨同挖方一起設(shè)置排水溝，，并向集水井方向設(shè)置2%～5%的縱坡。每隔XX～40m設(shè)集水井，～1m。排水溝和積水井隨挖土逐層加深，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，井底應(yīng)低于基坑1～2m。集水井四周圍設(shè)鐵籠濾水，井底鋪設(shè)XXcm左右的濾料（碎石、小片石等），防止抽走井底土粒。③基槽檢驗(yàn)土方開挖完畢以后，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基槽進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)槽主要以施工經(jīng)驗(yàn)觀察為主，而對(duì)于基底以下的土層不可見部位，輔以釬探、夯音配合共同完成。1）觀察驗(yàn)槽主要觀察基槽底和側(cè)壁土質(zhì)情況，土層構(gòu)成及其走向，是否有異常現(xiàn)象，以判斷地基土層是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）釬探對(duì)基槽底以下2～3倍基礎(chǔ)寬度的深度范圍內(nèi)，土的變化和分布情況，以及是否有空穴或軟弱土層，需要用釬探明。采用人工打釬，釬徑為22～25mm，釬尖為60176。尖錐狀，～。打釬用的錘重8～10磅，舉錘高度約50～70cm。打釬之前先按有關(guān)規(guī)定繪制打釬圖?；蹖挾却笥?m，釬孔可布置為梅花形。打釬時(shí)，每貫入XXcm，記錄錘擊數(shù)一次，并填入規(guī)定的表格中。一般每釬分五步打，每步為XXcm，釬頂留50cm，以便拔出。打釬完成后，從上而下逐步分層分析釬探記錄，再橫向分析釬孔相互之間的錘擊次數(shù)，將錘擊數(shù)過多或過少的釬孔，在打釬圖上圈定，以備到現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)檢查。打釬后的孔用砂灌實(shí)。④地基局部處理驗(yàn)槽和釬探發(fā)現(xiàn)局部異常的地基上，探明原因和范圍后，由設(shè)計(jì)單位作出處理方案，再進(jìn)行處理。局部處理方法的原則是使所有地基土的硬度一致，即使其壓縮量一致，避免地基產(chǎn)生不均勻沉降，而導(dǎo)致管道產(chǎn)生裂縫。1）當(dāng)管道位于新近填土上時(shí)，（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；如新近填土層較松散，應(yīng)將填土層挖除，重新回填并進(jìn)行壓實(shí)處理，或采用級(jí)配碎石或碎石土（碎石含量不小于XX%）換填處理，壓實(shí)要求同上。2）當(dāng)管道位于液化土層或淤泥、淤泥質(zhì)土上時(shí)，應(yīng)將該土層全部清除，換填級(jí)配碎石或碎石土（碎石含量不小于XX%），并分層壓實(shí)，（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。3）當(dāng)管道局部地段位于巖石上時(shí)，則應(yīng)將巖石超挖XX0mm，再在管底下鋪設(shè)中粗砂或砂卵石墊層。4）當(dāng)出現(xiàn)土基和巖基交替分布時(shí)，在交界部位兩側(cè)各不小于2m的范圍內(nèi)，于管道下設(shè)置XX0厚中粗砂或砂卵石墊層。5）如施工時(shí)遇特殊地段，則應(yīng)該通知設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。⑤基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)槽合格后，即可開挖操作坑。先根據(jù)單根管子長(zhǎng)度在溝中準(zhǔn)確量得各管借口的位置，并作上標(biāo)準(zhǔn)記，再畫出各操作坑的實(shí)挖位置。操作坑的大小在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況而定。（5）散管和下管管道安裝前應(yīng)檢查管溝是否符合要求，管溝開挖應(yīng)平直，斷面符合設(shè)計(jì)要求，基底平整，密度不小于95%。管溝開挖完畢并驗(yàn)收合格后，即可開始散管和下管，散管可用QY8汽車吊集中散管，一次性將沿線鋼管全部散放到位，散管時(shí)應(yīng)計(jì)算管溝及管道的長(zhǎng)度，散管應(yīng)均勻。管道在運(yùn)輸及吊裝的過程中，應(yīng)盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。（6）鋼管的組對(duì)管子在連接前，將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其兩端各10mm露出金屬光澤，用氧割方法制作60～70176。V形坡口，將熔渣、氧化物等打掃干凈，切口（直口）端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。管子對(duì)口不得強(qiáng)力對(duì)口，用加偏墊或加層點(diǎn)層墊等方法來消除接口面的間隙，偏斜錯(cuò)口或不同心等缺陷。但管子公稱直徑小于100mm，允許偏差為1mm，大于100mm時(shí)，其偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。直管段上兩對(duì)焊接口中心面間的距離，當(dāng)管徑D≥150mm，不小于150mm，當(dāng)管徑D150mm，不小于管子外徑。直縫卷管的縱向焊縫應(yīng)置于檢修的位置，且不宜在底部。鋼管對(duì)口時(shí)，大于100mm的鋼管其焊口錯(cuò)邊量不大于管壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。其焊口間隙允許偏差0～3mm，鈍邊允許偏差0～3mm。（7）鋼管的焊接管道焊接是本項(xiàng)工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，施工中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，焊接施工前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查。焊接的管端預(yù)先應(yīng)開XX176?！?0176。的坡口。管子就位后，對(duì)口前應(yīng)將焊接坡口面及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，然后再利用手動(dòng)葫蘆調(diào)正對(duì)位，～。對(duì)好位之后再進(jìn)行焊接作業(yè)，電焊不得少于兩層，焊接施工中，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開，每一層焊縫接焊處至少錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開XX176。角。在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。管道焊口應(yīng)自然冷卻，焊口冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補(bǔ)焊口。V型坡口，每個(gè)焊口均進(jìn)行X光檢驗(yàn)。其中X光檢驗(yàn)長(zhǎng)度不低于焊縫長(zhǎng)度的1%，管道焊縫檢驗(yàn)按照國際GB1134589，GB332387進(jìn)行，采用23層焊法焊滿管子周縫。鑄鐵管采用承插式排水鑄鐵管，膨脹水泥封口。用麻纖向環(huán)行間隙打入一圈油麻，并務(wù)求打?qū)?。將膨脹水泥砂漿攪拌均勻，及麻纖塞進(jìn)口內(nèi)。用灰纖搗實(shí)填料。抹光表層，澆水養(yǎng)護(hù)2～3h。膨脹水泥：中砂：水=1：1：，拌好的膨脹水泥砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。（8）管道內(nèi)襯砌襯砌前，應(yīng)清除管子的焊渣，潤滑油，垃圾及渣滓，管子內(nèi)表面用水沖洗，然后使其干燥，無剩余水。在襯砌前，要除去焊接頭的臨時(shí)間隙。水泥砂漿按GB74833的規(guī)定為425硅酸鹽水泥。按水泥廠提供的質(zhì)量證明重新檢驗(yàn)水泥。砂粒全部通過14目篩孔，通過50目篩孔的砂粒不超過55%，通過100目篩孔的砂粒不超過5%。水泥：砂的體積比為1：，水泥的重量比約32%。襯砌厚度均勻，質(zhì)量要求穩(wěn)定，內(nèi)涂層不會(huì)剝落或裂開。襯砌空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于10cm178。（9）管道的支架安裝支架制作及安裝按國際T616，管架的間距詳下表，支（吊）架的選型應(yīng)符合規(guī)范要求。管道支吊架安裝間距表管子公稱直徑間距（m）角鋼抱卡50┕404Φ6mm806┕504Φ10mm1007┕504Φ10mm1509┕754Φ12mm200┕754Φ12mm主管支架安裝應(yīng)吊線，以保證管道的水平度和直線。然后確定支架的安裝高度保證支架一致性，不平安裝時(shí)拉水平線，以保證管道的水平度和直線度，吊架的安裝應(yīng)保證叼桿的垂直度。支架的制作形式、材質(zhì)、尺寸精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道支架焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得存在漏焊、欠焊、裂縫、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以校正，制作合格的支架、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善安裝。（10）管道的系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖紙檢查管道是否安裝完畢，管道走向、坡度和標(biāo)高是否正確。檢查管子，配管件（彎頭、三通、異徑管）和管路的附件（閥門、法蘭、螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查各類支架的形式，材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其制作焊接和安裝是否正確，管道臨時(shí)支架拆除完畢，檢查閥門的方向是否正確，手輪的設(shè)置合理，各類施工記錄和檢測(cè)記錄應(yīng)齊全、數(shù)據(jù)完整，抽樣檢測(cè)數(shù)符合要求。液壓試驗(yàn)后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓XXmin，以壓力不降，無滲漏為合格。（11）溝槽回填溝槽砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及閉水試驗(yàn)合格后，并辦理“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”后，立即組織人員進(jìn)行回填，以免基槽（坑）內(nèi)集水，浸泡涵基，造成地基塌陷。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土采用人工夯實(shí)。管道溝槽、檢查井、雨水井等周圍的回填土應(yīng)在對(duì)稱的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻分層回填壓（夯實(shí)），高差不大于XXcm，嚴(yán)禁大塊石直接與管壁接觸，不得損壞管的外防腐層。填土材料宜采用砂礫等透水性材料或石灰土。可用干燥或加水的方法來調(diào)整回填的濕度，以有助于回填的密實(shí)度。（1）安裝前的準(zhǔn)備工作①按照設(shè)計(jì)清冊(cè)領(lǐng)出管材及閥門，必須有合格證及材質(zhì)化驗(yàn)單，合金鋼部件要打光譜檢查，并與碳鋼部件分開存放。②管材安裝前要用壓縮空氣吹掃，使管子清潔暢通。③閥門必須進(jìn)行研磨和試壓。④管路安裝前要勘察決定管路路線，要求是：1）保證壓力管路1：100，差壓管路1：12的坡度。2）要盡量使管路最短，以減少測(cè)量時(shí)滯。3）應(yīng)能保證管路整齊、美觀，盡量減少交叉和拐彎，并便于維護(hù)。4）如果在主設(shè)備未安裝前敷設(shè)管路，要核對(duì)有關(guān)管道、設(shè)備及施工組織設(shè)計(jì)等圖紙，保證管路不與設(shè)備及管道碰撞，也不影響其吊裝及檢修。 5）焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)并取得合格證。（2）管路與閥門的安裝①安裝時(shí)要核對(duì)管材及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、應(yīng)符合設(shè)計(jì)。②導(dǎo)管彎制應(yīng)采用冷彎法，用固定型和攜帶型彎管機(jī)，其彎曲半徑和彎頭外觀應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。③成排敷設(shè)管路彎頭要全部彎好后再安裝，保證彎頭弧度一致，管子要平行，其間距為管子外徑。④在有膨脹的管道上取樣，其引出管要考慮膨脹進(jìn)行補(bǔ)嘗。⑤管路用氣焊對(duì)口連接，要選用性能及化學(xué)成分與管路相近的焊絲。⑥同一處安裝的閥門要安裝整齊。⑦管子與閥門及設(shè)備連接，管子與接頭要對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力，對(duì)不準(zhǔn)的必須將管子較正后再連接。⑧管路支架及間距要符合驗(yàn)收規(guī)范要求。⑨要安排專人給接頭加墊片，并邊加墊片邊作記號(hào)，墊片加完后，派人逐個(gè)檢查記號(hào)，保證沒有遺漏。⑩管路敷設(shè)后及時(shí)油漆。（3）安裝后的檢查及投運(yùn)。①管路敷設(shè)完后用壓縮空氣吹洗，就地有人配合，以檢查管子有無堵塞及管路連接是否正確，確認(rèn)管路連接正確后，在管子兩端掛上標(biāo)示牌。②管路要隨工藝管道在試運(yùn)前做工作壓力試驗(yàn)，有可能并沖管。③投運(yùn)前，管路要進(jìn)行不少于兩次沖洗，如果水中還有雜物需再?zèng)_洗，直到水干凈為止。（1）運(yùn)輸、安裝首先進(jìn)行安裝的準(zhǔn)備工作，將相應(yīng)的工器具準(zhǔn)備到場(chǎng)，施工場(chǎng)地暢通。搬運(yùn)過程中應(yīng)依照安裝的位置順序進(jìn)行搬運(yùn)。安裝就位后，首先進(jìn)行就位找正，具體調(diào)整時(shí)注意以下幾個(gè)問題：安裝之前應(yīng)仔細(xì)按照施工圖紙，確定安裝的位置間隔，以免弄錯(cuò)返工。（2）設(shè)備固定在設(shè)備就位找正完成后，按照廠家資料要求，進(jìn)行設(shè)備的固定。設(shè)備采用螺接或