【正文】 位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。帶形基礎(chǔ)模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用18mm厚竹膠板模板，利用架子管或木方加固?；A(chǔ)坡度大于3O度時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度小于30度時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。基礎(chǔ)混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆帶形基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。應(yīng)注意保持斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；A(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞?；A(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位?；A(chǔ)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改?；A(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。1基礎(chǔ)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。（三）、基礎(chǔ)磚砌體施工基礎(chǔ)磚砌體采用MU15普通燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前12天澆水潤濕。其含水率宜為10%15%。抄平、設(shè)置皮數(shù)桿，放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在34小時(shí)用完。砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加漿法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2φ6鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。（四）、地圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎在磚砌體基礎(chǔ)上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃分好箍筋的間距。在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎絲扎牢箍筋，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置。鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊上墊塊，以保證梁保護(hù)層度。鋼筋綁扎完成后班組自檢，仔細(xì)查對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設(shè)計(jì)是否一致，核對(duì)埋件，留洞的數(shù)量，位置是否正確，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后填寫工程驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（五）、地圈梁、枸造柱模板安裝構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板18mm厚竹膠合板，模板支設(shè)前，應(yīng)先在構(gòu)造柱周圍彈出模板線，然后，再安裝模板，模板的垂直度要用線墜吊線來控制，用鋼管縱橫方向加固，模板的縫隙要拼接嚴(yán)密，防止漏漿。地圈梁模板構(gòu)造柱模板18mm厚竹膠合板，基礎(chǔ)磚砌體砌到離圈梁底標(biāo)高二皮磚處水平方向，每隔50cm左右留置一道預(yù)留孔，支模時(shí)用100100木方穿過預(yù)留洞以支承圈梁側(cè)模，用木楔來調(diào)整標(biāo)高，然后用Φ12對(duì)拉螺栓及鋼管將模板加以固（六）、地圈梁、枸造柱混凝土澆筑在澆筑混凝土?xí)r，先在構(gòu)造柱底部滿鋪一層5～lOcm厚的同混凝土標(biāo)號(hào)砂漿，然后進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振原因造成蜂窩、麻面或孔洞?；A(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。（七）、地圈梁、枸造柱模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。六、基礎(chǔ)土方回填施工操作工藝基底清理檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度—修整找平→驗(yàn)收。（1）、填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3）、填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度為250mm。（5）、夯實(shí)時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯跡重疊半夯。（6）、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。（7）、回填土每層夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（8）、填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）、標(biāo)高：是指回填后的表面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量。檢查測量記錄。（2）、分層壓實(shí)系數(shù)：符合設(shè)計(jì)要，按規(guī)定方法取樣，試驗(yàn)測量，不滿足要求時(shí)隨時(shí)進(jìn)行返工處理，直到達(dá)到要求。檢查測試記錄。一般項(xiàng)目：（1）、回填土料：符合設(shè)計(jì)要求，取樣檢查或直觀鑒別。做出記錄，檢查試驗(yàn)報(bào)告。（2）、分層厚度及含水量：符合設(shè)計(jì)要求，用水準(zhǔn)儀檢查分層厚度。取樣檢測含水量。檢查施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。（3）、表面平整度：用水準(zhǔn)儀或靠尺檢查。控制在允許偏差范圍內(nèi)。（4）、土方回填前清除基底的垃圾、樹根等雜物，去除積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在松土上填方，在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。填方土料按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（2）、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（3）、回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕，如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。（4）、在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施。（如排水暗溝等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（5）、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。（6）、回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。（7）、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。雨期施工（1）、雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。（2）、雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。七、主體工程施工(一)、模板工程（1）、模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證砼外觀達(dá)到要求和加快工期，我公司決定采用12厚膠合板為主，輔以部分定型鋼模、組合鋼模和木模，其具體使用部位如下：現(xiàn)澆板底模、框架矩形柱和框架梁全部采用12厚膠合板模板，60100木枋組合固定，梁板柱模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。（2）、模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（3）、模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1）、柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3水泥砂漿支撐面→搭設(shè)燈籠架→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2）、梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。3）、板模板搭設(shè)支撐架→復(fù)核板底標(biāo)高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。（4）、模板安裝1）、柱模板首先放線抄平后，對(duì)模板下口與樓面高差大于5mm時(shí)，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱頂200處，縱橫兩個(gè)方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。2）、梁板、模板梁板模板安裝前，用φ48，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900；梁高7001000時(shí)，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為1000。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度2‰L，懸臂梁起拱高度為3‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超過700時(shí)，梁高中部應(yīng)加φ12對(duì)拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時(shí)，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。（5）、保證模板施工質(zhì)量的措施1）、模板接縫處要平直、不漏漿，對(duì)板底?？p用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。2）、模板安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5載面內(nèi)部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）23）、各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可澆砼。4）、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5）、模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6）、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，樓面支撐架縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。7）、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8）、各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9）、柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。10）、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。（二）、鋼筋工程（1）、原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎地點(diǎn)進(jìn)行安裝。1）、鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場必需取樣且必須符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（2010年版）。2）、進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3）、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)(包括在加工過程中有脆斷、焊接