【正文】 刷紅白相間漆。砌 20cm高擋水墻，防止淌水沖刷邊坡。 為保證夜間正常施工，夜間應有照明設備，同時安排專人負責交通疏導、調(diào)度指揮工作。測量員每日挖土前用白灰放出開挖線，保證作業(yè)面寬度與標高。 一體化反應 池開挖的土方運至場外棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。 ：根據(jù)施工場地的具體情況，行車路線主要是以 小區(qū)內(nèi)東北 側(cè)大門為進出工地出入口。 ：根據(jù)施工場區(qū)周圍的環(huán)境情況，進場后聯(lián)系卸土點位置，確定土方外運路線。 基坑（槽）挖到設計標高后，及時通知 監(jiān)理工程師會同有關部門驗槽，在監(jiān)理工程師簽署驗收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工。 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑 合適 位置設馬道，馬道寬 5m，坡度為 12176。 一體化反應 馬道設置在結構東北側(cè)位置。 土方回填在結構外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇適宜土方進. . 行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），填土內(nèi)有機物含量不超過 5%?；咏Y構外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構 范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過 250mm；每層成活后，進行密實度檢測?；樱ú郏┗靥钔撩軐嵍冗_到下列標準： 回填結構物的下方的壓實標準（重擊實）≥ 96% 回填結構物的上方和周圍的壓實標準（重擊實）≥ 93% 回填管道或其他敏感結構物上方 （重擊實）≥ 85% 回填道路下面的壓實標準（重擊實）≥ 95% 第 四 節(jié) 鋼筋工程 鋼筋進貨途徑的控制。 鋼筋接頭方式的選擇。 鋼筋綁扎過程中材質(zhì)、規(guī)格、尺寸與圖紙相符的控制。 鋼筋保護層的控制。 本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部技術質(zhì)測部負責按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，提交鋼筋的技術文件。 鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。 鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩 ，使鋼筋距地面 300mm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。 鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請監(jiān)理工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。 鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋。 下料結束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。 鋼筋接頭優(yōu)選接觸性對焊及質(zhì)量穩(wěn)定的套管螺紋性連接接頭。 鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)監(jiān)理工程師審核，審核合格的電 焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。 進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少接頭數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用滾壓直螺紋接頭，豎向鋼筋. . 采用鋼渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過 50%。鋼筋接頭形式做到滿足現(xiàn)行國家標準 JGJ18— 96的要求。 鋼筋綁扎 基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔 2m左右立起一 組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。 鋼筋綁扎時，不同材質(zhì)、規(guī)格和尺寸的鋼筋，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不超過 25%。 所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為 ，其端部及中間每隔 ～ ，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于 。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。 鋼筋綁扎 過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突，當孔洞直徑或?qū)挾刃∮诨虻扔?300mm時，鋼筋遇孔洞盡量繞過，如必須截斷，則截斷后焊于孔洞加強筋上。 鋼筋綁扎完成后，及時約請監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。 墊塊使用及保護層控制 根據(jù)設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，墊塊大小為 40mm 40mm，厚度根據(jù)不同的部 位保護層而定。配比由試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。 為確保鋼筋保護層準確，在基礎或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。 第 五 節(jié) 模板工程及腳手架支撐 模板板面材質(zhì)的確定。 墻體及頂板模板支撐和加固體系的設計。 一體化反應 池墻頂挑檐模板如何支搭，確保平整和直順度。 污水處理廠混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要 求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。 施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許. . 漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預控工作。 ，結合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素： 混凝土面達到清水混凝土的質(zhì)量標準； 一次性投入資金少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多； 模板體系材料機具盡量采取租賃的方式； 配置數(shù)量要滿足周轉(zhuǎn)和施工進度要求； 模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設計計算，遵循“經(jīng)濟、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。 、現(xiàn)場具體情況以及我公司施工經(jīng)驗和技術、物資能力，在本工程中結構施工采用鋼模板以及 異形模板。鋼 模板具有良好的散熱效果，防止結構混凝土因內(nèi)部溫度過高而使內(nèi)外溫差過大，造成受溫度應力影響而開裂。采用鋼模板可有效解決散熱問題，另外鋼模板規(guī)格統(tǒng)一、尺寸偏差小、板面平整，有利于保證施工完的結構外觀效果。無疑，主要采用鋼模板是合適的。 保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿 ,無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。 、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。 施工縫設遇水膨脹止水條 或鋼板止水帶，必須位置準確。 側(cè)墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。 模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。 總體順序：墊層模板 → 基礎模板 → 側(cè)墻及挑檐 (或頂板 )模板 各部位模板施工順序 基礎模板： (基礎鋼筋綁扎 ) → 周圈模板 → “踢克” (導向墻 )模板 墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 → (墻體鋼筋 ) → 外側(cè)模板 → 挑檐模板 本工程主要構筑物對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭必須采用適合結構物本身的模板，做到外表美觀。 一體化反應 池模板施工 一 體化反應池為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。底板，池墻體模板采用鋼模板。 對平整度和直順度要求較高。 在施工過程中，監(jiān)理驗收通過后，再 進行混凝土澆注。 具體施工方法如下： 墊層模板 墊層設計厚度為 100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而. . 且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。 墊層混凝土模板采用 10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。 基礎模板 一體化反 應 池基礎厚度為 500mm， 為一整體現(xiàn)澆進行施工 。采用鋼模板進行支搭，在墻體四周八字部位處，采用木模支搭 。 基礎模板高程支搭至基礎頂面高程以上 50mm處。采用一次支模。 底板與池壁的連接的斜托上部留一道水平施工縫。 采用吊模施工的方法進行。 墻體模板 為避免墻體滲漏，確保墻體外觀效果，墻體內(nèi)外模板可拔出式穿墻螺栓平衡側(cè)壓力。墻體模板采用鋼模板，主要型號為（寬高） 600 900mm，輔以其它型號模板。一次支模到頂。 墻體模板支搭時，每隔 設縱向支撐梁一道，在墻體上、中、下設水平梁三道，縱向支撐梁設 斜向支撐一道，以確保模板穩(wěn)定。避免澆注混凝土時變形或傾斜。 水池頂板梁及 頂板模板 頂板厚度 300mm，頂板模板采用鋼模板 600 900mm作為底模，滿堂紅碗扣式腳手架作支撐。 嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除。基本原則如下： 側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 基礎模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 頂板模板在混凝土強度達到設計強度的 100%時拆除 。 構筑物腳手架施工 構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用 WDJ 碗扣型多功能腳手架。 座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結構外墻皮 450mm~500mm，架寬 1200mm，其立桿間距 1200mm~1800mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為 200mm。 腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部有高度不小于 1m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。 腳手架上的腳 手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。 上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。 挑檐支撐架 挑檐模板支撐架也采用 WDJ 碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬 1200mm，其內(nèi)側(cè)立. . 桿距結構墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿下部設可調(diào)支腿，上部加方木頂托。 頂板支撐架 頂板支撐采用 WDJ碗扣型腳手架，橫縱向支桿間距 900mm，滿堂紅支撐，每隔兩排桿加 連接剪刀撐一道。 建筑工程 腳手架基底夯壓密實，表面平整，原土上鋪 20cm 厚砂墊層并設置排水坡度，縱向基坑排水溝，防止基底受水浸泡，腳手架下墊 5cm厚 30cm寬通長木板。 ，在搭設之前必須對進場腳手架配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿件配件，整個腳手架用密目安全網(wǎng)封閉。 ，內(nèi)排桿距墻 ，步距 ，橫桿間距，每一主節(jié)點處設一根橫向水平桿，偏離主節(jié)點距離不大于 150mm。 結構施工時，腳手架隨作業(yè)面上升，并超過作業(yè)面高度不低于 。 腳手架支撐架支搭注意事項 立桿最后驗收垂直度偏差小于 80mm；步距偏差：177。 20mm；柱距偏差：177。 50mm；排距偏差：177。 20mm。 縱向水平桿高差：一根桿的兩端：177。 20mm。 同跨內(nèi)、外排：177。 10mm 橫向水平桿外伸長度偏差：小于 50mm ：小于 500mm；立桿上的對接扣件與主節(jié)點的距離小于h/3；縱向水平桿上的對接扣件與主節(jié)點的距離：小于 L/3。 剪刀撐斜桿與 地面的傾角： 45度。 ，合格后方準使用。分段（每層）驗收，合格后方可使用。 ，發(fā)現(xiàn) 問題應及時糾正，各階段分為： a：腳手架搭設前。b：操作層上施加荷載前。 c：每搭設完 10m高度后。 d：達到設計高度后。 ，不得超載，不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上。 ，嚴禁任意拆除縱、橫向水平桿、掃地桿、連墻桿、支撐、欄桿和擋腳板，如必須拆除應采取相應安 全措施，并報經(jīng)理部技術科審批。 嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)，如必須進行挖掘應采取相應安全措施，并報技術質(zhì)測科審批。 腳手架及支撐架的拆除 按順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 ，嚴禁先拆整層或數(shù)層連墻桿后再拆腳手架。分段拆除高差不大于 2步。 . . ，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。 分段拆除時，不拆除的腳手架兩端應按要求設置連墻桿和橫向支撐。 第 六 節(jié) 混凝土工程 由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴格的抗?jié)B、抗腐蝕等要求，以滿足構筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑