【正文】 ，加強層厚度在2mm以內(nèi)，且連續(xù)咬肉長度不超過25mm，總長度不超過焊口長度的1/10。焊口寬度蓋邊每邊坡口2mm，焊口平直度不超過+1mm。（5）清理焊口接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。檢查焊口有無缺陷。用手持電動砂輪磨凈飛濺的焊渣。材料和主要工具：水泵：型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，開箱檢查部件齊全，無損壞和銹蝕等現(xiàn)象。管口保護堵蓋完好，盤車靈活、無卡澀、阻滯現(xiàn)象，無異常聲音。地腳螺栓：長度、規(guī)格符合要求。主要工具：倒鏈、各種板手、水準(zhǔn)儀、塔尺、百分表、測微螺釘、塞尺、錘子、釬子。（1）水泵進場檢查符合設(shè)計要求且無缺損現(xiàn)象。（2）水泵運到安裝地點（3）水泵基礎(chǔ)強度達到100%工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)查 → 基礎(chǔ)處理 → 設(shè)備就位、找正、找平 → 二次灌漿→ 地腳螺栓緊固 → 進出水管連接 → 單機試運轉(zhuǎn)（1）基礎(chǔ)復(fù)查復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔的位置是否符合設(shè)計要求和安裝要求。按圖紙位置要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。復(fù)查基礎(chǔ)強度是否達到設(shè)計要求，達到設(shè)計要求后方可 安裝。（2）基礎(chǔ)處理：清除超過設(shè)計標(biāo)高部分混凝土。清除基礎(chǔ)頂面和地腳螺栓孔洞中的雜質(zhì)。將灌漿處的基礎(chǔ)表面鑿成麻面。清除泵底座底面的油污、泥土等雜質(zhì)。（3）設(shè)備就位、找正、找平：地腳螺栓安放時不應(yīng)碰孔底，距孔邊大于15㎜，且保持垂直。泵的找平以水平中開面，軸的外伸部分，底座的水平加工面為基準(zhǔn)，以水平尺和水準(zhǔn)儀進行測量。離心式水泵聯(lián)軸器同心度的找正、用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度。正、找平時采用墊鐵調(diào)整安裝精度，校正后三塊墊鐵焊成一整體。（4）二次灌漿：灌漿前清洗、清潔灌漿處。灌漿采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，其標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實，并不使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備安裝精度。（5）地腳螺栓緊固：擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注的混凝土達到規(guī)定的強度75%后進行。擰緊后，螺母與墊圈和墊圈套與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。地腳螺栓擰緊后必須露出螺紋25牙。（6）進出水管連接：管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接。吸水管變徑管必須為偏心異徑管，安裝時必須上平下斜。吸水管必須從吸水喇叭口向泵的方向有上升坡度。泵的出水管上應(yīng)安裝同心異徑管、止回閥、閘閥、壓力表。泵的出水管上必須安裝不小于DN70的泄壓閥。（7）泵的試運轉(zhuǎn)試運前做全面檢查。檢查管道是否暢通，盤車靈活，正常，電機轉(zhuǎn)向正確，安全保護靈敏可靠，部件緊固，加注潤滑油符合要求。啟動前，入口閥全開，出口閥全閉，待啟動后慢慢打開出水閥。泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運行不小于2小時。滾動軸承溫度 不高于70℃，并做好記錄。材料和主要工具：閥類：閥類必須按設(shè)計要求合理選用。螺栓：根據(jù)不同規(guī)格，不同壓力選用適宜的螺栓。墊片：根據(jù)閥類的不同和介質(zhì)的不同選用石棉墊或橡膠墊。主要工具：倒鏈、各種板手、撬棍。（1）單側(cè)或兩側(cè)法蘭安裝完畢。（2）閥類的自檢和送檢合格。工藝流程：清理法蘭面→閥類安裝→復(fù)檢（1）清理法蘭面：利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。利用鋼絲刷和鋸條，清除止水線內(nèi)的一切雜質(zhì)。（2）閥類安裝：閥類的朝向合理，便于操作。螺栓規(guī)格一致。螺母均在閥體內(nèi)側(cè)。擰螺栓時對角緊，松緊一致，用力均勻。安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。信號閥和自動控制保證閥前不小于300㎜的直管段。（3）復(fù)檢：閥類安裝完畢后檢查閥類的方向，手輪（柄）朝向，公稱壓力是否符合設(shè)計要求。閥類法蘭處有無缺少螺栓現(xiàn)象。重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。 材料及主要工具 材料：油漆類根據(jù)設(shè)計要求選用。主要工具：鋼絲刷、砂紙、碎布、油刷或噴涂設(shè)備。（1）支、吊、托架制作安裝完畢。（2）管道壓力試驗、沖洗完畢并驗收合格。（3）無其它專業(yè)施工作業(yè)的二次污染。 工藝流程： 清除表面銹跡、雜質(zhì)→刷油→刷色環(huán) （1）清除表面銹跡、雜質(zhì)利用鋼絲刷、砂紙、碎布，清除被涂物表面的銹跡、雜質(zhì)、露出金屬光澤。適當(dāng)?shù)厍脫舯煌课?，振掉浮銹、浮灰等雜質(zhì)。檢查被涂物，避免有漏除和除不盡現(xiàn)象。（2）刷油： 底漆和面漆的料別和顏色必須符合設(shè)計要求。底漆和面漆所刷涂的層數(shù)必須符合設(shè)計要求。刷涂時，工作地點溫度應(yīng)在538℃之間。雨天或構(gòu)件表面潮濕、結(jié)露或相對溫度大于85%時禁止進行刷涂作業(yè)。漆類調(diào)制要稠稀適宜。漆類過稠則刷不均勻，漆層太厚，且造成浪費；漆類太稀，則漆層太薄，透出金屬面光澤，且流淌。人工刷涂管材類時，要按順管行刷，半刷重疊的方式進行。刷涂時要使漆層均勻，無起泡、流淌、漏涂、剝落、透銹等缺陷，且附著牢固。漆層總厚度要求在100～150微米之間。（3）刷貼工藝管道標(biāo)志；標(biāo)志必須設(shè)在明顯之處。標(biāo)志的設(shè)置和顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（1）依據(jù)隨機附帶的設(shè)備安裝說明書制作設(shè)備基礎(chǔ)。（2）依據(jù)設(shè)備說明書的指導(dǎo)流程進行安裝。（3）加注潤滑油。材料及主要機具管材：根據(jù)設(shè)計施工圖要求可采用焊接管及鍍鋅管。電線：根據(jù)設(shè)計施工圖要求可采用RVS、BV、RVV及RVV等電氣材料要求的電線電纜。主要機具：套絲機、彎管機、電焊機、沖擊鉆、臺鉆、手電鉆、無齒鋸。（1） 編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。（2）鋼管暗配應(yīng)隨土建工程主體澆筑、砌筑面形成同時進行，將鋼管暗敷在澆筑體或砌筑面內(nèi)。（3）鋼管暗敷時應(yīng)做好鋼管固定、接線盒固定作業(yè)及接地跨接線焊接作業(yè)，在澆筑、砌筑時定位。（4）管路暗敷設(shè)完畢后，應(yīng)將管路掃通，檢查管路是否符合設(shè)計,路徑是否符合規(guī)范要求。（5）鋼管明配應(yīng)在建筑物抹灰后進行，所有沿板或墻面敷設(shè)的管、金屬支架按規(guī)范要求安裝完畢。（6）在建筑內(nèi)吊頂及粉刷前，進行管內(nèi)穿線，應(yīng)按照施工圖紙要求對干、支線管路全面進行導(dǎo)線敷設(shè)。（7）所有穿管的導(dǎo)線需經(jīng)過絕緣測試，并應(yīng)符合規(guī)范要求。（1）鋼管暗敷設(shè)施工工藝流程： 熟悉圖紙→準(zhǔn)備機具選管→管測長、切斷、套絲→煨彎 → 除銹刷防腐漆→刷防火涂料→部分管與盒連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→盒的固定與填充→管與管、管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接 → 管口保護。（2） 鋼管明敷設(shè)施工工藝流程：熟悉圖紙→準(zhǔn)備機具選材料 → 測位放線→支吊架制作 → 支架刷防腐、防火涂料→箱（盒）及吊架安裝 →管側(cè)長、切斷、套絲→ 管除銹處理、刷油→布管→部分管與盒連接→接地跨接線卡連接→固定箱盒→管口保護。（3） 管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝流程：清掃管路及扣盒→鋼絲穿引線→選擇導(dǎo)線→放線→引線與導(dǎo)線連接→穿線→剪斷電線→轉(zhuǎn)序接線→剝削絕緣層→接線測絕緣→接線→塑封冷壓接頭→恢復(fù)絕緣。所有鋼管及電線必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢查出廠合格證，試驗報告。管間連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處、無明顯皺折。盒（箱）設(shè)置正確、固定可靠、管子進入盒箱處順直、在盒（箱）內(nèi)露出長度小于5mm、用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。鋼管穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能運動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)加套保護管。管內(nèi)穿線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管孔內(nèi)無接頭，導(dǎo)線連接牢固，包扎牢固，絕緣良好，不傷芯線，包扎嚴(yán)密。管間連接牢固，管間接地線截面選用正確，管內(nèi)外需防銹的部分涂漆均勻無遺漏。不同電壓，不同電流類別，不同回路的導(dǎo)線不得穿在同一根管子內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積應(yīng)不大于40%管截面積。暗配管彎曲半徑大于6倍管直徑、明配管彎曲半徑大于4倍管直徑,有二個彎時，彎曲半徑大于6倍管直徑。無論明、。暗配管保護層應(yīng)大于30㎜，螺紋連接、管端螺紋長度不小于管接頭長度1/2，~3倍，鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接不得用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電纜保護管應(yīng)采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管長度不大于2m,。材料及主要機具槽盒：根據(jù)設(shè)計施工圖要求可采用鋼質(zhì)或塑料槽盒。主要機具：電焊機、沖擊鉆、手持電動砂輪、臺鉆、手電鉆、無齒鋸。（1）編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，制定技術(shù)措施，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，落實崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。（2）在土建工程主體澆筑、砌筑過程中，做好槽盒穿墻、穿樓板孔洞的預(yù)留。（3）槽盒明配應(yīng)在建筑物抹灰前進行，所有槽盒敷設(shè)路徑的金屬支、吊架按規(guī)范要求制作、安裝完畢。（4）在建筑內(nèi)吊頂及粉刷前進行線槽內(nèi)配線，應(yīng)按照施工圖紙要求對干線、支線槽盒內(nèi)導(dǎo)線進行敷設(shè)。（5） 所有導(dǎo)線需經(jīng)過絕緣電阻測線，并應(yīng)符合規(guī)范要求。（1）線槽敷設(shè)施工工藝流程：熟悉圖紙→準(zhǔn)備機具選擇材料→測量、定位→切斷轉(zhuǎn)角及分支槽盒的制作→槽盒的安裝固定→槽與盒（箱）連接→槽盒過墻處的處理→槽盒蓋板的安裝 （2）線槽內(nèi)配線及導(dǎo)線連接施工工藝流程：導(dǎo)線選擇→放線→剪斷電線→導(dǎo)線綁扎固定→搪錫→箱內(nèi)配線（3）槽盒敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：槽盒水平度每米偏差不應(yīng)超過2mm，垂直偏差不應(yīng)超過3mm，兩槽盒拼接處水平度偏差不應(yīng)超過2mm。、首尾處進行固定。線槽敷設(shè)支、～3m，垂直敷設(shè)時，固定點在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m。線槽接頭處。導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)排列整齊進入箱（盒）處應(yīng)綁扎完好，排列整齊，接線正確，標(biāo)識準(zhǔn)確無誤。金屬槽盒節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好，安裝牢固，并保持良好的電氣連接。設(shè)備要求及主要工具控制設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)計施工圖的功能要求?？刂圃O(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查、不合格及保證技術(shù)資料不全不得安裝使用。主要工具：電焊機、臺鉆、手電鉆、水平儀、塞尺、數(shù)子萬用表、500V搖表、接地電阻測試儀。（1）編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢查和評定的準(zhǔn)備工作。（2）設(shè)備基礎(chǔ)澆筑、沉降穩(wěn)定、標(biāo)高達到設(shè)計要求，作業(yè)面內(nèi)無其它專業(yè)施工，設(shè)備就位后，不影響其它專業(yè)施工。（3）與設(shè)備配套其他專業(yè)工序已完成，達到設(shè)備就位后能與系統(tǒng)連接或滿足設(shè)備運行的條件。（1）控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時， 長度應(yīng)在2m以內(nèi)，用管卡固定。金屬軟管與控制設(shè)備的接線盒（箱）采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地良好。（2）控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。（3）控制設(shè)備盤（箱）內(nèi)不同電壓等級，不同電流級別的端子，應(yīng)分開并有明顯標(biāo)志。（4）設(shè)備安裝后，應(yīng)能達到設(shè)計功能及設(shè)備固有的技術(shù)數(shù)據(jù)。（5）設(shè)備就地運行應(yīng)可靠，滿足規(guī)定項目要求。（6）水處理自動控制，在控制室內(nèi)應(yīng)能對被控的閥門、泵類進行控制，接受其反饋信號。（7）電氣控制；在控制室內(nèi)能監(jiān)視其保護區(qū)內(nèi)的報警情況，分析結(jié)果，啟動相應(yīng)閥門，并能發(fā)出警示信號，接受動作、反饋信號。（8）對其施工質(zhì)量按照建筑電器設(shè)計規(guī)范和電氣安裝規(guī)范 要求進行復(fù)查。安裝過程完畢后，在沒有投入運行前應(yīng)將設(shè)備圍護好，不要受外力損傷。各種附屬備件要妥善保護，接線連接要完好，防止破損。不要在設(shè)備上堆放重物和其它材料。 試驗準(zhǔn)備準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備；檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物；依照廠商說明潤滑設(shè)備；在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況；檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常；檢查所有設(shè)備的控制回路；制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格，并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)；單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。 功能試驗(1) 在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。(2) 在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。(3) 在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。(4) 空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。(5) 試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。 單機試驗(5) 設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。(6) 池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。(7) 開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。(8) 在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。(9) 試驗中要檢查核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。(10) 荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。(11) 單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。 聯(lián)動試車的目的試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1