【正文】 ，加強層厚度在2mm以內，且連續(xù)咬肉長度不超過25mm，總長度不超過焊口長度的1/10。焊口寬度蓋邊每邊坡口2mm，焊口平直度不超過+1mm。（5）清理焊口接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。檢查焊口有無缺陷。用手持電動砂輪磨凈飛濺的焊渣。材料和主要工具：水泵：型號、規(guī)格必須符合設計要求，開箱檢查部件齊全，無損壞和銹蝕等現(xiàn)象。管口保護堵蓋完好，盤車靈活、無卡澀、阻滯現(xiàn)象，無異常聲音。地腳螺栓：長度、規(guī)格符合要求。主要工具：倒鏈、各種板手、水準儀、塔尺、百分表、測微螺釘、塞尺、錘子、釬子。（1）水泵進場檢查符合設計要求且無缺損現(xiàn)象。（2）水泵運到安裝地點（3）水泵基礎強度達到100%工藝流程：基礎復查 → 基礎處理 → 設備就位、找正、找平 → 二次灌漿→ 地腳螺栓緊固 → 進出水管連接 → 單機試運轉（1）基礎復查復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔的位置是否符合設計要求和安裝要求。按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。復查基礎強度是否達到設計要求，達到設計要求后方可 安裝。（2）基礎處理：清除超過設計標高部分混凝土。清除基礎頂面和地腳螺栓孔洞中的雜質。將灌漿處的基礎表面鑿成麻面。清除泵底座底面的油污、泥土等雜質。（3）設備就位、找正、找平：地腳螺栓安放時不應碰孔底，距孔邊大于15㎜，且保持垂直。泵的找平以水平中開面，軸的外伸部分，底座的水平加工面為基準，以水平尺和水準儀進行測量。離心式水泵聯(lián)軸器同心度的找正、用水準儀、百分表或測微螺釘或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度。正、找平時采用墊鐵調整安裝精度，校正后三塊墊鐵焊成一整體。（4）二次灌漿：灌漿前清洗、清潔灌漿處。灌漿采用細石混凝土或水泥砂漿，其標號比基礎混凝土高一級。灌漿時應搗固密實，并不使地腳螺栓傾斜和影響設備安裝精度。（5）地腳螺栓緊固：擰緊地腳螺栓應在灌注的混凝土達到規(guī)定的強度75%后進行。擰緊后，螺母與墊圈和墊圈套與設備底座間的接觸應良好。地腳螺栓擰緊后必須露出螺紋25牙。（6）進出水管連接：管道與水泵法蘭之間的連接應是無應力連接。吸水管變徑管必須為偏心異徑管，安裝時必須上平下斜。吸水管必須從吸水喇叭口向泵的方向有上升坡度。泵的出水管上應安裝同心異徑管、止回閥、閘閥、壓力表。泵的出水管上必須安裝不小于DN70的泄壓閥。（7）泵的試運轉試運前做全面檢查。檢查管道是否暢通，盤車靈活，正常，電機轉向正確，安全保護靈敏可靠，部件緊固，加注潤滑油符合要求。啟動前，入口閥全開，出口閥全閉，待啟動后慢慢打開出水閥。泵在設計負荷下連續(xù)運行不小于2小時。滾動軸承溫度 不高于70℃，并做好記錄。材料和主要工具：閥類：閥類必須按設計要求合理選用。螺栓：根據(jù)不同規(guī)格，不同壓力選用適宜的螺栓。墊片：根據(jù)閥類的不同和介質的不同選用石棉墊或橡膠墊。主要工具：倒鏈、各種板手、撬棍。（1）單側或兩側法蘭安裝完畢。（2）閥類的自檢和送檢合格。工藝流程：清理法蘭面→閥類安裝→復檢（1）清理法蘭面：利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。利用鋼絲刷和鋸條，清除止水線內的一切雜質。（2）閥類安裝：閥類的朝向合理，便于操作。螺栓規(guī)格一致。螺母均在閥體內側。擰螺栓時對角緊，松緊一致，用力均勻。安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。信號閥和自動控制保證閥前不小于300㎜的直管段。（3）復檢：閥類安裝完畢后檢查閥類的方向，手輪（柄）朝向，公稱壓力是否符合設計要求。閥類法蘭處有無缺少螺栓現(xiàn)象。重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。 材料及主要工具 材料：油漆類根據(jù)設計要求選用。主要工具：鋼絲刷、砂紙、碎布、油刷或噴涂設備。（1）支、吊、托架制作安裝完畢。（2）管道壓力試驗、沖洗完畢并驗收合格。（3）無其它專業(yè)施工作業(yè)的二次污染。 工藝流程： 清除表面銹跡、雜質→刷油→刷色環(huán) （1）清除表面銹跡、雜質利用鋼絲刷、砂紙、碎布，清除被涂物表面的銹跡、雜質、露出金屬光澤。適當?shù)厍脫舯煌课?，振掉浮銹、浮灰等雜質。檢查被涂物，避免有漏除和除不盡現(xiàn)象。（2）刷油： 底漆和面漆的料別和顏色必須符合設計要求。底漆和面漆所刷涂的層數(shù)必須符合設計要求。刷涂時，工作地點溫度應在538℃之間。雨天或構件表面潮濕、結露或相對溫度大于85%時禁止進行刷涂作業(yè)。漆類調制要稠稀適宜。漆類過稠則刷不均勻，漆層太厚，且造成浪費；漆類太稀，則漆層太薄，透出金屬面光澤，且流淌。人工刷涂管材類時，要按順管行刷，半刷重疊的方式進行。刷涂時要使漆層均勻，無起泡、流淌、漏涂、剝落、透銹等缺陷，且附著牢固。漆層總厚度要求在100～150微米之間。（3）刷貼工藝管道標志；標志必須設在明顯之處。標志的設置和顏色必須符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（1）依據(jù)隨機附帶的設備安裝說明書制作設備基礎。（2）依據(jù)設備說明書的指導流程進行安裝。（3）加注潤滑油。材料及主要機具管材：根據(jù)設計施工圖要求可采用焊接管及鍍鋅管。電線：根據(jù)設計施工圖要求可采用RVS、BV、RVV及RVV等電氣材料要求的電線電纜。主要機具：套絲機、彎管機、電焊機、沖擊鉆、臺鉆、手電鉆、無齒鋸。（1） 編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底及質量檢驗和評定的準備工作。（2）鋼管暗配應隨土建工程主體澆筑、砌筑面形成同時進行，將鋼管暗敷在澆筑體或砌筑面內。（3）鋼管暗敷時應做好鋼管固定、接線盒固定作業(yè)及接地跨接線焊接作業(yè)，在澆筑、砌筑時定位。（4）管路暗敷設完畢后，應將管路掃通，檢查管路是否符合設計,路徑是否符合規(guī)范要求。（5）鋼管明配應在建筑物抹灰后進行，所有沿板或墻面敷設的管、金屬支架按規(guī)范要求安裝完畢。（6）在建筑內吊頂及粉刷前，進行管內穿線，應按照施工圖紙要求對干、支線管路全面進行導線敷設。（7）所有穿管的導線需經(jīng)過絕緣測試，并應符合規(guī)范要求。（1）鋼管暗敷設施工工藝流程： 熟悉圖紙→準備機具選管→管測長、切斷、套絲→煨彎 → 除銹刷防腐漆→刷防火涂料→部分管與盒連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→盒的固定與填充→管與管、管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接 → 管口保護。（2） 鋼管明敷設施工工藝流程：熟悉圖紙→準備機具選材料 → 測位放線→支吊架制作 → 支架刷防腐、防火涂料→箱（盒）及吊架安裝 →管側長、切斷、套絲→ 管除銹處理、刷油→布管→部分管與盒連接→接地跨接線卡連接→固定箱盒→管口保護。（3） 管內穿線和導線連接施工工藝流程：清掃管路及扣盒→鋼絲穿引線→選擇導線→放線→引線與導線連接→穿線→剪斷電線→轉序接線→剝削絕緣層→接線測絕緣→接線→塑封冷壓接頭→恢復絕緣。所有鋼管及電線必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準，檢查出廠合格證，試驗報告。管間連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處、無明顯皺折。盒（箱）設置正確、固定可靠、管子進入盒箱處順直、在盒（箱）內露出長度小于5mm、用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。鋼管穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能運動自如，穿過建筑物和設備基礎應加套保護管。管內穿線在盒（箱）內導線應留有適當余量，導線在管孔內無接頭，導線連接牢固，包扎牢固，絕緣良好，不傷芯線，包扎嚴密。管間連接牢固，管間接地線截面選用正確，管內外需防銹的部分涂漆均勻無遺漏。不同電壓，不同電流類別，不同回路的導線不得穿在同一根管子內。管內導線的總截面積應不大于40%管截面積。暗配管彎曲半徑大于6倍管直徑、明配管彎曲半徑大于4倍管直徑,有二個彎時，彎曲半徑大于6倍管直徑。無論明、。暗配管保護層應大于30㎜，螺紋連接、管端螺紋長度不小于管接頭長度1/2，~3倍，鍍鋅鋼管應采用螺紋連接不得用熔焊連接。明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的距離應符合規(guī)范規(guī)定。鋼管與電氣設備、器具間的電纜保護管應采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管長度不大于2m,。材料及主要機具槽盒：根據(jù)設計施工圖要求可采用鋼質或塑料槽盒。主要機具：電焊機、沖擊鉆、手持電動砂輪、臺鉆、手電鉆、無齒鋸。（1）編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，制定技術措施，健全技術管理系統(tǒng)，落實崗位責任制，做好技術交底及質量檢驗和評定的準備工作。（2）在土建工程主體澆筑、砌筑過程中，做好槽盒穿墻、穿樓板孔洞的預留。（3）槽盒明配應在建筑物抹灰前進行，所有槽盒敷設路徑的金屬支、吊架按規(guī)范要求制作、安裝完畢。（4）在建筑內吊頂及粉刷前進行線槽內配線，應按照施工圖紙要求對干線、支線槽盒內導線進行敷設。（5） 所有導線需經(jīng)過絕緣電阻測線，并應符合規(guī)范要求。（1）線槽敷設施工工藝流程：熟悉圖紙→準備機具選擇材料→測量、定位→切斷轉角及分支槽盒的制作→槽盒的安裝固定→槽與盒（箱）連接→槽盒過墻處的處理→槽盒蓋板的安裝 （2）線槽內配線及導線連接施工工藝流程：導線選擇→放線→剪斷電線→導線綁扎固定→搪錫→箱內配線（3）槽盒敷設應符合下列要求：槽盒水平度每米偏差不應超過2mm，垂直偏差不應超過3mm，兩槽盒拼接處水平度偏差不應超過2mm。、首尾處進行固定。線槽敷設支、～3m，垂直敷設時，固定點在建筑物構體上的間距宜小于2m。線槽接頭處。導線敷設應排列整齊進入箱（盒）處應綁扎完好，排列整齊，接線正確，標識準確無誤。金屬槽盒節(jié)與節(jié)間應接觸良好，安裝牢固，并保持良好的電氣連接。設備要求及主要工具控制設備應滿足設計施工圖的功能要求?？刂圃O備在安裝前，應進行功能檢查、不合格及保證技術資料不全不得安裝使用。主要工具：電焊機、臺鉆、手電鉆、水平儀、塞尺、數(shù)子萬用表、500V搖表、接地電阻測試儀。（1）編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底及質量檢查和評定的準備工作。（2）設備基礎澆筑、沉降穩(wěn)定、標高達到設計要求，作業(yè)面內無其它專業(yè)施工，設備就位后，不影響其它專業(yè)施工。（3）與設備配套其他專業(yè)工序已完成，達到設備就位后能與系統(tǒng)連接或滿足設備運行的條件。（1）控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時， 長度應在2m以內，用管卡固定。金屬軟管與控制設備的接線盒（箱）采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地良好。（2）控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。（3）控制設備盤（箱）內不同電壓等級，不同電流級別的端子，應分開并有明顯標志。（4）設備安裝后，應能達到設計功能及設備固有的技術數(shù)據(jù)。（5）設備就地運行應可靠，滿足規(guī)定項目要求。（6）水處理自動控制，在控制室內應能對被控的閥門、泵類進行控制，接受其反饋信號。（7）電氣控制；在控制室內能監(jiān)視其保護區(qū)內的報警情況，分析結果，啟動相應閥門，并能發(fā)出警示信號，接受動作、反饋信號。（8）對其施工質量按照建筑電器設計規(guī)范和電氣安裝規(guī)范 要求進行復查。安裝過程完畢后，在沒有投入運行前應將設備圍護好，不要受外力損傷。各種附屬備件要妥善保護，接線連接要完好，防止破損。不要在設備上堆放重物和其它材料。 試驗準備準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備；檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物；依照廠商說明潤滑設備；在手動位置檢查電機轉動方向是否正確；在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況；檢查用電設備的供電電壓是否正常；檢查所有設備的控制回路；制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格，并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準；單機調試構筑物滿水到設計水位。 功能試驗(1) 在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。(2) 在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。(3) 在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。(4) 空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。(5) 試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。 單機試驗(5) 設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。(6) 池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調試要求。(7) 開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。(8) 在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。(9) 試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。(10) 荷載調試直到每臺設備正常連續(xù)運轉規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調試的要求為止。(11) 單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現(xiàn)場。 聯(lián)動試車的目的試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1