【導(dǎo)讀】案）的計(jì)劃，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境衛(wèi)生及消防保衛(wèi)措施?????????

　　

【正文】 接頭法蘭盤之間墊 4mm 厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏 水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。 沖擊鉆機(jī)采用人工攪漿護(hù)壁。開鉆前必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，沖擊鉆機(jī)采用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)改正。 在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水分突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著加等情況時(shí)，說明在鉆機(jī)成孔過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種。孔口坍塌是由于護(hù)筒埋置太 淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。一旦發(fā)現(xiàn)孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。另外一種就是孔內(nèi)坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，護(hù)壁效果不好所致。如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土 (或砂礫和黃土 )混合物到坍孔處以上 1～ 2米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即回填，等回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 5～15分 鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于 。 3） 成孔 第一根樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)下鉆，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報(bào)告相符。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 40cm。要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。施工過程中如發(fā) 現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。 4） 清孔 樁基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，視孔底沉渣情況，處理沉渣辦法可采用局部懸浮法、撈渣鉆頭撈渣法、減少回次進(jìn)尺法。在清孔后，應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。 5） 成孔、下鋼筋籠 鉆孔在終孔和清孔后，要及時(shí)進(jìn)行檢查，使用儀器對(duì)成孔的中心位置、孔深、孔徑、溫州七都島污水 處理廠 提標(biāo)改造工程 施工組織設(shè)計(jì) 21 – 溫州 宏 泰 建設(shè)有限公司 傾斜度，孔內(nèi)沉淀土厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。 下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據(jù)樁長加工成一段，并符合下列規(guī)定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。 B、距每個(gè)接頭 50cm 范 圍內(nèi)的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接 5d，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊采用 C30 混凝土預(yù)制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置 5－ 6 個(gè)，沿骨架高度每 2m 設(shè)一道。鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒上，再吊起一段與其對(duì)正做好接頭后放入孔內(nèi)，鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。就位后牢固定位。 下鋼制導(dǎo)管，采用直徑為 250mm 的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管可逐節(jié)安裝，在拼裝導(dǎo)管時(shí)，上下法蘭要對(duì)正，之間墊以 4～ 5mm 厚的橡膠墊圈，連續(xù)螺栓要對(duì)稱擰緊，擰 緊力均勻一致，以保導(dǎo)管密封，首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口與孔底留 25～ 40cm 的距離，鋼管埋入混凝土深度始終不小于 。 6） 灌注混凝土 樁基采用商品混凝土，坍落度 18～ 22cm，在灌注混凝土前對(duì)樁孔質(zhì)量，對(duì)回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進(jìn)行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋于混凝土中，若導(dǎo)管不漏水，說明情況正常，屆時(shí)測(cè)混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋放混凝土中深度，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不 小于 2m，并做記錄，初灌混凝土量 3m3 并形成壓力差。灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中，要經(jīng)常探測(cè)井孔混凝土面位置及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于 或大于 6m?；炷撩娼咏摻罟羌軙r(shí)，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力?；炷撩孢M(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，就適當(dāng)提升導(dǎo)管使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境 。灌注的樁頂標(biāo)高，預(yù)加一定的高度，比設(shè)計(jì)高出 。 施工場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)相應(yīng)設(shè)施沉淀池及廢漿池。廢棄泥漿應(yīng)進(jìn)行泥水分離，廢水和廢渣處理應(yīng)執(zhí)行相關(guān)部門的法律法規(guī)，嚴(yán)禁私自亂倒亂排。 樁頭的處理及墊層施工 1） 樁頭的處理分步進(jìn)行，第一步，樁頭剔鑿要嚴(yán)格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭剔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在第二步進(jìn)行時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)用手錘剔，要求上表面平整，不得有松動(dòng)的砼。 2） 基槽開挖后，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)槽后，方可施工墊層砼，墊層砼采用 C15 厚 100mm，墊層的外部尺寸適當(dāng)加大，按原圖尺寸加寬 200mm。 3） 墊層施工完后，將樁頭剔到設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 溫州七都島污水 處理廠 提標(biāo)改造工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 – 溫州 宏 泰 建設(shè)有限公司 鋼筋工程 1）鋼筋制作 ①鋼筋制作工藝流程 熟悉圖紙 編制鋼筋小樣 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼材復(fù)試 下料成型 成品料驗(yàn)收出庫。 ②鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須通過現(xiàn)場(chǎng)外觀檢驗(yàn)，有出廠質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗(yàn)收后，材料人員要及時(shí)通知試驗(yàn)員，按程序和規(guī)定進(jìn)行抽樣送驗(yàn)，復(fù)試合格后方可下料。 ③鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)制作，由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)鋼筋加工小樣進(jìn)行核對(duì)，無誤后，方可下料成型，對(duì)成型后的半成品檢查驗(yàn)收后按部位碼放，由專人負(fù)責(zé)成型鋼筋的發(fā)放， 防止亂拿亂用。 ④鋼筋的接頭形式 直徑大于 16 的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對(duì)焊均可，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。 ⑤鋼筋焊接 鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對(duì)施焊的成品應(yīng)由專人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 2）鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎之前，應(yīng)予制細(xì)石砼墊塊或砂漿墊塊，其強(qiáng)度與構(gòu)件一致，厚度與保護(hù)層厚度相同， 房屋類， 承臺(tái)底部鋼筋保護(hù)層厚度 50mm， 承臺(tái)上層筋 35mm，柱、梁 20mm，板15mm，室內(nèi)地面以下柱、梁 35mm，采用加大柱截 面方式滿足保護(hù)層要求。池體類，與墊層接觸的底板下層筋 50mm，底板上層、池壁及頂板下層筋 35mm，頂板上層筋 15mm，與水接觸的梁 35mm。 ②鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時(shí)，應(yīng)先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應(yīng)放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。 ③砼墻、柱鋼筋綁扎 砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對(duì)焊，接頭位置準(zhǔn)確，錯(cuò)開布置，在綁扎前，檢查核實(shí)柱、墻的位置型號(hào)、核實(shí)每個(gè)墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢 查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎(chǔ)底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。預(yù) 留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行核對(duì)，并校正，一次性綁扎到位。 ④梁的鋼筋綁扎 綁扎前，鋼筋組長應(yīng)對(duì)梁的位置進(jìn)行核對(duì)。在模板上寫明梁號(hào)，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時(shí)重點(diǎn)檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層溫州七都島污水 處理廠 提標(biāo)改造工程 施工組織設(shè)計(jì) 23 – 溫州 宏 泰 建設(shè)有限公司 次按圖認(rèn)真核實(shí)。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當(dāng)采用焊接時(shí)，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時(shí)，不超過受力鋼總面積的 25%。搭接長度為 45d，受壓鋼筋的位置在跨中部 1/3 范圍內(nèi)，當(dāng)采用焊接時(shí)，接頭面積不受限制，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，按面積不超過受力鋼筋總面積的 50%，搭接長度為 35d，梁的主筋保護(hù)層為 25mm。 ⑤板筋綁扎 畫線 — 板底鋼筋綁扎 — 安裝予埋管等電氣埋件等 — 板上層鋼筋 — 加鋼筋馬凳或墊塊。 本工程的板鋼筋采取逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣，板上皮筋要求綁十字花扣，隨綁扎的進(jìn)行逐步將墊塊或馬凳墊好。 3）鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn) ①材料控制 主要是鋼筋、焊條必須有原 出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)。 ②材料復(fù)試，要各級(jí)管理人員思想一致，未復(fù)試不得下料，取樣員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)送樣，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。 ③嚴(yán)格控制下料長度，特別是機(jī)械下料要隨時(shí)檢查調(diào)整。 ④控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的 90176。角，箍筋 135176。角，吊筋 45176。及彎起點(diǎn)的位置。 ⑤箍筋的下料及成型尺寸要準(zhǔn)確，保證主筋位置的準(zhǔn)備及保護(hù)層尺寸。 ⑥認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁， 梁與梁交叉點(diǎn)鋼筋的層次。 模板工程 本工程地下室及墻板為抗?jié)B砼，因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。 基礎(chǔ)工程模板選型：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用定木模板；基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁采用 240 磚模板。地下室外墻采用木模板配制大模板；框架柱、梁、樓板采用木模板。 木板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時(shí)側(cè)模對(duì)齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標(biāo)高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側(cè)模加設(shè)鋼片拉結(jié)，間距 ，控制變形，檢查軸線和標(biāo)高無誤后，將支 撐加固牢靠。 1）基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁 模板 施工 基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁 基礎(chǔ)采用φ 16mm 止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用φ 16mm 穿墻螺栓連接加固，間距均為 500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑φ 18mm 的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模 。 2）框架柱模板施工 本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側(cè)根部預(yù)留清理孔。 溫州七都島污水 處理廠 提標(biāo)改造工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 – 溫州 宏 泰 建設(shè)有限公司 合模后采用鋼管做為柱箍對(duì)柱模進(jìn)行加固。柱箍為雙桿，每 700mm 一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受 力。 采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預(yù)檢。 3）梁板模板施工 井字梁板支模，首先搭設(shè) 滿堂紅 模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側(cè)梁綁，梁綁和梁底模用 U型卡連接。柱脖節(jié)點(diǎn)利用拉桿固定雙側(cè)模板。 樓板模板選用木模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于 90cm，大小龍骨均采用 100 100mm 的方木 ,大龍骨間距不得大于 600mm，小龍骨間距不得大于 400mm，龍骨上滿鋪模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶 粘貼封縫，經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量樓板標(biāo)高后，進(jìn)行校正、驗(yàn)?zāi)潺R鋼筋綁扎。 4）模板拆模 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。 底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)部件 跨度（ m） 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 板 ≤ 2 50% ＞ 2，≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75% ＞ 2 100% 本工程頂板模板嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制 度，頂板砼強(qiáng)度達(dá)到方可拆除頂板模板。 板縫處理：頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴(yán)密，不得漏漿。 混凝土工程 本工程砼采用泵送商品砼澆筑，每部分要求連續(xù)澆筑施工，不得留施工縫。 基礎(chǔ) 承臺(tái) 與基礎(chǔ)梁砼澆筑時(shí)，應(yīng) 采用汽車泵進(jìn)行澆搗 ， 澆搗 砼面與模 板 平齊，并振搗密實(shí)， 砼振搗選用Φ 50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于 500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時(shí)要注意觀察，將氣帶出即可，防