【導(dǎo)讀】案）的計劃，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審批準(zhǔn)，請予以審查。安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境衛(wèi)生及消防保衛(wèi)措施?????????

　　

【正文】 接頭法蘭盤之間墊 4mm 厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏 水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。 沖擊鉆機采用人工攪漿護壁。開鉆前必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，沖擊鉆機采用高質(zhì)量泥漿護壁。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時隨時改正。 在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水分突然下降，孔口冒細密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進尺，鉆機負荷顯著加等情況時，說明在鉆機成孔過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種?？卓谔怯捎谧o筒埋置太 淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。一旦發(fā)現(xiàn)孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。另外一種就是孔內(nèi)坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護壁效果不好所致。如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土 (或砂礫和黃土 )混合物到坍孔處以上 1～ 2米，如坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即回填，等回填物沉積密實后再行鉆進。 清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 5～15分 鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔時應(yīng)指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于 。 3） 成孔 第一根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)下鉆，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報告相符。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂 40cm。要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設(shè)計要求。施工過程中如發(fā) 現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。 4） 清孔 樁基礎(chǔ)達到設(shè)計深度時，視孔底沉渣情況，處理沉渣辦法可采用局部懸浮法、撈渣鉆頭撈渣法、減少回次進尺法。在清孔后，應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。 5） 成孔、下鋼筋籠 鉆孔在終孔和清孔后，要及時進行檢查，使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、溫州七都島污水 處理廠 提標(biāo)改造工程 施工組織設(shè)計 21 – 溫州 宏 泰 建設(shè)有限公司 傾斜度，孔內(nèi)沉淀土厚度等進行檢驗。 下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據(jù)樁長加工成一段，并符合下列規(guī)定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。 B、距每個接頭 50cm 范 圍內(nèi)的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接 5d，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊采用 C30 混凝土預(yù)制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置 5－ 6 個，沿骨架高度每 2m 設(shè)一道。鋼筋骨架應(yīng)及時準(zhǔn)確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時擔(dān)在護筒上，再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi)，鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計。就位后牢固定位。 下鋼制導(dǎo)管，采用直徑為 250mm 的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管可逐節(jié)安裝，在拼裝導(dǎo)管時，上下法蘭要對正，之間墊以 4～ 5mm 厚的橡膠墊圈，連續(xù)螺栓要對稱擰緊，擰 緊力均勻一致，以保導(dǎo)管密封，首批混凝土灌注時，導(dǎo)管下口與孔底留 25～ 40cm 的距離，鋼管埋入混凝土深度始終不小于 。 6） 灌注混凝土 樁基采用商品混凝土，坍落度 18～ 22cm，在灌注混凝土前對樁孔質(zhì)量，對回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋于混凝土中，若導(dǎo)管不漏水，說明情況正常，屆時測混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋放混凝土中深度，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不 小于 2m，并做記錄，初灌混凝土量 3m3 并形成壓力差。灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中，要經(jīng)常探測井孔混凝土面位置及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于 或大于 6m?；炷撩娼咏摻罟羌軙r，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，就適當(dāng)提升導(dǎo)管使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境 。灌注的樁頂標(biāo)高，預(yù)加一定的高度，比設(shè)計高出 。 施工場地內(nèi)應(yīng)相應(yīng)設(shè)施沉淀池及廢漿池。廢棄泥漿應(yīng)進行泥水分離，廢水和廢渣處理應(yīng)執(zhí)行相關(guān)部門的法律法規(guī)，嚴(yán)禁私自亂倒亂排。 樁頭的處理及墊層施工 1） 樁頭的處理分步進行，第一步，樁頭剔鑿要嚴(yán)格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭剔到設(shè)計標(biāo)高，在第二步進行時，要認(rèn)真仔細用手錘剔，要求上表面平整，不得有松動的砼。 2） 基槽開挖后，必須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽后，方可施工墊層砼，墊層砼采用 C15 厚 100mm，墊層的外部尺寸適當(dāng)加大，按原圖尺寸加寬 200mm。 3） 墊層施工完后，將樁頭剔到設(shè)計標(biāo)高 。 溫州七都島污水 處理廠 提標(biāo)改造工程 施工組織設(shè)計 22 – 溫州 宏 泰 建設(shè)有限公司 鋼筋工程 1）鋼筋制作 ①鋼筋制作工藝流程 熟悉圖紙 編制鋼筋小樣 鋼筋進場檢驗 鋼材復(fù)試 下料成型 成品料驗收出庫。 ②鋼筋進場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗，有出廠質(zhì)量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時通知試驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復(fù)試合格后方可下料。 ③鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由專人負責(zé)，鋼筋制作負責(zé)人應(yīng)對鋼筋加工小樣進行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負責(zé)成型鋼筋的發(fā)放， 防止亂拿亂用。 ④鋼筋的接頭形式 直徑大于 16 的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對焊均可，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。 ⑤鋼筋焊接 鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對施焊的成品應(yīng)由專人進行質(zhì)量驗收。 2）鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎之前，應(yīng)予制細石砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構(gòu)件一致，厚度與保護層厚度相同， 房屋類， 承臺底部鋼筋保護層厚度 50mm， 承臺上層筋 35mm，柱、梁 20mm，板15mm，室內(nèi)地面以下柱、梁 35mm，采用加大柱截 面方式滿足保護層要求。池體類，與墊層接觸的底板下層筋 50mm，底板上層、池壁及頂板下層筋 35mm，頂板上層筋 15mm，與水接觸的梁 35mm。 ②鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時，應(yīng)先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應(yīng)放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。 ③砼墻、柱鋼筋綁扎 砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對焊，接頭位置準(zhǔn)確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢 查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎(chǔ)底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。預(yù) 留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正，一次性綁扎到位。 ④梁的鋼筋綁扎 綁扎前，鋼筋組長應(yīng)對梁的位置進行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層溫州七都島污水 處理廠 提標(biāo)改造工程 施工組織設(shè)計 23 – 溫州 宏 泰 建設(shè)有限公司 次按圖認(rèn)真核實。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當(dāng)采用焊接時，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的 25%。搭接長度為 45d，受壓鋼筋的位置在跨中部 1/3 范圍內(nèi)，當(dāng)采用焊接時，接頭面積不受限制，當(dāng)采用綁扎接頭時，按面積不超過受力鋼筋總面積的 50%，搭接長度為 35d，梁的主筋保護層為 25mm。 ⑤板筋綁扎 畫線 — 板底鋼筋綁扎 — 安裝予埋管等電氣埋件等 — 板上層鋼筋 — 加鋼筋馬凳或墊塊。 本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。 3）鋼筋工程的質(zhì)量控制要點 ①材料控制 主要是鋼筋、焊條必須有原 出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。 ②材料復(fù)試，要各級管理人員思想一致，未復(fù)試不得下料，取樣員對進場材料及時送樣，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。 ③嚴(yán)格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)整。 ④控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的 90176。角，箍筋 135176。角，吊筋 45176。及彎起點的位置。 ⑤箍筋的下料及成型尺寸要準(zhǔn)確，保證主筋位置的準(zhǔn)備及保護層尺寸。 ⑥認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁， 梁與梁交叉點鋼筋的層次。 模板工程 本工程地下室及墻板為抗?jié)B砼，因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。 基礎(chǔ)工程模板選型：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用定木模板；基礎(chǔ)承臺及地梁采用 240 磚模板。地下室外墻采用木模板配制大模板；框架柱、梁、樓板采用木模板。 木板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標(biāo)高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側(cè)模加設(shè)鋼片拉結(jié)，間距 ，控制變形，檢查軸線和標(biāo)高無誤后，將支 撐加固牢靠。 1）基礎(chǔ)承臺及地梁 模板 施工 基礎(chǔ)承臺、地梁 基礎(chǔ)采用φ 16mm 止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用φ 16mm 穿墻螺栓連接加固，間距均為 500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑φ 18mm 的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模 。 2）框架柱模板施工 本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側(cè)根部預(yù)留清理孔。 溫州七都島污水 處理廠 提標(biāo)改造工程 施工組織設(shè)計 24 – 溫州 宏 泰 建設(shè)有限公司 合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每 700mm 一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受 力。 采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預(yù)檢。 3）梁板模板施工 井字梁板支模，首先搭設(shè) 滿堂紅 模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側(cè)梁綁，梁綁和梁底模用 U型卡連接。柱脖節(jié)點利用拉桿固定雙側(cè)模板。 樓板模板選用木模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于 90cm，大小龍骨均采用 100 100mm 的方木 ,大龍骨間距不得大于 600mm，小龍骨間距不得大于 400mm，龍骨上滿鋪模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶 粘貼封縫，經(jīng)水準(zhǔn)儀測量樓板標(biāo)高后，進行校正、驗?zāi)潺R鋼筋綁扎。 4）模板拆模 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。 底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度 結(jié)構(gòu)部件 跨度（ m） 砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 板 ≤ 2 50% ＞ 2，≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75% ＞ 2 100% 本工程頂板模板嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制 度，頂板砼強度達到方可拆除頂板模板。 板縫處理：頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴(yán)密，不得漏漿。 混凝土工程 本工程砼采用泵送商品砼澆筑，每部分要求連續(xù)澆筑施工，不得留施工縫。 基礎(chǔ) 承臺 與基礎(chǔ)梁砼澆筑時，應(yīng) 采用汽車泵進行澆搗 ， 澆搗 砼面與模 板 平齊，并振搗密實， 砼振搗選用Φ 50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于 500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防