【正文】 平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響。 5) UPVC管道與金屬閥門，水咀等金屬配件的螺紋連接時注意： (1)當(dāng)安裝小口徑（DN50）常遇到閥門，水咀，壓力表等絲接金屬管件時密封填料采用聚乙烯帶。 (2)螺紋連接的UPVC管配件采用壓鑄成型的螺紋管件，內(nèi)螺紋UPVC管配件采用壓鑄成型的內(nèi)嵌黃銅或不銹鋼內(nèi)螺紋圈套的管件。 (3)無論是內(nèi)螺紋還是外螺紋連接的UPVC管配件，除與金屬螺紋管配件連接的一頭是螺紋管配件外，與UPVC連接的一頭仍舊是承插粘接。 、UPVC管道的壓力試驗與沖洗 1) 強度試驗 (1) UPVC管道應(yīng)按設(shè)計要求作強度試驗，嚴(yán)密性試驗和管內(nèi)清洗。 (2) 具體方法： UPVC管道的壓力試驗應(yīng)在粘接24小時以后進行，整個管路系統(tǒng)做好固定和保護措施，試驗用的介質(zhì)是潔凈的水，試驗壓力除設(shè)計要求外，在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時后補壓至規(guī)定的試驗壓力，目測管路無變形及滲漏即為合格。 2) 嚴(yán)密性試驗 (1) 嚴(yán)密性試驗的壓力值為工作壓力，在該壓力下保持24h，檢查管路系統(tǒng)各個接口無滴淚現(xiàn)象即可。 3)水壓試驗注意以下幾點： (1) 整個管路系統(tǒng)應(yīng)安裝不小于2個試用壓力表。試壓用水應(yīng)在整個管路系統(tǒng)最低點進水，系統(tǒng)最高點排氣，待系統(tǒng)注滿水后關(guān)閉進水閥和放氣閥，用手動泵緩慢加壓，升壓時間不應(yīng)小于10min。 (2) 所有與管道連接的耐壓等級低于管道試驗壓力的設(shè)備均用盲板隔離。 (3) 參加壓力試驗的系統(tǒng)當(dāng)壓力升到試驗壓力，作一次初步檢查如未發(fā)現(xiàn)泄漏點，繼續(xù)升至工作壓力作進一步檢查，如仍未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常現(xiàn)象，再將壓力升至試驗壓力。 (4) 不準(zhǔn)在管路系統(tǒng)有壓力和超時下修理膠粘泄漏點，當(dāng)泄漏點修復(fù)后應(yīng)重新試壓。 (5) UPVC管道沖洗時將流速大于20m/s的干凈水從最高點向最低點沖洗23次，當(dāng)進出口水透明度 一致時，即達到?jīng)_洗合格要求。 污水處理設(shè)備安裝、 一體化除臭生物濾池1)本設(shè)備安裝前應(yīng)先檢查下列內(nèi)容：(1) 檢查設(shè)備在運輸中是否被損壞。(2) 設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確。(3) 檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。2)設(shè)備安裝(1) 本設(shè)備放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，保證本機的安裝水平度誤差小于5mm；機架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；然后再根據(jù)安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體，鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定。3)設(shè)備試運行、潛水?dāng)嚢铏C安裝1) 固定混凝土底座或鋼底座，將底座用提升裝置放入池中規(guī)定的位置。底座放置的位置必須平坦，水泥必須為C25級以上，膨脹螺栓的安裝必須仔細(xì)按要求完成。2）將導(dǎo)軌裝在合適的位置；3）裝一個鉛錘，并仔細(xì)放置底座位置，以保證導(dǎo)軌垂直。放好底座后可打膨脹螺栓；4）用錘鉆孔至廠方規(guī)定深度；5）將孔清理干凈，將螺栓裝好。6）放入推進器。注意：在將推進器裝入滿池時檢查轉(zhuǎn)向；保證電纜在推進器放入池內(nèi)后固定好，防止電纜被葉輪打壞。7） 在試機前，應(yīng)由專業(yè)人員檢查所有保護裝置，地線、零線、接地漏電開關(guān)等都必須符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)規(guī)定，并確認(rèn)一切工作正常。確認(rèn)攪拌器銘牌上規(guī)定的電壓與供電電壓相同，并嚴(yán)格按照圖紙進行接線。8） 檢查轉(zhuǎn)向當(dāng)初次啟動或移動地方時，都必須檢查攪拌器的轉(zhuǎn)向。為了確定轉(zhuǎn)向，在攪拌器放入水中前，允許在無水的情況下短時間運轉(zhuǎn)。如果符合下列情況，則說明葉輪轉(zhuǎn)向是正確的：9）當(dāng)從電機殼體的后部看時，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)；葉輪的轉(zhuǎn)向與電機殼體上的轉(zhuǎn)向箭頭一致。如果多臺攪拌器同時裝在同一臺控制柜內(nèi)，必須對每一臺攪拌機分別進行轉(zhuǎn)向檢查。10）如果轉(zhuǎn)向錯誤，并且沒有安裝改變轉(zhuǎn)向的機構(gòu)，那么必須由專業(yè)人員將電控柜內(nèi)兩相動力線交換聯(lián)接。、各種閘門安裝1） 安裝（1）核對預(yù)埋件及預(yù)留位置口位置無誤后，方可按設(shè)備制造商的有關(guān)要求進行安裝。（2）啟閉機接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運行。、 橡膠軟接頭橡膠接頭應(yīng)具有耐壓強度高、不泄漏、裝卸方便、密封性能好，耐腐蝕、位移補償、平衡偏差等特點。橡膠接頭內(nèi)膠層延伸至法蘭的外端面，其性能是與法蘭面100％接觸，提高密封性能，提高壓力等級，能夠防止水流的滲漏和沖刷。并執(zhí)行國家CJ/。賣方在產(chǎn)品生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，出廠前需做靜壓試驗和綜合檢驗，保壓20分鐘無泄漏為合格。1）工作壓力PN=（1） 構(gòu)成形式 單球體、整體法蘭、端面全密封型可曲撓橡膠接頭（2） 各部材質(zhì)內(nèi)膠層：丁腈橡膠骨架層：天然橡膠、聚酯簾布外膠層：丁腈橡膠整體法蘭：與連接管道相同材質(zhì)。（3） 連接形式端面全密封法蘭連接（應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：GB255581,GB911988,GB/T91192000或圖紙）。（4） 安裝形式室內(nèi)、室外、井內(nèi)安裝；埋地安裝。（5） 使用壽命產(chǎn)品使用壽命不低于20年以上。2）產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1） 外觀質(zhì)量應(yīng)符合CJ/。（2） 產(chǎn)品的水質(zhì)試驗應(yīng)符合GB575085——生活飲用水衛(wèi)生檢驗法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 橡膠拉伸強度、止斷伸長率、止斷永久變形率的試驗應(yīng)符合GB52892標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 橡膠脆性溫度試驗應(yīng)符合GB168282標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5） 產(chǎn)品的試驗壓力和爆破壓力的試驗可按照GB556385標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6） 產(chǎn)品的真空度試驗可按照GB556785標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）產(chǎn)品的檢驗規(guī)則（1） 產(chǎn)品的必須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗，并出具產(chǎn)品合格證。（2） 產(chǎn)品的檢驗分出廠檢驗和形式檢驗兩種，其項目應(yīng)符合CJ/。（3 ）產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，甲方有權(quán)抽查12個樣品送到權(quán)威檢驗部門進行檢驗。4）產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運輸和貯存（1） 產(chǎn)品應(yīng)具有下列標(biāo)志：制造廠名及商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、出廠日期和檢驗員印章。（2） 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施。（3） 產(chǎn)品在發(fā)運前，應(yīng)保持干燥、法蘭、接頭應(yīng)采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。（4） 產(chǎn)品在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止日光直射、雨雪浸淋、避免與酸堿、油類等有機溶劑接觸。5）設(shè)備的安裝調(diào)試（1） 設(shè)備出廠前，賣方應(yīng)進行外觀檢驗和壓力試驗。（2） 設(shè)備到達目的地后，買方按賣方提供的設(shè)備清單及產(chǎn)品檢驗合格證、使用說明書和其他的技術(shù)資料會同賣方共同開箱檢驗，檢查設(shè)備及附件是否完整無損，技術(shù)資料與圖紙是否與買方的要求相符。（3） 設(shè)備到達現(xiàn)場后，買方應(yīng)通知賣方，賣方在接到通知的10天內(nèi)派人到現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝和調(diào)試。、初沉淀池1）拆除水下刮泥板及相關(guān)桁架（1） 拆除前的準(zhǔn)備（2） 對照圖紙清單，清點貨物種類及數(shù)量是否與圖紙清單一致。（3）準(zhǔn)備好拆除時必需的設(shè)備（如：吊車、切割機、腳手架等）、拆除工具及測量工具等。2） 中心部件的拆除（1）中心部件包括中心柱、能量分布進水裝置、中心配水井、中心驅(qū)動裝置及過載保護裝置等兩部分。（2） 能量分步進水裝置、中心配水井及驅(qū)動架的拆除將上述裝置吊放，按廠方提供的安裝使用說明書分步拆除并檢驗。3）走橋的拆除（1） 對于池徑較大刮泥機，其走橋分成數(shù)段，現(xiàn)場拆除可分段進行。（2） 中心柱、驅(qū)動裝置、驅(qū)動架、能量分配進水裝置、耙架等，（4） 耙架與刮板組合的安裝刮板的拆除。4）附件的拆除（1） 走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工作橋上。采用形影形式拆除。（2）出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求拆除。（3） 浮渣刮刀的拆除。（4） 渣斗的拆除。（5） 撇渣耙：撇渣耙與耙架聯(lián)接拆除。、 曝氣系統(tǒng)安裝1） 安裝前的準(zhǔn)備 （1） 全面、詳細(xì)、充分領(lǐng)會圖紙要求。 （2）在實際土建過程中，由于池底實際尺寸往往小于圖紙上標(biāo)注的尺寸。因此在曝氣系統(tǒng)正式安裝前必須下池底進行實測。2） 安裝曝氣底盤安裝： （1）底盤的安裝是整套曝氣管網(wǎng)安裝的最關(guān)鍵的部分之一，也可以說是基礎(chǔ)。因此每一個底盤安裝的成功與否，將直接影響到后期的曝氣質(zhì)量。所以應(yīng)該特別注意每一個底盤的安裝質(zhì)量。 （2） 曝氣系統(tǒng)底盤是安裝在UPVC管上的，管外徑為90mm。 （3） 室內(nèi)。室溫在10℃以上，清潔、通風(fēng)、無灰塵。 （4）用墨斗或鉛筆在UPVC管上劃一條直線（一定要對中良好，千萬不要有任何偏移）；按照圖紙中標(biāo)注的底盤中心間距，定位。用∮35mm的劃孔鉆頭（也稱開孔器、開孔鉆頭等，其邊緣為鋸齒狀，中心有一個∮5mm的普通鉆頭）在UPVC管上打孔。無論在一根管上打多少個孔，必須要保證所有的孔均打在一條直線上。打孔后須去除毛刺，并用洗滌靈（或洗衣粉、堿）水將UPVC管擦洗干凈。 （5） 檢查底盤，盡管曝氣系統(tǒng)的底盤質(zhì)量很好，但由于長途 運輸過程有可造成損傷。因此，在安裝底盤前應(yīng)認(rèn)真檢查底盤，觀察有無破損、裂痕、變形等不良情況，并選用質(zhì)量優(yōu)良的底盤，經(jīng)洗滌靈水清洗、擦干后，以待安裝。如果底盤不平，會使曝氣頭與底盤的接觸面部分達不到密封，即會有空氣漏出，這樣將影響整個系統(tǒng)的曝氣效果。 （6）安裝曝氣系統(tǒng)的底盤：：用UPVC專用膠水涂在曝氣底盤的下部（馬鞍型部分）。：按照上面的方法安裝完第六個底盤后，再一次返回到第一個底盤（此做法的意義在于：可使UPVC專用膠水得到初步的粘接及自由分布，以利于觀察UPVC專用膠水的涂抹情況，且不會因為時間過長而使底盤不易取下，不便于觀察初粘的情況），并將其取下（可能會很吃力）。觀察是否有膠水涂抹不均勻，或有氣泡。尤其值得特別注意的是底盤馬鞍型的兩個最高點處，務(wù)必確保此處有粘接痕跡。再次用UPVC專用膠水涂抹均勻后，將底盤再次安裝到UPVC管上，并用力壓緊、壓嚴(yán)。照此方法，將六個底盤的再粘接工作完成。：當(dāng)?shù)妆P粘接完成時間滿足24小時后，從側(cè)面觀察底盤與UPVC管連接處是否有縫隙。如發(fā)現(xiàn)，則要用UPVC專用膠水將縫隙補牢。以防止在管道內(nèi)通入空氣后，有空氣從粘接處漏出來，影響正常曝氣。(7)安裝管網(wǎng)支架： ，首先在池底畫線； B. 根據(jù)5米三個支架的標(biāo)準(zhǔn)在已畫的線上均勻分布各點（避開伸縮節(jié)、管件、曝氣底盤等）； ，并預(yù)埋∮10*90 mm的不銹鋼膨脹螺栓； （支架的材質(zhì)為：ABS，是曝氣管網(wǎng)專用可調(diào)支架）； ，整池誤差率應(yīng)保證在177。1mm； 、伸縮節(jié)處、三通及拐角處均應(yīng)設(shè)置支撐，支撐系統(tǒng)應(yīng)提供足夠的能力抵抗在每個分配管末端水錘產(chǎn)生的沖擊。管網(wǎng)末端支撐或分配管末端在水平負(fù)荷300磅（136公斤） mm () 。3 )吹掃曝氣總管： (1)因在安裝過程中不可避免的會使曝氣總管（鼓風(fēng)機房至曝氣池下降管部分）中殘留灰塵或其他雜物。為確保曝氣質(zhì)量，必須在安裝曝氣管網(wǎng)前，將曝氣總管進行吹掃，使總管中灰塵顆粒粒徑不應(yīng)超過95%177。5μm。吹掃時間不少于2個小時。(2) 組裝曝氣管網(wǎng)： ，并檢查、確認(rèn)后的曝氣管或管組，運至池底； （∮90mm直通、彎頭、三通等）用專用膠水，把曝氣管網(wǎng)按照圖紙要求進行連接； 。如果達不到良好的密封效果，則會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，就會影響管網(wǎng)的整體曝氣效果。 ，并用扁鐵或大“一字口”螺絲刀將支架專用緊固帶（材質(zhì)為：ABS）將管網(wǎng)與支架進行緊固，使管網(wǎng)不能移動。(3) 安裝排濕（泄水）管： ∮25 mm UPVC給水管， MPa； ，在每一組曝氣管網(wǎng)中至少要安裝一根排濕（泄水）管； ∮25 mm的劃孔鉆頭在曝氣管網(wǎng)上打孔，將排濕（泄水）管插入曝氣管中。 （泄水）管的下端距曝氣管的底部距離為：12 mm，如果距離太大，則會直接影響排濕（泄水）能力。 ； ，將排濕（泄水）管沿池壁上行，直至超出池頂，并安裝排濕（泄水）球閥。使用排濕（泄水）球閥可阻止冷凝水在空氣管路中積聚并將其從空氣管中排出。 (4) 氣頭： ，以便盡可能地將管網(wǎng)內(nèi)（在安裝過程中進去）的灰塵清理干凈，最大限度地減少由于管路中空氣不清潔而造成的堵塞曝氣頭的現(xiàn)象。 B. 確認(rèn)、檢查曝氣頭各組件 C. 清掃曝氣池底，確認(rèn)所有舊設(shè)備以及所有雜物，都已從曝氣池中轉(zhuǎn)移出去。經(jīng)過以上步驟安裝工作即告完成 。4 )調(diào)試(1)啟動鼓風(fēng)機： ，應(yīng)先啟動鼓風(fēng)機，調(diào)節(jié)空氣流量：從1m3 / m3 /hr；并確認(rèn)所有旁路閥門和放空閥已經(jīng)打開。B. 打開排濕（泄水）閥，打開所有排濕（泄水）閥門。C. 曝氣池充水（清水），向曝氣池內(nèi)充水，水位應(yīng)在曝氣頭上20 mm至30 mm之間。D. 浸泡曝氣頭，拱頂型曝氣頭需用72小時的時間在水中浸泡，從而不斷形成適用于最佳氧轉(zhuǎn)移率性能的氣泡 。因此，氧轉(zhuǎn)移率性能測試只有在曝氣頭完全浸濕階段之后才能進行。E. 檢測與調(diào)整， 檢測曝氣頭組件是否在連接處周圍出現(xiàn)泄漏。由于拱頂多孔的特點，將導(dǎo)致一些空氣很自然的流入曝氣頭與墊圈的連接處。此現(xiàn)象是正常的。除非與整個曝氣頭相比，若氣泡較大且多，將導(dǎo)致氧氣轉(zhuǎn)移率的減少。正常的氣泡是細(xì)小的直徑在3 mm左右，顏色為白色，氣泡呈密集型螺旋式上升狀。不正常的氣泡呈透明的較大的直線上升型氣泡（與正常氣泡比較則現(xiàn)象十分明顯）。如果出現(xiàn)不正常的氣泡則需工人下池進行調(diào)整及維修。F. 當(dāng)測試、調(diào)整程序完成之后，向曝氣池充水至曝氣頭以上1m高處，并增加鼓風(fēng)機的空氣流量；關(guān)閉所有旁路和放空閥門，關(guān)閉所有排濕（泄水）閥門，直至達到設(shè)定的運行標(biāo)準(zhǔn)。拱頂型曝氣頭被設(shè)計可用來在空氣流量1 m2/hr至3m2/hr之間操作?？諝饬髁康陀谧钚≈祵?dǎo)致空氣分配不均勻。此時從上向下俯視，每個曝氣頭