【正文】 平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時(shí)不受影響。 5) UPVC管道與金屬閥門(mén)，水咀等金屬配件的螺紋連接時(shí)注意： (1)當(dāng)安裝小口徑（DN50）常遇到閥門(mén)，水咀，壓力表等絲接金屬管件時(shí)密封填料采用聚乙烯帶。 (2)螺紋連接的UPVC管配件采用壓鑄成型的螺紋管件，內(nèi)螺紋UPVC管配件采用壓鑄成型的內(nèi)嵌黃銅或不銹鋼內(nèi)螺紋圈套的管件。 (3)無(wú)論是內(nèi)螺紋還是外螺紋連接的UPVC管配件，除與金屬螺紋管配件連接的一頭是螺紋管配件外，與UPVC連接的一頭仍舊是承插粘接。 、UPVC管道的壓力試驗(yàn)與沖洗 1) 強(qiáng)度試驗(yàn) (1) UPVC管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和管內(nèi)清洗。 (2) 具體方法： UPVC管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)在粘接24小時(shí)以后進(jìn)行，整個(gè)管路系統(tǒng)做好固定和保護(hù)措施，試驗(yàn)用的介質(zhì)是潔凈的水，試驗(yàn)壓力除設(shè)計(jì)要求外，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)后補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，目測(cè)管路無(wú)變形及滲漏即為合格。 2) 嚴(yán)密性試驗(yàn) (1) 嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力值為工作壓力，在該壓力下保持24h，檢查管路系統(tǒng)各個(gè)接口無(wú)滴淚現(xiàn)象即可。 3)水壓試驗(yàn)注意以下幾點(diǎn)： (1) 整個(gè)管路系統(tǒng)應(yīng)安裝不小于2個(gè)試用壓力表。試壓用水應(yīng)在整個(gè)管路系統(tǒng)最低點(diǎn)進(jìn)水，系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣，待系統(tǒng)注滿(mǎn)水后關(guān)閉進(jìn)水閥和放氣閥，用手動(dòng)泵緩慢加壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。 (2) 所有與管道連接的耐壓等級(jí)低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備均用盲板隔離。 (3) 參加壓力試驗(yàn)的系統(tǒng)當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力，作一次初步檢查如未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，繼續(xù)升至工作壓力作進(jìn)一步檢查，如仍未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常現(xiàn)象，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。 (4) 不準(zhǔn)在管路系統(tǒng)有壓力和超時(shí)下修理膠粘泄漏點(diǎn)，當(dāng)泄漏點(diǎn)修復(fù)后應(yīng)重新試壓。 (5) UPVC管道沖洗時(shí)將流速大于20m/s的干凈水從最高點(diǎn)向最低點(diǎn)沖洗23次，當(dāng)進(jìn)出口水透明度 一致時(shí)，即達(dá)到?jīng)_洗合格要求。 污水處理設(shè)備安裝、 一體化除臭生物濾池1)本設(shè)備安裝前應(yīng)先檢查下列內(nèi)容：(1) 檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否被損壞。(2) 設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確。(3) 檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。2)設(shè)備安裝(1) 本設(shè)備放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證本機(jī)的安裝水平度誤差小于5mm；機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對(duì)正；然后再根據(jù)安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體，鋼板預(yù)埋件由設(shè)備廠家提供，設(shè)備安裝時(shí)打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標(biāo)號(hào)要求的水泥封住固定。3)設(shè)備試運(yùn)行、潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝1) 固定混凝土底座或鋼底座，將底座用提升裝置放入池中規(guī)定的位置。底座放置的位置必須平坦，水泥必須為C25級(jí)以上，膨脹螺栓的安裝必須仔細(xì)按要求完成。2）將導(dǎo)軌裝在合適的位置；3）裝一個(gè)鉛錘，并仔細(xì)放置底座位置，以保證導(dǎo)軌垂直。放好底座后可打膨脹螺栓；4）用錘鉆孔至廠方規(guī)定深度；5）將孔清理干凈，將螺栓裝好。6）放入推進(jìn)器。注意：在將推進(jìn)器裝入滿(mǎn)池時(shí)檢查轉(zhuǎn)向；保證電纜在推進(jìn)器放入池內(nèi)后固定好，防止電纜被葉輪打壞。7） 在試機(jī)前，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員檢查所有保護(hù)裝置，地線、零線、接地漏電開(kāi)關(guān)等都必須符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的有關(guān)規(guī)定，并確認(rèn)一切工作正常。確認(rèn)攪拌器銘牌上規(guī)定的電壓與供電電壓相同，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行接線。8） 檢查轉(zhuǎn)向當(dāng)初次啟動(dòng)或移動(dòng)地方時(shí)，都必須檢查攪拌器的轉(zhuǎn)向。為了確定轉(zhuǎn)向，在攪拌器放入水中前，允許在無(wú)水的情況下短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。如果符合下列情況，則說(shuō)明葉輪轉(zhuǎn)向是正確的：9）當(dāng)從電機(jī)殼體的后部看時(shí)，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；葉輪的轉(zhuǎn)向與電機(jī)殼體上的轉(zhuǎn)向箭頭一致。如果多臺(tái)攪拌器同時(shí)裝在同一臺(tái)控制柜內(nèi)，必須對(duì)每一臺(tái)攪拌機(jī)分別進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢查。10）如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，并且沒(méi)有安裝改變轉(zhuǎn)向的機(jī)構(gòu)，那么必須由專(zhuān)業(yè)人員將電控柜內(nèi)兩相動(dòng)力線交換聯(lián)接。、各種閘門(mén)安裝1） 安裝（1）核對(duì)預(yù)埋件及預(yù)留位置口位置無(wú)誤后，方可按設(shè)備制造商的有關(guān)要求進(jìn)行安裝。（2）啟閉機(jī)接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。、 橡膠軟接頭橡膠接頭應(yīng)具有耐壓強(qiáng)度高、不泄漏、裝卸方便、密封性能好，耐腐蝕、位移補(bǔ)償、平衡偏差等特點(diǎn)。橡膠接頭內(nèi)膠層延伸至法蘭的外端面，其性能是與法蘭面100％接觸，提高密封性能，提高壓力等級(jí)，能夠防止水流的滲漏和沖刷。并執(zhí)行國(guó)家CJ/。賣(mài)方在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，出廠前需做靜壓試驗(yàn)和綜合檢驗(yàn)，保壓20分鐘無(wú)泄漏為合格。1）工作壓力PN=（1） 構(gòu)成形式 單球體、整體法蘭、端面全密封型可曲撓橡膠接頭（2） 各部材質(zhì)內(nèi)膠層：丁腈橡膠骨架層：天然橡膠、聚酯簾布外膠層：丁腈橡膠整體法蘭：與連接管道相同材質(zhì)。（3） 連接形式端面全密封法蘭連接（應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：GB255581,GB911988,GB/T91192000或圖紙）。（4） 安裝形式室內(nèi)、室外、井內(nèi)安裝；埋地安裝。（5） 使用壽命產(chǎn)品使用壽命不低于20年以上。2）產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1） 外觀質(zhì)量應(yīng)符合CJ/。（2） 產(chǎn)品的水質(zhì)試驗(yàn)應(yīng)符合GB575085——生活飲用水衛(wèi)生檢驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 橡膠拉伸強(qiáng)度、止斷伸長(zhǎng)率、止斷永久變形率的試驗(yàn)應(yīng)符合GB52892標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 橡膠脆性溫度試驗(yàn)應(yīng)符合GB168282標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5） 產(chǎn)品的試驗(yàn)壓力和爆破壓力的試驗(yàn)可按照GB556385標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6） 產(chǎn)品的真空度試驗(yàn)可按照GB556785標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)則（1） 產(chǎn)品的必須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)，并出具產(chǎn)品合格證。（2） 產(chǎn)品的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)兩種，其項(xiàng)目應(yīng)符合CJ/。（3 ）產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，甲方有權(quán)抽查12個(gè)樣品送到權(quán)威檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。4）產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存（1） 產(chǎn)品應(yīng)具有下列標(biāo)志：制造廠名及商標(biāo)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期和檢驗(yàn)員印章。（2） 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施。（3） 產(chǎn)品在發(fā)運(yùn)前，應(yīng)保持干燥、法蘭、接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。（4） 產(chǎn)品在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止日光直射、雨雪浸淋、避免與酸堿、油類(lèi)等有機(jī)溶劑接觸。5）設(shè)備的安裝調(diào)試（1） 設(shè)備出廠前，賣(mài)方應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。（2） 設(shè)備到達(dá)目的地后，買(mǎi)方按賣(mài)方提供的設(shè)備清單及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、使用說(shuō)明書(shū)和其他的技術(shù)資料會(huì)同賣(mài)方共同開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查設(shè)備及附件是否完整無(wú)損，技術(shù)資料與圖紙是否與買(mǎi)方的要求相符。（3） 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，買(mǎi)方應(yīng)通知賣(mài)方，賣(mài)方在接到通知的10天內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝和調(diào)試。、初沉淀池1）拆除水下刮泥板及相關(guān)桁架（1） 拆除前的準(zhǔn)備（2） 對(duì)照?qǐng)D紙清單，清點(diǎn)貨物種類(lèi)及數(shù)量是否與圖紙清單一致。（3）準(zhǔn)備好拆除時(shí)必需的設(shè)備（如：吊車(chē)、切割機(jī)、腳手架等）、拆除工具及測(cè)量工具等。2） 中心部件的拆除（1）中心部件包括中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、中心驅(qū)動(dòng)裝置及過(guò)載保護(hù)裝置等兩部分。（2） 能量分步進(jìn)水裝置、中心配水井及驅(qū)動(dòng)架的拆除將上述裝置吊放，按廠方提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)分步拆除并檢驗(yàn)。3）走橋的拆除（1） 對(duì)于池徑較大刮泥機(jī)，其走橋分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)拆除可分段進(jìn)行。（2） 中心柱、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等，（4） 耙架與刮板組合的安裝刮板的拆除。4）附件的拆除（1） 走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工作橋上。采用形影形式拆除。（2）出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求拆除。（3） 浮渣刮刀的拆除。（4） 渣斗的拆除。（5） 撇渣耙：撇渣耙與耙架聯(lián)接拆除。、 曝氣系統(tǒng)安裝1） 安裝前的準(zhǔn)備 （1） 全面、詳細(xì)、充分領(lǐng)會(huì)圖紙要求。 （2）在實(shí)際土建過(guò)程中，由于池底實(shí)際尺寸往往小于圖紙上標(biāo)注的尺寸。因此在曝氣系統(tǒng)正式安裝前必須下池底進(jìn)行實(shí)測(cè)。2） 安裝曝氣底盤(pán)安裝： （1）底盤(pán)的安裝是整套曝氣管網(wǎng)安裝的最關(guān)鍵的部分之一，也可以說(shuō)是基礎(chǔ)。因此每一個(gè)底盤(pán)安裝的成功與否，將直接影響到后期的曝氣質(zhì)量。所以應(yīng)該特別注意每一個(gè)底盤(pán)的安裝質(zhì)量。 （2） 曝氣系統(tǒng)底盤(pán)是安裝在UPVC管上的，管外徑為90mm。 （3） 室內(nèi)。室溫在10℃以上，清潔、通風(fēng)、無(wú)灰塵。 （4）用墨斗或鉛筆在UPVC管上劃一條直線（一定要對(duì)中良好，千萬(wàn)不要有任何偏移）；按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的底盤(pán)中心間距，定位。用∮35mm的劃孔鉆頭（也稱(chēng)開(kāi)孔器、開(kāi)孔鉆頭等，其邊緣為鋸齒狀，中心有一個(gè)∮5mm的普通鉆頭）在UPVC管上打孔。無(wú)論在一根管上打多少個(gè)孔，必須要保證所有的孔均打在一條直線上。打孔后須去除毛刺，并用洗滌靈（或洗衣粉、堿）水將UPVC管擦洗干凈。 （5） 檢查底盤(pán)，盡管曝氣系統(tǒng)的底盤(pán)質(zhì)量很好，但由于長(zhǎng)途 運(yùn)輸過(guò)程有可造成損傷。因此，在安裝底盤(pán)前應(yīng)認(rèn)真檢查底盤(pán)，觀察有無(wú)破損、裂痕、變形等不良情況，并選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的底盤(pán)，經(jīng)洗滌靈水清洗、擦干后，以待安裝。如果底盤(pán)不平，會(huì)使曝氣頭與底盤(pán)的接觸面部分達(dá)不到密封，即會(huì)有空氣漏出，這樣將影響整個(gè)系統(tǒng)的曝氣效果。 （6）安裝曝氣系統(tǒng)的底盤(pán)：：用UPVC專(zhuān)用膠水涂在曝氣底盤(pán)的下部（馬鞍型部分）。：按照上面的方法安裝完第六個(gè)底盤(pán)后，再一次返回到第一個(gè)底盤(pán)（此做法的意義在于：可使UPVC專(zhuān)用膠水得到初步的粘接及自由分布，以利于觀察UPVC專(zhuān)用膠水的涂抹情況，且不會(huì)因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使底盤(pán)不易取下，不便于觀察初粘的情況），并將其取下（可能會(huì)很吃力）。觀察是否有膠水涂抹不均勻，或有氣泡。尤其值得特別注意的是底盤(pán)馬鞍型的兩個(gè)最高點(diǎn)處，務(wù)必確保此處有粘接痕跡。再次用UPVC專(zhuān)用膠水涂抹均勻后，將底盤(pán)再次安裝到UPVC管上，并用力壓緊、壓嚴(yán)。照此方法，將六個(gè)底盤(pán)的再粘接工作完成。：當(dāng)?shù)妆P(pán)粘接完成時(shí)間滿(mǎn)足24小時(shí)后，從側(cè)面觀察底盤(pán)與UPVC管連接處是否有縫隙。如發(fā)現(xiàn)，則要用UPVC專(zhuān)用膠水將縫隙補(bǔ)牢。以防止在管道內(nèi)通入空氣后，有空氣從粘接處漏出來(lái)，影響正常曝氣。(7)安裝管網(wǎng)支架： ，首先在池底畫(huà)線； B. 根據(jù)5米三個(gè)支架的標(biāo)準(zhǔn)在已畫(huà)的線上均勻分布各點(diǎn)（避開(kāi)伸縮節(jié)、管件、曝氣底盤(pán)等）； ，并預(yù)埋∮10*90 mm的不銹鋼膨脹螺栓； （支架的材質(zhì)為：ABS，是曝氣管網(wǎng)專(zhuān)用可調(diào)支架）； ，整池誤差率應(yīng)保證在177。1mm； 、伸縮節(jié)處、三通及拐角處均應(yīng)設(shè)置支撐，支撐系統(tǒng)應(yīng)提供足夠的能力抵抗在每個(gè)分配管末端水錘產(chǎn)生的沖擊。管網(wǎng)末端支撐或分配管末端在水平負(fù)荷300磅（136公斤） mm () 。3 )吹掃曝氣總管： (1)因在安裝過(guò)程中不可避免的會(huì)使曝氣總管（鼓風(fēng)機(jī)房至曝氣池下降管部分）中殘留灰塵或其他雜物。為確保曝氣質(zhì)量，必須在安裝曝氣管網(wǎng)前，將曝氣總管進(jìn)行吹掃，使總管中灰塵顆粒粒徑不應(yīng)超過(guò)95%177。5μm。吹掃時(shí)間不少于2個(gè)小時(shí)。(2) 組裝曝氣管網(wǎng)： ，并檢查、確認(rèn)后的曝氣管或管組，運(yùn)至池底； （∮90mm直通、彎頭、三通等）用專(zhuān)用膠水，把曝氣管網(wǎng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接； 。如果達(dá)不到良好的密封效果，則會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，就會(huì)影響管網(wǎng)的整體曝氣效果。 ，并用扁鐵或大“一字口”螺絲刀將支架專(zhuān)用緊固帶（材質(zhì)為：ABS）將管網(wǎng)與支架進(jìn)行緊固，使管網(wǎng)不能移動(dòng)。(3) 安裝排濕（泄水）管： ∮25 mm UPVC給水管， MPa； ，在每一組曝氣管網(wǎng)中至少要安裝一根排濕（泄水）管； ∮25 mm的劃孔鉆頭在曝氣管網(wǎng)上打孔，將排濕（泄水）管插入曝氣管中。 （泄水）管的下端距曝氣管的底部距離為：12 mm，如果距離太大，則會(huì)直接影響排濕（泄水）能力。 ； ，將排濕（泄水）管沿池壁上行，直至超出池頂，并安裝排濕（泄水）球閥。使用排濕（泄水）球閥可阻止冷凝水在空氣管路中積聚并將其從空氣管中排出。 (4) 氣頭： ，以便盡可能地將管網(wǎng)內(nèi)（在安裝過(guò)程中進(jìn)去）的灰塵清理干凈，最大限度地減少由于管路中空氣不清潔而造成的堵塞曝氣頭的現(xiàn)象。 B. 確認(rèn)、檢查曝氣頭各組件 C. 清掃曝氣池底，確認(rèn)所有舊設(shè)備以及所有雜物，都已從曝氣池中轉(zhuǎn)移出去。經(jīng)過(guò)以上步驟安裝工作即告完成 。4 )調(diào)試(1)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)： ，應(yīng)先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流量：從1m3 / m3 /hr；并確認(rèn)所有旁路閥門(mén)和放空閥已經(jīng)打開(kāi)。B. 打開(kāi)排濕（泄水）閥，打開(kāi)所有排濕（泄水）閥門(mén)。C. 曝氣池充水（清水），向曝氣池內(nèi)充水，水位應(yīng)在曝氣頭上20 mm至30 mm之間。D. 浸泡曝氣頭，拱頂型曝氣頭需用72小時(shí)的時(shí)間在水中浸泡，從而不斷形成適用于最佳氧轉(zhuǎn)移率性能的氣泡 。因此，氧轉(zhuǎn)移率性能測(cè)試只有在曝氣頭完全浸濕階段之后才能進(jìn)行。E. 檢測(cè)與調(diào)整， 檢測(cè)曝氣頭組件是否在連接處周?chē)霈F(xiàn)泄漏。由于拱頂多孔的特點(diǎn)，將導(dǎo)致一些空氣很自然的流入曝氣頭與墊圈的連接處。此現(xiàn)象是正常的。除非與整個(gè)曝氣頭相比，若氣泡較大且多，將導(dǎo)致氧氣轉(zhuǎn)移率的減少。正常的氣泡是細(xì)小的直徑在3 mm左右，顏色為白色，氣泡呈密集型螺旋式上升狀。不正常的氣泡呈透明的較大的直線上升型氣泡（與正常氣泡比較則現(xiàn)象十分明顯）。如果出現(xiàn)不正常的氣泡則需工人下池進(jìn)行調(diào)整及維修。F. 當(dāng)測(cè)試、調(diào)整程序完成之后，向曝氣池充水至曝氣頭以上1m高處，并增加鼓風(fēng)機(jī)的空氣流量；關(guān)閉所有旁路和放空閥門(mén)，關(guān)閉所有排濕（泄水）閥門(mén)，直至達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。拱頂型曝氣頭被設(shè)計(jì)可用來(lái)在空氣流量1 m2/hr至3m2/hr之間操作。空氣流量低于最小值將導(dǎo)致空氣分配不均勻。此時(shí)從上向下俯視，每個(gè)曝氣頭