【正文】 時(shí) ,要 沿 縱 橫 向 每 6M(或 小 于 6M)間 距 ,留置 20mm 寬 分 格 縫 ,待 找 平 層 干 燥 后 ,用 建 筑 密 封 膏 將 分 格 縫 填 嵌 ， 如 下 圖 所 示 ：52 / 83分分分4） 屋 面 施 工 時(shí) 要 注 意 女 兒 墻 、 泛 水 、 出 屋 面 管 道 等 細(xì) 部 做 法 的 控 制 。5） 屋 面 防 水 工 程 屋 面 防 水 作 法 ： 屋 面 防 水 采 用 聚 乙 烯 卷 材 和 涂 料 組 合 防 水 。基 層 條 件 ： 找 平 層 已 做 完 隱 蔽 工 程 驗(yàn) 收 ， 平 整 、 干 燥 、 不 得 大 于 9％ 。 雨 水口 處 按 設(shè) 計(jì) 坡 度 計(jì) 算 后 低 10～ 20mm 以 保 證 局 部 無 積 水 。突 出 屋 面 復(fù) 雜 部 位 管 根 ， 陰 陽 角 等 防 水 薄 弱 部 位 事 先 做 好 附 加 層 ， 進(jìn) 行 局 部 增強(qiáng) 處 理 。鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順?biāo)较??！裢鈮ρb修工程外裝為外保溫，外墻外保溫由專用粘結(jié)膠漿、聚苯乙烯泡沫塑料板、專用薄抹灰膠漿、插編玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)布和專用面層涂料組成。1）施工前準(zhǔn)備a、清理補(bǔ)平墻面，基層平整度控制在 3mm/米。53 / 83b、墻面彈保溫板排塊位置線。2）施工中要點(diǎn)：a、粘結(jié)劑的配制： 1：1 的預(yù)涂粘結(jié)劑與 Portland 水泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。加入干凈水，加水量盡可能少，使拌和后的預(yù)涂粘結(jié)劑有一定的粘度，且具有足夠維持保溫板不脫落。b、加固絲網(wǎng)的安裝：先在基層上涂一層粘結(jié)劑，然后將 Detail 加固絲網(wǎng)埋入，再在加固絲網(wǎng)上涂粘結(jié)劑，保證絲網(wǎng)無裸露部分。c、保溫板的粘貼：使用抹刀在保溫板四周滿刮粘結(jié)劑，保溫板每平方米粘結(jié)面積不小于板面積 15%。涂上粘結(jié)劑后，立即將保溫板在基層上就位，在保溫板就位之前，粘結(jié)劑不能起皮，故動作應(yīng)迅速。在保溫板整個(gè)表面上施加壓力，保證結(jié)合一致和粘著牢靠。為了保證整個(gè)墻面的平整度，可以使用 米刮杠進(jìn)行壓平操作。d、保溫板的打磨：保溫板表面不平處均應(yīng)用砂紙打磨，打磨操作應(yīng)為輕柔的圓周運(yùn)動。打磨后用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。e、加強(qiáng)絲網(wǎng)的安裝：在保溫板上涂粘結(jié)劑，立即將加強(qiáng)絲網(wǎng)埋入粘結(jié)劑中，絲網(wǎng)的彎曲面朝向墻，從中央向四周用抹刀涂平，不能使絲網(wǎng)產(chǎn)生皺折。f、面涂施工：在上述工序完成 24h 之后，使用干凈不銹鋼修平刀用統(tǒng)一的操作在基層上均勻涂上涂料，從而保證整個(gè)墻面的紋理一致。施工時(shí)涂料應(yīng)在自然的邊角及裝飾縫處留施工縫，對于一個(gè)獨(dú)立的墻體應(yīng)一次施工完畢，否則會因涂料的冷結(jié)而產(chǎn)生接縫。在建筑物的背陰面施工，或者在腳手架上搭防曬布來遮蓋施工墻壁?！駱堑孛婀こ坦膊糠謽堑孛鏋槭暮偷卮u，戶內(nèi)樓地面只做基層（細(xì)石混凝土） ，不做面層。1）花崗巖樓地面54 / 83工藝流程：基層處理——彈線——試拼——編號——刷水泥漿結(jié)合層—鋪砂漿——鋪花崗巖——灌縫、擦縫a、基層處理：將基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。b、彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗巖板塊的位置。并依據(jù)墻面+50 線，找出面層標(biāo)高在墻上彈好水平線。c、試拼：在正式鋪設(shè)之前，對石材按圖案、顏色、紋理試拼，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。試拼后按兩個(gè)方向編號排列。d、刷水泥結(jié)合層。e、鋪砂漿：根據(jù)水平線定出找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層 1：3 干硬水泥砂漿。鋪好后用大杠刮平，再用木抹子拍實(shí)找平。f、鋪花崗巖石塊：先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用。先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處應(yīng)用砂漿補(bǔ)平然后正式鑲鋪。先在水泥沙漿找平層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石材。安放時(shí)，四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。g、擦縫：在鋪砌后 1—2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。拌合稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材之間縫隙，并用長把刮板將流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿 1—2h 后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋保護(hù)。2)細(xì)石混凝土樓面55 / 83工藝流程：基層處理——灑水濕潤——刷水泥漿結(jié)合層——貼灰餅、沖筋——澆灌混凝土——抹面——養(yǎng)護(hù)a、基層清理：將基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。如有油污，應(yīng)用 5%—10%的火堿溶液清洗干凈。b、澆灌混凝土前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。c、混凝土澆灌前在基層表面刷一道 1：（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。d、貼灰餅、沖筋：小房間四周根據(jù)標(biāo)高做出灰餅，大房間還要沖筋（間距 米）沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土，隨后鋪細(xì)石混凝土。e、鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土強(qiáng)度不低于 C20，坍落度應(yīng)不大于 3cm，每 500m3制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。f、撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm 篩子后用鐵锨拌干面（水泥：砂子=1：1） ，均勻撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。g、三遍抹壓：第一遍用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。h、養(yǎng)護(hù)：樓地面交活 24h 后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7 天后，方能上人?！袼茕撻T窗工程施工準(zhǔn)備56 / 83(1)門窗安裝必須在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后和抹灰前進(jìn)行。(2）按照室內(nèi)控制線校核門窗洞口位置、尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前處理。(3）門窗進(jìn)場后和安裝前均必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并按照規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能指標(biāo)檢測，如有問題及時(shí)解決處理，合格后方可安裝。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→就位和臨時(shí)固定→門窗固定及方法→門窗四周嵌縫填保溫材料→清理→塑鋼門窗扇安裝→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝門窗紗扇施工做法：(1）門窗口的水平位置應(yīng)以＋500mm 水平線為準(zhǔn)，向上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。(2）門窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方面的安裝位置，如外墻厚度有偏差，原則上應(yīng)保證窗臺鋁合金泛水外露尺寸一致為準(zhǔn)。(3)門窗框兩側(cè)應(yīng)做防腐處理，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料。(4）塑鋼門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，連接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。(5）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝并將其吊直找正，無問題后用木契臨時(shí)固定。(6）門窗框與墻體縫隙：如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留 5－8mm 深槽口，填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。(7)安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完方可安裝，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品57 / 83說明及有關(guān)規(guī)定。(8）門窗框與墻體連接點(diǎn)的數(shù)量間距必須滿足規(guī)范要求，每邊固定點(diǎn)不少于 2 個(gè)，其間距應(yīng)小于 600mm，鐵角至窗角距離不應(yīng)大于 180mm。施工要求：(1)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：安裝組合不平不正，面層污染咬色，表面劃痕等。 (2)塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊墊起、墊平，碼放整齊。(3）門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后，再進(jìn)行安裝，禁止從窗口運(yùn)送材料，防止碰撞碰壞，任何工序不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿、污物對塑鋼表面腐蝕。(4)任何工種嚴(yán)禁用塑鋼門窗框當(dāng)架高支點(diǎn)，防止變形和損壞。(5)建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。 電氣工程：配管：（1）材料要求1） 鋼 管 進(jìn) 場 前 應(yīng) 進(jìn) 行 檢 查 ， 產(chǎn) 品 的 技 術(shù) 文 件 應(yīng) 齊 全 ， 應(yīng) 有 材 質(zhì) 證 明 書 ， 并 且有 出 廠 合 格 證 ， 進(jìn) 入 現(xiàn) 場 后 應(yīng) 進(jìn) 行 外 觀 檢 查 ， 鋼 管 應(yīng) 壁 厚 均 勻 ， 不 應(yīng) 有 折 扁 、 裂 縫 、砂 眼 、 塌 陷 及 嚴(yán) 重 腐 蝕 等 缺 陷 。2）暗配管時(shí)，應(yīng)先除銹，混凝土墻內(nèi)暗配，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，磚墻內(nèi)暗配時(shí)，內(nèi)外壁均應(yīng)涂防銹漆，室外埋地時(shí)，內(nèi)壁涂房銹漆，外壁刷瀝青漆防腐。3）暗配鋼管時(shí)，所選用的燈位盒、開關(guān)盒、插座盒、過線盒等，均應(yīng)為鍍鋅制品盒，壁厚不小于 。（2）確定管路位置及走向了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況，按施工圖紙要求配合土建情況，確定盒（箱）的58 / 83正確位置，確定管路的敷設(shè)部位和走向以及不同方向進(jìn)出盒（箱）的位置。管路較集中的部位應(yīng)預(yù)先放出大樣圖，將管路交叉位置確定好，管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，并選擇最近的路線敷設(shè)。管路敷設(shè)后對照圖紙進(jìn)行核實(shí)，檢查。交接時(shí)應(yīng)有交接記錄。（3）暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。（4）暗配管保護(hù)層厚度不小于 15mm。雙層筋時(shí)，管路應(yīng)敷設(shè)在中間，并應(yīng)不影響鋼筋的保護(hù)層厚度。（5）現(xiàn)澆砼頂板內(nèi)的燈位盒隨結(jié)構(gòu)一同預(yù)埋。（6）磚墻埋管，應(yīng)先做管，后砌墻。管與磚之間的縫隙應(yīng)用砂漿堵好。（7）砂漿板內(nèi)的管盒在土建綁完筋后敷設(shè)好。（8）進(jìn)入落地式配電柜的電線保護(hù)管，排列要整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~80mm。（9）如有下列情況之一，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒：管長度超過 30m，無彎曲；管長度超過 20m，有一個(gè)彎；管長度超過 15m，有兩個(gè)彎；管長度超過 8m，有 3 個(gè)彎曲。（10）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑和毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。（11）采用套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的 倍，管與管對口處應(yīng)位于套管的中心,焊接應(yīng)牢固緊密。（12）暗配鋼管與盒箱的連接59 / 83管入箱盒采用鎖緊螺母固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3 扣。（13）當(dāng)黑色鋼管主要采用套管焊接，可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線只許采用專用接地線卡跨接。（14）管路敷設(shè)時(shí)，與土建結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)綁扎牢固，管路中間綁扎距離小于 1m，在管與盒連接處，綁扎距離小于 30mm，管不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。（15）開關(guān)盒、插座盒等，采用預(yù)留孔洞后補(bǔ)盒的方法，以保證盒的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。層與層間垂直坐標(biāo)應(yīng)保持一致。開關(guān)盒距門口距離統(tǒng)一定為 180mm（特殊情況除外，例如門口鋼筋較密時(shí)，經(jīng)與土建協(xié)商后進(jìn)行調(diào)整） 。（16）進(jìn)戶電纜保護(hù)管穿墻時(shí)，預(yù)留套管，套管做止水環(huán)。（17）管路敷設(shè)完畢，均用管堵做臨時(shí)封堵。（18）開關(guān)、插座、配電箱不應(yīng)設(shè)在門后。.管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接：（1）材料要求：材料必須有合格證及檢測報(bào)告以及電工認(rèn)證，進(jìn)場后進(jìn)行檢查絕緣層應(yīng)完整無損壞，線芯應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，外皮標(biāo)志應(yīng)清晰。（2）導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)先清掃管路，采用焊接固定時(shí)，可使用塑料內(nèi)護(hù)口，以防穿線時(shí)損壞絕緣層。（3）帶線采用 的鋼絲,穿入管路后兩端應(yīng)留有 15cm 的余量。穿線時(shí)，一人送，一人拉，穿好線后，盒內(nèi)留線長度出盒口 15cm，配電箱為繞箱半圈。（4）線色應(yīng)符合要求：A 相為黃、B 相為綠、C 相為紅，黃綠雙色線用作保護(hù)線，蘭色代表做零線。開關(guān)副線采用白色。電源與負(fù)荷均應(yīng)區(qū)分相色。（5）同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一管中，不同回路，不同壓的導(dǎo)線，不得穿入60 / 83同一管中，管中穿線總截面不許超過管空截面的 40%。（6）導(dǎo)線連接截面 10mm2以下單股銅芯線， 2以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊涮錫后再連接，截面超過 應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接，截面 10mm2以上的單股銅芯線應(yīng)壓接端子后再與電氣器具的端子連接。導(dǎo) 線 間 連 接 應(yīng) 按 標(biāo) 準(zhǔn) 擰 緊 后 ， 涮 錫 ， 然 后 用 絕 緣 膠 帶 和 絕 緣 膠 布 纏 好 ， 涮 錫 應(yīng) 飽 滿 。如果導(dǎo)線未分出顏色的必須用相色帶將端子處連線纏好。（7）線路連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢互檢，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測，采用500V 量程為 0~500MΩ 的兆歐表，電線絕緣電阻應(yīng)在 以上。：（1）電纜線芯應(yīng)有線色區(qū)別或明確標(biāo)識區(qū)別，進(jìn)場時(shí)檢查電壓等級及線芯截面。（2）電纜要求從首端到設(shè)備之間不許有接頭。（3）電纜敷設(shè)完畢，在穿墻、穿樓板處按要求作防火設(shè)施。（4）絕緣搖測：用 1KV 搖表搖測，絕緣阻值應(yīng)大于 20MΩ。（5）電纜終端頭應(yīng)用絕緣膠帶纏好密封。（6）電纜在進(jìn)箱口處要設(shè)電纜標(biāo)志牌進(jìn)行標(biāo)號。4 配電箱安裝：（1）材料要求：配電箱必須從取得兩部認(rèn)可證的廠家定貨，配電箱必須由不小于2mm 厚的鋼板制作，漆膜均勻，所有配件顏色應(yīng)統(tǒng)一，箱門應(yīng)可拆裝，并能開啟 180度。箱體應(yīng)方正、美觀。61 / 83（2）配電箱在加工定做時(shí)，應(yīng)注意在底板預(yù)留進(jìn)出線位置。.5 燈具、開關(guān)、插座安裝：（1）材料要求：所有產(chǎn)品必須有產(chǎn)品出廠合格證及電工產(chǎn)品認(rèn)證證書。（2）在安裝前各種管路已敷設(shè)完畢，線路導(dǎo)線已穿完，并絕緣電阻搖測合格后，且土建內(nèi)裝修以基本完成。（3）所有導(dǎo)管與燈具連接應(yīng)牢固緊密，不傷線芯，無松動，且接線應(yīng)符合下列要求：a．羅口燈心柱接相線；b．插座面對