最新瓶罐玻璃模具設(shè)計(jì)的探討-資料下載頁(yè)
2025-06-30 04:54本頁(yè)面
【正文】 瓶口頸環(huán)缺損、瓶口破損、瓶口錯(cuò)位、瓶口細(xì)裂紋、瓶口口模合縫線毛刺、瓶口口模與初模合縫線毛刺、瓶口下撕裂、瓶頸撕裂芯子芯子設(shè)計(jì)不正確（尺寸不合理—太長(zhǎng)太尖直徑?。┢靠谥绷鸭y、瓶底薄、瓶口內(nèi)頸窄、瓶口內(nèi)表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺芯子臟瓶口內(nèi)部細(xì)裂紋、瓶口不足、瓶口內(nèi)表面凹陷材質(zhì)不良黑點(diǎn)、瓶底有突尖吹氣頭有效高度太淺瓶口直裂紋、瓶口微裂紋、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶口鼓脹有效高度太深瓶肩下塌、瓶口直裂紋、瓶口微裂紋排氣不暢或不平衡瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶肩下塌、瓶身冷紋吹氣頭與成模不同心瓶口錯(cuò)位鉗爪余量小（過(guò)緊、直徑?。┢靠谖⒘鸭y、瓶口內(nèi)頸窄、瓶口下部細(xì)裂紋、瓶口橢圓材質(zhì)不良瓶口下部細(xì)裂紋（與玻璃瓶接觸的地方）變形（不成直角）瓶口橢圓、瓶頸彎曲漏斗尺寸小瓶口不足、刷子印、裝料印、托擦印尺寸不合適瓶身薄、皺紋臟瓶身搓板紋悶頭設(shè)計(jì)不合適（直徑和高度）悶頭印、瓶底粘附玻璃屑過(guò)大或過(guò)重瓶底厚悶頭與初模配合處畸形悶頭印 玻璃模具的冷卻與玻璃瓶缺陷：玻璃瓶的成型過(guò)程是一個(gè)逐漸降溫的過(guò)程，適度的施以玻璃模具降溫的冷卻時(shí)成型控制的重要環(huán)節(jié)。冷卻不足或冷卻過(guò)度或冷卻位置不合理均可引發(fā)各類玻璃瓶缺陷。欲求高質(zhì)量的玻璃瓶和理想的合格率，必須重視玻璃模具的冷卻。模具溫度高（玻璃模具冷卻不足）引發(fā)的玻璃缺陷：瓶口不足、瓶口內(nèi)頸窄、瓶底細(xì)裂紋、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有尖突（壓吹法時(shí)沖頭過(guò)熱）、瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶口粗糙、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸歪曲、瓶頸長(zhǎng)、瓶口內(nèi)表面凹陷、瓶肩細(xì)裂紋、瓶肩薄、熱細(xì)裂紋、合縫線細(xì)裂紋、合縫線粗大、瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶底厚、瓶底不穩(wěn)、悶頭印、皺紋、瓶子歪斜、瓶子臟、再生氣泡。玻璃模具溫度低（玻璃模具冷卻過(guò)度）引發(fā)的玻璃缺陷：瓶口直裂縫（壓吹法時(shí)口模過(guò)冷）、瓶口細(xì)裂紋、瓶口下部細(xì)裂紋、瓶底細(xì)裂紋、瓶口內(nèi)部細(xì)裂紋、瓶頸臟、瓶肩下塌、瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身冷紋、瓶底薄、瓶子裂、裝料印、托擦印、玻璃分布不良。玻璃模具有良好的配合公差可使玻璃模具在成型過(guò)程中減少模面磕碰和初模、成模、口模打不開(kāi)、芯子上下不靈活機(jī)各模具部件配合不良的機(jī)會(huì)。又可避免大批玻璃瓶缺陷的產(chǎn)生。一下提供模具各部件的配合公差供玻璃模具設(shè)計(jì)者和模具維修在設(shè)計(jì)和檢查時(shí)參考。玻璃模具的設(shè)計(jì)必須與實(shí)際生產(chǎn)并重，將生產(chǎn)的大量經(jīng)驗(yàn)利用各種分析模擬軟件應(yīng)用于設(shè)計(jì)中，不斷的對(duì)初模芯子等模具進(jìn)行改進(jìn)。只有建立在以上基礎(chǔ)的的模具設(shè)計(jì)才是成熟的設(shè)計(jì)。玻璃瓶的生產(chǎn)模具設(shè)計(jì)雖然重要。其實(shí)在整過(guò)的生產(chǎn)過(guò)程中模具的有效維修、有效管理和有效維護(hù)才是我們應(yīng)該持之以恒嚴(yán)格要求的。一切為了降低生產(chǎn)成本，讓企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益才是硬道理。
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