【正文】 一般取 ～ m/s；n —水的密度（ kg/m3） 。r代入數(shù)據(jù)得：d= mm。d 取 8mm。冷卻管道總傳熱面積計算式為 TRMA??1式中 R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù) )(487df?? 式中 —水的密度（ kg/m3） ；r f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)。 —模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差（ ℃ ） 。TD代入數(shù)據(jù)得：R=（J/m 2℃） A=106 （m 2）通過上面的計算，可以得出需要的冷卻面積太小，考慮到加工的費用，而且制品的覆蓋面比較廣，故無須設(shè)冷卻水道，以節(jié)省模具的成本。第七章 模架及其它結(jié)構(gòu)零件注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件部分包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機構(gòu)。支承零部件主要由固定板（動、定模板） 、支承板和動、定模座板等組成。 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系成為一個整體。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。我國塑料注射模架的國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》（GB/T12556—1990）和《塑料注射模大型模架》 （GB/T12555—1990） 。前者按結(jié)構(gòu)特征分為基本型（4 種）和派生型（9 種） ，適用的模板尺寸為 B（寬）L（長）≤560mm900mm；后者也分為基本型（2 種）和派生型（4 種） ，適用的模板尺寸為B（寬）L（長）為 630mm630mm 至 1250mm2022mm。本設(shè)計零件尺寸屬于中小型，所以采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)，選取基本型 A1型作為基本模架結(jié)構(gòu)，公制單位（mm） ，衣架身模架尺寸為 250mm560mm，其中定模取標(biāo)準(zhǔn)值高度為 50mm，動模取標(biāo)準(zhǔn)值 50mm，標(biāo)記為 A125056016 GB/T12556—1990。衣架身模架尺寸為 400mm500mm，其中定模取標(biāo)準(zhǔn)值高度為 50mm，動模取標(biāo)準(zhǔn)值 50mm。 標(biāo)記為 A140050016 GB/T12556—1990。模架的精度直接決定著模具的精度和質(zhì)量，一般對于模架生產(chǎn)要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度與側(cè)面的垂直度、導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板配合的松緊程度、相對運動板件間的開合自如程度，另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。 支承零部件設(shè)計 墊塊（支承塊）墊塊的作用主要是在動模支承板與動模座板之間形成推出機構(gòu)所需的動作空間。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機模具安裝厚度要求的作用。因為該模具為中小型模具，所以適合用角架式墊塊。在安裝時，務(wù)必保持所有的墊塊高度保持一致，否則由于負(fù)荷不均勻會造成相關(guān)模板的損壞，墊塊與動模支承板之間一般用螺栓連接，要求高時可用銷釘定位。本設(shè)計采用模架庫中的標(biāo)準(zhǔn)件，衣架身模架墊塊高度為 63mm，長為 560mm，寬為 50mm，材料為 45 鋼，GB /—1984，M12 螺栓連接。衣架頭模架墊塊高度為 100mm，長為 500mm，寬為 68mm。材料為 45 鋼，GB /—1984，M16 螺栓連接。 動定模座板設(shè)計時必須保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機上的動定固定模板相匹配，開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)也必須與注射機定模固定板安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。它在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證定模座板具有足夠的剛度和強度，動定模座板也應(yīng)具有一定的厚度。在衣架身的設(shè)計中動定模座板采用模架庫中的標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸為 315mm560mm，厚度為 25mm，在衣架頭的設(shè)計當(dāng)中動定模座板采用模架庫中的標(biāo)準(zhǔn)，尺寸為 450mm500mm，厚度為 32mm。7．3 導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)1）導(dǎo)柱的設(shè)計 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)一般可按標(biāo)準(zhǔn)件選用，也可以自行設(shè)計。本設(shè)計中采用標(biāo)準(zhǔn)件當(dāng)中的有肩導(dǎo)柱，衣架身模架取 d 為 25mm，衣架頭模架 d 為 32mm。2 ）導(dǎo)柱的安裝與配合導(dǎo)柱安裝時模板上與之配合的孔徑公差按 H7 確定，安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取D+（1～2mm）3 ）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 6～10mm。 導(dǎo)柱前端面應(yīng)做成錐面或半球面，以使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)柱材料采用 T8A（GB/T12981986） 導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra=。導(dǎo)滑部分表面常用Ra=：①熱處理 50～55HRC，②導(dǎo)柱直徑 d 的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級內(nèi)變動一副模具至少用兩根導(dǎo)柱，本設(shè)計中采用 4 根直徑相同的導(dǎo)柱對稱布置。 導(dǎo)套1）導(dǎo)套的設(shè)計因本設(shè)計中的導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱，所以導(dǎo)套須采用有肩導(dǎo)套。2）導(dǎo)套的安裝與配合導(dǎo)套安裝時模板上與之配合的孔徑公差按 H7 確定，有肩導(dǎo)套安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取 D+（1～2mm） 。導(dǎo)套長度由模板厚度決定。3）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求a）形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套前端應(yīng)倒角。b）材料 導(dǎo)柱材料采用 T8A（GB/T12981986） ，c）表面粗糙度 帶頭導(dǎo)套用 H7/m6 或 H7/k6 過渡配合鑲?cè)肽０?，?dǎo)向固定部分的粗糙度為 Ra=。導(dǎo)向部分粗糙度為 Ra=～08μmd）技術(shù)條件：①熱處理 50～55HRC，②導(dǎo)柱直徑 d 的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級內(nèi)變動e）導(dǎo)柱布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍）本設(shè)計中取導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的 1 倍。為了確保合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置。結(jié) 論掐指一算，畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，從選題到查找資料，再到動手設(shè)計，足足花了好幾個月的時間。本次設(shè)計使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的數(shù)控加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。從衣架模具設(shè)計中體會到理論知識和實踐動手方面存在著較大的差異，使得在設(shè)計中困難重重，不過也在當(dāng)中學(xué)到了很多以前沒有學(xué)到的知識。在模架的設(shè)計和數(shù)控加工方面 ，老師給我的幫助是最大的。及時糾正了我在設(shè)計當(dāng)中的錯誤，因為沒有接觸到實際的東西，所以設(shè)計出來的東西跟實際生產(chǎn)有很多想矛盾的問題。例如在數(shù)控加工中，衣架頭的一部分尺寸比較小，在數(shù)控模擬當(dāng)中是可以加工出來，但是在實際當(dāng)中很難達(dá)到加工的要求。盛老師馬上指出這個加工的不足之處，必須分?jǐn)?shù)控銑削加工和數(shù)控電極加工兩部分，這樣子才適合實際的加工工藝。這段時間當(dāng)中我發(fā)現(xiàn)我對專業(yè)認(rèn)識的還不夠，很多關(guān)于制造和工藝的知識有待我們提高，更多的是需要我們自己去觀察、實踐、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。人就是在困難中慢慢的成長的。從一開始有些茫然到現(xiàn)在初有成就的喜悅，相信未來的結(jié)果一定是令人滿意的。這個畢業(yè)設(shè)計充實了我的知識，也為我以后走上工作崗位奠定了基礎(chǔ)，期盼獲得收獲的那一天！ 致 謝在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，盛濱老師對該論文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細(xì)心指引與教導(dǎo)，使我對注塑模有了深刻的認(rèn)識，使我得以最終完成《塑料衣架模具的設(shè)計和典型模具零件的數(shù)控加工》的畢業(yè)設(shè)計，在此表示衷心感謝。盛老師在設(shè)計的各個階段給出了許多寶貴意見。從一無所知到基本掌握注塑模具制造和工藝設(shè)計的基本流程，這期間老師和同學(xué)們對我的幫助是巨大的，這里給你們最衷心的感謝！最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！參考文獻(xiàn)1 ,20222 《塑料模設(shè)計手冊》 3 版[M].北京：機械工業(yè)出版社，20223 [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20224 ，2022 5 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2022 6 ，2022 7 [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，20228 [M].北京:機械工業(yè)出版社,2022.9 李曉沛，張琳娜，[M]. 上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，202210 吳宗澤，[M].北京:高等教育出版社,2022