【正文】 實(shí)現(xiàn)加工工序同步化的具體方法是將整個作業(yè)任務(wù)細(xì)分為許多小工序，然后將有關(guān)的小工序組合成大一些的工序，使這些大一些的工序的單件作業(yè)時間接近于節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)倍。這種方法在手工移動制品的生產(chǎn)線上是比較容易實(shí)現(xiàn)的。通過對工序的分解與合并，可達(dá)到初步同步化的目的，但在小工序歸拼時應(yīng)考慮歸拼的工序能夠在同一工作地加工、以及歸拼的工序盡可能是工藝流程上的上下工序或比較靠近的工序。大工序拆拼時，不能拆拼那些有利于連續(xù)加工的工序。為了進(jìn)一步提高工序同步化的程度，還可在關(guān)鍵工序上采取以下措施：(1)提高機(jī)械設(shè)備的機(jī)械化、自動化水平，采用高效率的工藝設(shè)備，減少工序的作業(yè)時間 (2)改進(jìn)操作方法和工位的布置，減少輔助作業(yè)時間： (3)提高工人操作的熟練程度和工作效率．改進(jìn)勞動組織，如抽調(diào)熟練工人到高負(fù)荷工序作業(yè)；組織相鄰工序之間的協(xié)作；選拔一名或幾名技術(shù)全面的工人沿流水線巡回，協(xié)助高負(fù)荷工序完成任務(wù)； (4)對作業(yè)時間長又不能分解的工序，增設(shè)工作地，組織平行作業(yè)； (5)建立在制品的儲備單元。 2．工序同期化實(shí)例 以單一品種的流水線為例，說明加工工序同期化的具體方法。假設(shè)某一服裝生產(chǎn)線的節(jié)拍為8mtn，由13道工序組成，單件產(chǎn)品的總加工時間為44m噸各工序之間的順序及每道工序的單件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間如圖5—24圖所示，那么，如何合理地利用人力，實(shí)現(xiàn)工序同期化，求得流水線的作業(yè)平衡?(1)計算流水線上需要的最少工作地數(shù)量：該流水線上有13道加工工序，如設(shè)13道工作地，每個工作地只完成一道工序，見圖中第3道工序加工一件產(chǎn)品需用8min而第11道序僅需l min，會出現(xiàn)忙閑不均現(xiàn)象，組織不起連續(xù)的流水線生產(chǎn)。究竟應(yīng)該設(shè)多少個工作地呢?從理論上說，流水線上需要的最少的工作地數(shù)為： (2)組織工作地：按工序同期化的要求，將各工序分配到工作地。的要求，是指向每一個工作地分配工序時必須滿足下列條件： ①保證各工序之間先后順序的工藝關(guān)系； ②每個工作地分配到的工序作業(yè)時間之和不能大干節(jié)拍； ③工作地的數(shù)量盡可能少。 依此類推。表中計算工位數(shù)沒有取整數(shù)．但實(shí)際工位數(shù)要取整數(shù)，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)小工伍數(shù)或設(shè)備臺數(shù)不可能是小數(shù)，而應(yīng)是整數(shù)。 (三)計算工作地(或設(shè)備)的負(fù)荷系數(shù) 流水線的負(fù)荷系數(shù)又稱編程效率，其值越大，表明流水線的生產(chǎn)效率越高。一般以工作地(機(jī)器)作計算單元的，流水線的負(fù)荷系數(shù)不應(yīng)低于0．75；以操作工人作計算單位的，其流水線的負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在0．85一0．9以上。流水線上總負(fù)荷系數(shù)可按下列公式計算：式中：——流水線負(fù)荷系數(shù)； T——單位產(chǎn)品總加工時間 P，——流水線生產(chǎn)節(jié)拍； N——流水線平衡后實(shí)際采用的工作位數(shù)量。 (五)流水線的平面布置 流水線的平面布置在本章的生產(chǎn)系統(tǒng)等節(jié)中已賂有敘述?？偟脑瓌t是使縫紉機(jī)等設(shè)備、工具、運(yùn)輸裝置和工人操作有機(jī)地結(jié)合起來，合理安排各個工作地，使產(chǎn)品的運(yùn)輸路線最短．便于工人操作和生產(chǎn)服務(wù)部門進(jìn)行工作，并能充分利用車間面積。 流水線的平面布置形狀有線形、直角形、u形、s形等。縫紉機(jī)、工作臺等的排列方式很多，比較常見的有課桌式、雙機(jī)相對式、按加工順序排列的方式等多種。圖5—25為根據(jù)表5—6的設(shè)備進(jìn)行的襯衫前片流水線平面布置圖。 三、機(jī)械設(shè)備的配置 縫紉機(jī)械設(shè)備的配置與生產(chǎn)的品種和數(shù)量有關(guān)。以前機(jī)器配置考慮的重點(diǎn)是縮短移動距離以減少衣片、部件的傳遞時間，但有時過多的強(qiáng)調(diào)也會產(chǎn)生相反的結(jié)果。 服裝縫紉車間是生產(chǎn)的場所，生產(chǎn)的內(nèi)容和條件是干變?nèi)f化的。因此，沒有一種機(jī)器配置方案是不變的、通用的。設(shè)備的配置應(yīng)考慮車間物料處理的方便程度及能保證一定的融通性。 (一)機(jī)器設(shè)備配置的三種基本方法 1．按工序配置 這種配置適合于少品種多批量的服裝生產(chǎn)。按工序的序列配置所需要的機(jī)器設(shè)備，這是流水線組裝作業(yè)中的基本型。 2．按部件配置 這種配置適合于中品種、中批量的服裝生產(chǎn)，它是將不同服裝的不同部件作為一個區(qū)域，如衣領(lǐng)區(qū)、袖區(qū)、前后身區(qū)等，在其區(qū)域內(nèi)配置所需的設(shè)備。 3．按機(jī)種配置 這種配置適合于多品種、少批量的服裝生產(chǎn)，它是在同一場所配置同種機(jī)器設(shè)備和同工種操作人員的一種方式。 上述三種配置方法在服裝生產(chǎn)中均有應(yīng)用，主要是根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、工序流程、生產(chǎn)工藝來選擇合適的配置形式或?qū)⑦@三種形式進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合。機(jī)器設(shè)備的配置要與車間布置有機(jī)地結(jié)合起來．要考慮工廣的環(huán)境條件、車間的形狀、訂貨形式等情況，使配置合理，并發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。 (二)配置原則 (1)根據(jù)服裝加工順序明確地區(qū)分配置流 (2)基本型的配置要有彈性(3)配置后的工序流程應(yīng)便于管理和檢查；(4)工序間的半成品，耍盡可能利用傳送臺(5)適當(dāng)空間原則：①適當(dāng)空間等于適當(dāng)面積x高度；②適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)面高度，例如，燙燙臺高度，身高155cm的操作員，臺面高85cm②從人體工程學(xué)看，縫紉機(jī)等縫制作業(yè)“左取前放”為最佳形式；④面、輔料、裁片等搬運(yùn)的高度及儲藏高度。(6)出入口、廁所、通道不受阻擋。(三)配置步驟(1)繪制車間縮小圖，比例1：50(2)制作機(jī)械設(shè)備的縮小模型，比例1：50(3)在平面圖上畫出相不對移動的區(qū)域．例如，出入口、廁所(4)先配置主流工程，將支流配置在其余的場地；(5)全部配置完畢后，再檢查通道、出入口等；(6)布局妥當(dāng)后繪出正式配置圖；(7)將縫紉機(jī)、燙燙臺或慰燙機(jī)等不同機(jī)械設(shè)備用圖示記號說明，并將操作中進(jìn)行的特種作業(yè)工序號或作業(yè)員標(biāo)記等標(biāo)注在圖上。(8)用箭頭標(biāo)明產(chǎn)品的流程方向。圖5—28為某女式襯衫的設(shè)備配置圖。第六節(jié) 縫紉工程負(fù)荷平衡的方法一、縫紉生產(chǎn)線負(fù)荷平衡的一般方法舉例說明生產(chǎn)線負(fù)荷平衡的一般方法。例1：某一新開設(shè)的丁恤衫制衣廠，生產(chǎn)目標(biāo)為每日1000件T恤杉、每日工作8h。生產(chǎn)工序和每個工序的日產(chǎn)量如表5—7所示。 首先，計算這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍PtPt＝H／Q＝860／1000＝／件其次，計算每個工序所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，計算結(jié)果如表5－8所示第三，計算每個工位所需的工位數(shù)，計算結(jié)果也列于表5—8中。例如，第一個工序的作業(yè)時間第一個工序理論上所需的工位數(shù)=個依此類推。第四，計算出理論上該生產(chǎn)線所需的最小工作位數(shù)，即最后，計算該生產(chǎn)線平衡后的平均負(fù)荷率： 依照工序流程安排生產(chǎn)線，首先要按照每個工序的難易程度，計算出各工序所需的工作位數(shù)目，務(wù)必使各工序每小時的總產(chǎn)量大致相同，才能得到一條子衡的生產(chǎn)線，例1中該生，％。 例2：某一建廠多年的服裝廠，其中一車間現(xiàn)有30名工人，每天工作8h，該車間生產(chǎn)的服裝流程和每個工序的生產(chǎn)量與例l相同。作為一名車間管理人員，如何來安排這30名工人的工作？首先，計算出每個工序所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，與例1一樣，本例的計算結(jié)果列于表5—9中。其次，以操作人員為計算單元，計算生產(chǎn)節(jié)拍Pt為第三，用各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間除以生產(chǎn)節(jié)拍，就可以算出各工序理論上的操作人數(shù)，由于人數(shù)是整數(shù)，根據(jù)取整原則，可以得到各工序的實(shí)際工人數(shù)，結(jié)果如表5—9所示。最后，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，生產(chǎn)線平衡后，調(diào)整實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍，工序的負(fù)荷率η為： 例3：有一條生產(chǎn)線有6名熟練工人，每天工作8h，表5—10中列出了生產(chǎn)西裝裙所需的工藝工序和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。問如何安排這6名工人的工作？ 首先，計算該生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍PtPt＝／6= 其次，根據(jù)這個生產(chǎn)節(jié)拍，調(diào)整分配各工人的操作工序數(shù)，其結(jié)果列于表5—ll所示。 在上述二例中，例1適合于款式比較穩(wěn)定的成衣加工，如針織內(nèi)衣、襯衫、牛仔褲、工作服等款式單一、批量大的流水線作業(yè)。例例3則較適合于對市場作出快速反應(yīng)、款式經(jīng)常變換的服裝廠，這些工廠有較穩(wěn)定的生產(chǎn)工人，而重復(fù)的工序比較少．因此，某工序的專業(yè)化對縫紉工來說是不太重要的，他們一專多能的技術(shù)卻是重要的。 26 /