生產(chǎn)過程的組織培訓課件-資料下載頁
2025-02-18 01:43本頁面
【正文】 2)動力部門。如熱電站、壓縮空氣站、煤氣站、鍋爐房、變電所等。 28 生產(chǎn)服務部門 生產(chǎn)服務部門是實現(xiàn)生產(chǎn)服務過程，為基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門提供服務的單位。 一般包括： (1)運輸部門。一般設有汽車庫、裝卸隊等； (2)倉庫。如材料庫、半成品庫、成品庫、工具庫等； (3)試驗與計量檢驗部門。技術檢查站、中央試驗室、中央計量室等。 29 四、生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置 （一）生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置的主要內(nèi)容 生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置是指由原材料進廠，到產(chǎn)品制造完成和發(fā)運出廠的全過程中，各類人員、設備、物資和設施等所需要的空間場所的總體安排和分配。合理的平面布置對企業(yè)的生產(chǎn)能否順利進行，并取得較好的經(jīng)濟效果有著較大的影響。因此，不論在建廠期間，還是當生產(chǎn)有了發(fā)展，工廠需要改建和擴建的時候，均須對生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置加以認真對待。 30 （二） 工廠總體布置的目標和原則 工廠的總體布置由于涉及的單位以及考慮的因素等均較多，因此是一項十分復雜的工作，必須按照系統(tǒng)的方法進行科學設計。而系統(tǒng)設計的第一步就是確定工廠總體布置的目標。 ⑴ 總體布置的系統(tǒng)性； ⑵ 資源利用的有效性； ⑶ 生產(chǎn)發(fā)展的擴展性； ⑷ 生產(chǎn)發(fā)展的適應性； ⑸ 空間布置的協(xié)調(diào)性； ⑹ 物料運輸?shù)慕?jīng)濟性； ⑺ 生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性。 31 上述的目標可能會存在一定的矛盾，因此，在進行工廠總體布置時，一般先擬定幾種不同的布置方案，然后進行方案比較，詳細地分析各個方案的優(yōu)缺點，最后，采用評價方法或其它方法，根據(jù)總體最優(yōu)的原則，選擇一個比較合理的方案。 32 (三 ) 車間的平面布置 內(nèi)容 生產(chǎn)車間的平面布置一般分為兩方面的工作：一是車間的總體布置，二是車間的設備布置。 任務 車間總體布置的主要任務是確定車間各個組成部分的相對位置，并使各基本生產(chǎn)工段的相互配置符合工藝流向和順序，同時還要使其他工段或部門的布置有利于基本生產(chǎn)的順利進行。 車間設備布置的原則 ⑴ 按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設備，盡量使生產(chǎn)對象在加工過程中成直線流動，路線最短，將倒流減少到最小限度。 33 ⑵ 合理安排通道，注意運輸方便，充分發(fā)揮運輸工具的作用。 ⑶ 合理布置工作地，保證生產(chǎn)安全，并盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 ⑷ 考慮多機床看管時工人作業(yè)的方便。 ⑸ 合理利用車間的生產(chǎn)面積，設備布置緊湊。避免剩下不好利用的面積；正確規(guī)定機床、墻壁、柱子、過道之間的距離。 ⑹ 注意維護機床精度，照顧設備工作特點。對高、精、尖設備應采取防震、防塵、防潮以及空調(diào)等必要的措施。 34 車間設備布置的方式 車間設備布置通常有以下三種基本方式： ⑴ 工藝布置 。它是將設備按照功能或工藝特點進行分類，并把同類的設備布置在一起。 ⑵ 對象布置 。這種方式是按照制品工藝順序來排列不同的設備，從而形成一定的生產(chǎn)線。 ⑶ 定位布置 。這種布置是將加工或裝配的對象放置在固定的位置上，設備按照加工或裝配的要求布置在加工對象的四周。通常它適用于加工對象由于體積、重量等原因不適宜移動的生產(chǎn)車間。這種布置方式的特點主要是靈活性強，管理比較簡單，對工人的技術水平和熟練程度要求較高。 演講完畢，謝謝觀看！
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