【正文】 進行完全。催化劑受氣體的吹動而呈流化狀，主要集中在這一部分，催化劑粒子的聚集密度最大，故又稱濃相段。為排出反應放出的熱量，在濃相段設置一定數(shù)量的垂直U 形管，管中通入高壓軟水，利用水的汽化帶出反應熱，產(chǎn)生的蒸汽可作能源。擴大段是指反應器上部比反應段直徑稍大的部分，其中安裝了串聯(lián)成二級或三級的旋風分離器，它的主要作用是回收氣體離開反應段時帶出的一部分催化劑。在擴大段中催化劑的聚集密度較小，故也稱為稀相段。圖 7－4 氯代環(huán)己烷流化床反應器結構圖1－第一級旋風分離器；2－第二級旋風分離器；3－第三級旋風分離器；4－三級料腿；5－二級料腿；6－一級料腿；7－氣體分布板 冷模試驗冷態(tài)模型試驗的簡稱,在沒有化學反應的條件下,利用水、空氣、砂子、瓷環(huán)等廉價的模擬物料進行試驗，以探明反應器傳遞過程的規(guī)律。應用數(shù)學模型方法進行反應過程的開發(fā)時，其出發(fā)點是將反應器內進行的過程分解為化學反應和傳遞過程，并且認為在反應器放大過程中,化學反應的規(guī)律不會因設備尺寸而變化,設備尺寸主要影響流體流動、傳熱和傳質等傳遞過程的規(guī)律。因此，用小型裝置測得化學反應規(guī)律后，在大型裝置中只需考察傳遞過程的規(guī)律，而不需進行化學反應。這樣可使試驗大為簡化，試驗時間和費用大大節(jié)省。例如：在絕熱式固定床反應器的開發(fā)中，需要考慮大型反應器中流體流動不均勻對反應結果的影響，通過小型試驗認識了化學反應規(guī)律后，即可用以確定流動不均勻程度的允許范圍。而催化劑床層可能存在多大程度的不均勻，以及分布板應如何設計才能將氣流分布不均勻程度限制在允許范圍內，都可通過冷模試驗予以認識。12中試的規(guī)劃中試就是產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的試驗，即[pilotscale experiment]中間階段的試驗，是產(chǎn)品在大規(guī)模量產(chǎn)前的較小規(guī)模試驗。企業(yè)在確定一個項目前，第一要進行試驗室試驗；第二步是“小試”，也就是根據(jù)試驗室效果進行放大；第三步是“中試”，就是根據(jù)小試結果繼續(xù)放大。中試成功后基本就可以量產(chǎn)了。 中試職責，對新產(chǎn)品技術狀態(tài)、測試環(huán)境要求、控制難點及要點進行規(guī)劃；（編制中試計劃、落實中試需要的設備、環(huán)境、儀器、人員的需求計劃與配置準備、組織編制中試需要的相關工藝文件）；、模塊的測試驗證，完成故障維修及數(shù)據(jù)分析；對中試過程中出現(xiàn)的問題進行分析、提報，并跟蹤問題的解決進度，在中試結束后組織編寫試生產(chǎn)報告，組織中試評審；，進行產(chǎn)品的故障分析和定位，促進產(chǎn)品的可生產(chǎn)性；、樣機試制工作，擬制轉產(chǎn)測試規(guī)程和生產(chǎn)工藝支持，協(xié)助完成產(chǎn)品整機BOM；；；，并提出解決方案；對及時、準確反饋發(fā)現(xiàn)的問題，及時解決，形成閉環(huán)；轉產(chǎn)評審：中試負責人匯總中試過程中測試、工裝、生產(chǎn)環(huán)境、工藝、物料、計劃、資料等各方面存在的問題及解決措施形成中試總結報告，并組織研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理等評委進行轉產(chǎn)評審會，形成最終評審意見，判定產(chǎn)品能否滿足大批量生產(chǎn)要求；1當產(chǎn)品不符合轉入大批量生產(chǎn)條件時，由評審小組決定是否啟動新一輪中試；1輸出滿足批量生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝性文件包括作業(yè)指導書、標準工時和產(chǎn)能表、SMT特殊貼片要求及注意事項、檢驗規(guī)范等等。 中試階段中試不是一次性的驗證行為，而是一個從小批量驗證到逐漸放大產(chǎn)品驗證數(shù)量的循序漸進的過程。中試分為三個小階段： 小量中試：主要針對硬件、結構、軟件設計驗證，初步驗證可生產(chǎn)性，可能包含一次或者數(shù)次生產(chǎn)，直到無重大硬件、結構、軟件問題為止； 放量中試：主要針對硬件、結構、軟件、工藝、測試、維修、物料的驗證，主要驗證設計遺留問題以及批量可生產(chǎn)性驗證，直到無重大可生產(chǎn)性問題為止； 小批量生產(chǎn)：主要對硬件、結構、軟件、工藝、測試、維修、物料、質量以及相關生產(chǎn)文件進行全面驗證，以可生產(chǎn)性驗證為主；直到生產(chǎn)質量管理成本、合格率到達企業(yè)目標為止。13成本核算 直接材料費苯價格：9950元/噸 每噸氯代環(huán)己烷的苯費10945元/噸氫氣價格：12000元/噸 每噸氯代環(huán)己烷的氫氣費25200元/噸氯化氫價格13500元/噸 每噸氯代環(huán)己烷的氯化氫費14850元/噸公用工程費=公用工程消耗公用工程單價公用工程單價1000元/噸 公用工程費1100元/噸人工費：150元/天 車間折舊費=（固定資產(chǎn)原值固定資產(chǎn)殘值）247。折舊年限假設折舊年限為10年 固定資產(chǎn)原值為2000萬元 固定資產(chǎn)殘值0萬元 車間維修費：10萬元/年車間管理費：5萬元/年企業(yè)管理費:：40萬元/年銷售費：80萬元/年財務費：45萬元/年氯代環(huán)己烷價格：85000元/噸 估算結果根據(jù)物料恒算：年產(chǎn)5000噸氯代環(huán)己烷 按照摩爾比，所以年產(chǎn)5000噸氯代環(huán)己烷需要苯5050噸，按照物料恒算，可以估算出理論上該廠年利潤在5000萬元左右。14結論氯代環(huán)己烷是重要的有機原料，要用于橡膠防焦劑CTP的中間體二環(huán)己基二硫化物、抗癲癇和痙攣藥鹽酸苯海索、農(nóng)藥三環(huán)錫和三環(huán)唑的生產(chǎn)，在香料制造以及有機合成方面也有一定的用途。 在本次年產(chǎn)5000噸氯代環(huán)己烷的合成工藝及工廠設計中進行了氯代環(huán)己烷的合成、設備和車間的設計得出以下結論：1. 國內需求與現(xiàn)有生產(chǎn)能力仍有一定差距，氯代環(huán)己烷在國內擁有廣闊的市場和發(fā)展?jié)摿?。本次設計所采用的工藝是苯加氫制環(huán)己烯，環(huán)己烯氯化氫加成制氯代環(huán)己烷。2. 計劃年產(chǎn)量為5000噸，年工作日為300天。,根據(jù)生產(chǎn)要求，物料和熱量恒算，對設備的設計有了明確的要求。3. 本設計方案的催化劑還未確定，針對這個問題需要進一步的探索，未反應的氯化氫回收處理問題方面還需要很大的改進，這樣經(jīng)濟效益會得到顯著的提高，對環(huán)境也是非常有利的，符合時代發(fā)展的潮流。4. 針對該設計方案的經(jīng)濟估算，利潤，支出費用得到了大致的估算，得出的結論是年產(chǎn)5000噸丙烯腈，可得毛利潤在5000萬元左右，公司的資金回收年限大致在3年左右。在不擴建的情況下，年利潤增長在10%左右。5. 本設計方案在能源問題上涉及不多，節(jié)能方面還有很大的提高，對企業(yè)成本，環(huán)境保護，資源的有效利用還是有很大的促進作用。15參考文獻[1] ,2012 ,42(1).[2] 吳濟民,李建修,唐皓瑋,任保增. ,2012,8(481).[3]陳英男,[M].上海：華東理工大學出版社，2005,4[4]賈紹義,[M].天津：天津大學出版社，2002,8[5]路秀林,[M].北京：化學工業(yè)出版社，2004,1[6][M].北京：化學工業(yè)出版社，2002,6[7]夏清,（上冊）[M].天津：天津大學出版社，2005,1[8]夏清,（下冊）[M].天津：天津大學出版社，2005,1[9]《化學工程手冊》—氣液傳質設備[M]。北京：化學工業(yè)出版社，1989,7[10]劉光啟,[M].北京：化學工業(yè)出版社，2002[11][M].北京：化學工業(yè)出版社，2002[12] 李建修. , 2011,39(14).[13] 徐駿,喬旭,崔咪芬,湯吉海,2005,34(1).[14]劉琳,張亨. ,2000(1),1.31 / 3