【正文】 大亞灣常年盛行東南風(fēng),冬春強(qiáng)風(fēng)季節(jié)風(fēng)向多為北、北西, 米/秒,最大風(fēng)速為 29 米/秒,八級以上大風(fēng)年平均出現(xiàn) 11 天。● 霧況 霧天一般集中在冬春兩季,以每年 11 月至次年 2 月為盛,常見于早上霧大,有霧日為 18 天?！?濕度 年平均濕度為 78％,每年 10 月至次年 2 月相對濕度為 6567％,每年 3 月至 9 月相對濕度為 8086％。 基礎(chǔ)設(shè)施 供電、電源情況電路配套設(shè)施完善，新建和改造高低壓線路 160 公里，新建和增容改造 11 萬伏變電站各 1 座，正在籌建 11 萬伏變電站 2 座，22 萬伏變電站 1 座。 供水、水源情況霞涌的淡水資源純凈而豐富，已建成庫容量為 2300 萬立方米的城鎮(zhèn)供水調(diào)節(jié)水庫和日產(chǎn) 萬噸的自來水廠，能保證霞涌發(fā)展的生活、生產(chǎn)供水。 運(yùn)輸區(qū)域內(nèi)交通發(fā)達(dá)，每天往返香港的高速豪華客輪，對外開放的 萬噸級綜合性深水良港，已建成的公路，鐵路有東西走向的澳霞公路，南北貫通的新澳大道，廣惠高速，廣汕公路 324 國道，惠河高速，惠深高速，深汕高速，惠澳大道，廣深高速，惠澳鐵路，廣梅汕鐵路經(jīng)國家批準(zhǔn)動(dòng)工的京九鐵路支線惠澳鐵路，規(guī)劃興建的深澳沿海一級公路，正在緊張施工的惠澳疏港大道，織就了四通八達(dá)的交通網(wǎng)絡(luò)。 通信情況通訊發(fā)達(dá)，已建成交換機(jī)總?cè)萘? 萬門，還建成移動(dòng)通訊基地站、模擬站和數(shù)字站各 1 個(gè)，除開辦了國內(nèi)、國際直撥電話、電傳專線、用戶中繼、普通專機(jī)要通信、電報(bào)、移動(dòng)通信等業(yè)務(wù)外，還開通了分組交換 DDN，國際互聯(lián)網(wǎng)、視聆通網(wǎng)等數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)。 施工勞動(dòng)力來源xx 市雇傭人才訓(xùn)練有素，勞動(dòng)力資源豐富。外商投資企業(yè)現(xiàn)有職工 60 余萬人。同時(shí)全市每年新增兩三千大中專畢業(yè)生和經(jīng)過各種專業(yè)培訓(xùn)的雇傭工人近萬名投入人才市場，可滿足外商投資企業(yè)的用人需要。 社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件 霞涌辦事處為投資者提供無條件的服務(wù)，辦事從立項(xiàng)、審批、工商登記、海關(guān)備案、稅務(wù)登記等業(yè)務(wù)，提供一個(gè)良好的投資環(huán)境，霞涌黨政機(jī)關(guān)及各部門，營造了一個(gè)祥和、安定的投資環(huán)境，提供給投資者去奮發(fā)圖強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最高目標(biāo)。 市投資優(yōu)惠政策：● 生產(chǎn)性外商投資企業(yè)，經(jīng)營期 10 年以上的，從開始獲利年度起，第一、二年免征企業(yè)所得稅，第三至第五年減半征收所得稅（免二減三） ?！?被認(rèn)定為產(chǎn)品出口型 的企業(yè)，按規(guī)定享受 免二減三 期滿后，凡當(dāng)年出口產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)到當(dāng)年企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)值的 70%以上的，按稅法規(guī)定減半征收所得稅?！?被認(rèn)定為技術(shù)先進(jìn)型 的企業(yè)，按規(guī)定享受免二減三 期滿后，如仍屬技術(shù)先進(jìn)型 企業(yè)，可延長三年減半征收企業(yè)所得稅。● 外商投資企業(yè)的外國投資者，將從企業(yè)取得的利潤直接再投資于該企業(yè)，增加注冊資本，或者作為資本投資開辦其他外商投資企業(yè)，經(jīng)營期不少于五年的，經(jīng)投資者申請，稅務(wù)機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，退化其再投資部分已繳納的所得稅稅款。● 投資于國家鼓勵(lì)類和限制（乙）類的外商投資企業(yè)，投資總額內(nèi)的進(jìn)口設(shè)備免征進(jìn)口環(huán)節(jié)稅?！?設(shè)在我市仲愷高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)的高新技術(shù)企業(yè)，減按 15%的稅率征收企業(yè)所得稅。● 設(shè)在大亞灣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)性企業(yè)，減按 15%的稅率征收企業(yè)所得稅。 總圖布置及主要建筑物、設(shè)備概況廠區(qū)總占地面積（圍墻內(nèi)）為 51643m2,建筑物占地 m2，建筑總面積 m2。道路占地（圍墻內(nèi)）14800 m2，綠化面積為 19130 m2，其中建筑占總面積 29%，綠地面積占總面積的 %。建筑圍墻長度為 946m。廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)和職工生活區(qū)三大部分。其中，生產(chǎn)區(qū)由氧化反應(yīng)區(qū)、環(huán)己烷分離區(qū)，環(huán)己醇脫氫區(qū)、環(huán)己酮分離區(qū)、催化劑生產(chǎn)區(qū)、原料儲(chǔ)存區(qū)、產(chǎn)品儲(chǔ)存區(qū)和儀表樓組成。生產(chǎn)輔助區(qū)由辦公樓、科研質(zhì)檢樓、倉庫辦公樓、地磅、貨物裝卸點(diǎn)、后勤中心和機(jī)修室、供水泵房、配電房、冷凍房、蓄水塔、污水處理池、加熱爐室、鍋爐室、廢堿焚燒處理室、燃料堆放區(qū)等組成。職工生活區(qū)由宿舍樓、飯?zhí)?、醫(yī)療室和職工活動(dòng)中心組成。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)西面，長 70 米，寬 42 米。生產(chǎn)區(qū)東面有一塊 4542 米的預(yù)留用地，供以后擴(kuò)大生產(chǎn)用。生產(chǎn)區(qū)的南面是污水處理池、冷凍房、配電房、蓄水塔、供水泵房，再南面是廢堿焚燒處理室、鍋爐室及燃料堆放區(qū)。它們離生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)罐區(qū)都有一定距離，因此不會(huì)造成安全隱患。原料儲(chǔ)存區(qū)位于廠區(qū)的南面，長 70 米，寬 36 米。區(qū)內(nèi)放置 6 個(gè)儲(chǔ)罐，每個(gè)均為直徑為 13 米的立式儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐間距為 10 米。環(huán)己酮儲(chǔ)存區(qū)位于原料儲(chǔ)存區(qū)的北面，長 70 米，寬 36 米。區(qū)內(nèi)放置 6 個(gè)儲(chǔ)罐，每個(gè)均為直徑為 13 米的立式儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐間距為 10 米。罐區(qū)側(cè) 10 米寬的廠內(nèi)道路為主要物流通道。廠區(qū)的東北側(cè)為倉庫辦公樓、地磅、貨物裝卸點(diǎn)。西北面為直徑 13 米的己二酸儲(chǔ)罐和其他小型儲(chǔ)罐。正門進(jìn)入，西面為科研質(zhì)檢樓、倉庫辦公樓，東面是廠部辦公樓、停車場和機(jī)修。辦公樓東面為人流通道。通道東側(cè)，由北到南依次是飯?zhí)?、職工活?dòng)中心、宿舍樓和醫(yī)療室。由于廠區(qū)常年受東南風(fēng)及北風(fēng)影響，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)和焚燒區(qū)的廢氣不會(huì)被吹到生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置請參閱設(shè)備布置圖。第五章 工廠技術(shù)方案 項(xiàng)目組成 生產(chǎn)工序本項(xiàng)目按照生產(chǎn)順序的要求分為催化劑制取工序，環(huán)己烷氧化工序，環(huán)己烷回收工序和環(huán)己酮精餾工序。 配套工程本項(xiàng)目的配套工程包括倉儲(chǔ)、土建、電氣及動(dòng)力供應(yīng)等工程。 產(chǎn)品開發(fā)改進(jìn) 設(shè)計(jì)原則本項(xiàng)目是運(yùn)用了最新的技術(shù)成果，運(yùn)用金屬卟啉仿生催化法生產(chǎn)環(huán)己酮。相對于現(xiàn)行的環(huán)己酮生產(chǎn)工藝（鈷鹽催化法）而言，仿生催化法具有高轉(zhuǎn)化率，高選擇性，低消耗，低污染等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)己酮產(chǎn)量和企業(yè)利潤的提高。其投資回報(bào)率高，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，具有良好的前景。 生產(chǎn)指標(biāo)及工藝參數(shù) 產(chǎn)品環(huán)己酮年產(chǎn)量及產(chǎn)品指標(biāo)表 5－1 環(huán)己酮產(chǎn)量與產(chǎn)品等級年產(chǎn)量/萬噸 純度(質(zhì)量)/％ 等級10 一等品表 5－2 技術(shù)要求純度（質(zhì)量）/% ≧ 色度/hazen 單位（鉑鈷色號） ≦ 25密度/（g/cm 3） ～948在 0℃， 餾程范圍/℃ ≦ ～餾出 95 ml 時(shí)的溫度間隔/℃ ≦ 3水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% ≦ 酸度（以乙酸計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% ≦ 折光率 由供需雙方協(xié)定 工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)表 5－3 環(huán)己烷氧化工序工藝條件原料流率 氧化壓力 Mpa 皂化壓力 MPa氧化溫度 150℃ 皂化溫度 90℃催化劑濃度 3mg/L 皂化用 NaOH 濃度 130g/L轉(zhuǎn)化率 % NaOH 溶液流量 立方米/小時(shí)選擇性 91% 水洗用水流量 294 立方米/小時(shí)表 5－4 環(huán)己烷回收工段工藝控制指標(biāo)名稱 控制范圍 名稱 控制范圍環(huán)己烷一塔塔頂溫度80177。 3℃ 環(huán)己烷二塔塔頂溫度 60177。 5℃塔釜溫度 100177。 5℃ 塔釜溫度 135177。 5℃回流比 ～ 回流比 3塔釜含環(huán)己烷 20177。 5℃ 塔頂真空度 104 帕塔頂環(huán)己烷中含環(huán)己酮 ≦%塔釜液含環(huán)己烷 ≦%環(huán)己烷一塔再沸器蒸汽表壓（～）10 5帕環(huán)己烷二塔再沸器蒸汽表壓（～）10 5帕進(jìn)料流率 kg/h 進(jìn)料流率 kg/h塔頂產(chǎn)品流率 kg/h 塔頂產(chǎn)品流率 kg/h塔底產(chǎn)品流率 kg/h 塔底產(chǎn)品流率 kg/h表 5－5 環(huán)己酮﹑環(huán)己醇精餾塔工藝控制指標(biāo)指標(biāo) 控制范圍 指標(biāo) 控制范圍環(huán)己酮塔塔頂溫度70177。 2℃ 環(huán)己醇塔塔頂溫度60～80℃塔釜溫度 125177。 2℃ 塔釜溫度 120～130℃中部溫度 102177。 2℃ 塔頂真空度 （～） 104帕塔頂真空度 （～） 104帕再沸器蒸汽表壓 （～） 105帕再沸器蒸汽表壓 （3～5） 10 5帕 回流比 1回流比 4～5 精環(huán)己醇純度 ≧92%塔釜液含環(huán)己酮量≦5%精環(huán)己酮純度 ≧%X 油中含環(huán)己醇量 ≦1％進(jìn)料流率 kg/h 進(jìn)料流率 kg/h塔頂產(chǎn)品流率 kg/h 塔頂產(chǎn)品流率 kg/h塔底產(chǎn)品流率 kg/h 塔底產(chǎn)品流率 kg/h表 5－6 環(huán)己醇脫氫反應(yīng)系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)進(jìn)料流率 kg/h 加料泵出口壓力 （～）10^4 帕反應(yīng)溫度 350℃～400℃ 煙氣壓力 ≧10 3帕蒸發(fā)器溫度 180℃～200℃ 爐膛負(fù)壓 49～98 帕過熱器溫度 280℃～390℃ 煙氣含氧 ﹥10%煙氣入口（沖淡室）溫度450℃～550℃ 煙氣含一氧化碳 %循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)入口溫度 ≦300℃ 點(diǎn)火前分析含氧 ﹥20%排煙溫度 ≧200℃爐膛溫度 900℃～1200℃點(diǎn)火前含一氧化碳 ≦% 工藝原理和流程 催化劑生產(chǎn)原理鈷卟啉催化劑的合成（Adler 合成法）分兩步，第一步為吡咯與苯甲醛在丙酸溶液下加熱回流，催化合成卟啉：第二步為卟啉與醋酸鈷在 DMF 溶液下加熱回流，生成鈷卟啉：鈷卟啉合成工藝已經(jīng)成熟，并在巴陵石化公司得到成功的運(yùn)用。具體合成工藝技術(shù)和設(shè)備可參考文獻(xiàn)《環(huán)己烷仿生催化氧化工業(yè)應(yīng)用研究》 （劉小秦，博士學(xué)位論文，湖南大學(xué)） 。 生產(chǎn)環(huán)己酮主要流程簡介按照環(huán)己酮的生產(chǎn)順序，生產(chǎn)車間可分為三個(gè)工序：環(huán)己烷氧化工序，環(huán)己烷回收工序和環(huán)己酮精餾工序。環(huán)己烷氧化工序主要完成環(huán)己烷的氧化、過氧化物的分解、副產(chǎn)品己二酸的萃取回收以及氧化液的皂化等任務(wù)。環(huán)己烷回收工序主要是把來自環(huán)己烷氧化工序中的環(huán)己烷氧化液中所含有的沒轉(zhuǎn)化的環(huán)己烷回收，將其送回氧化工序繼續(xù)參加反應(yīng)。并將粗環(huán)己酮環(huán)己醇的混合液送至環(huán)己酮精餾工段。環(huán)己酮精餾工序則在環(huán)己酮精餾塔中將粗環(huán)己酮環(huán)己醇的混合液分離獲得純度為 %以上的產(chǎn)品環(huán)己酮，同時(shí)把分離后的環(huán)己醇進(jìn)行脫氫反應(yīng)，得到的粗環(huán)己酮再進(jìn)入酮塔分離出精環(huán)己酮。 環(huán)己烷氧化工序新鮮原料（約 25℃）經(jīng)原料輸送泵被送至環(huán)己烷混合罐，與來自環(huán)己烷一塔循環(huán)回來的熱環(huán)己烷（約 45℃）和從氧化器尾氣中冷凝回收環(huán)己烷（約 150℃）進(jìn)行混合換熱。換熱后的環(huán)己烷（約 ℃）經(jīng)原料預(yù)熱器加熱至指定溫度（約 142℃）后經(jīng)氧化器進(jìn)料泵進(jìn)入氧化反應(yīng)系統(tǒng)。氧化反應(yīng)系統(tǒng)由五個(gè)氧化反應(yīng)器組成，每個(gè)反應(yīng)器的安裝高度相差 1m，利用高度差來輸送物料。氧化反應(yīng)器是一個(gè)立式的攪拌反應(yīng)釜，它利用一個(gè)三層的，直徑為 1m 的平直葉圓盤渦輪攪拌器，以 85 r/min 的攪拌速度將進(jìn)入反應(yīng)釜的貧氧空氣（含氧濃度為9％，體積）與釜內(nèi)的液相環(huán)己烷均勻混合。使貧氧空氣中的氧氣和環(huán)己烷發(fā)生氧化反應(yīng)生成環(huán)己醇、環(huán)己酮、環(huán)己基過氧化氫、己二酸、低級有機(jī)酸、酯等復(fù)雜氧化產(chǎn)物。釜內(nèi)壓力要保持在 , 由于反應(yīng)會(huì)放出大量的熱量，所以釜內(nèi)的環(huán)己烷溫度會(huì)升至 150℃左右。為防止反應(yīng)釜溫度過高而發(fā)生劇烈的副反應(yīng)，在反應(yīng)釜底部設(shè)置了一個(gè)由溫控自動(dòng)閥門控制的冷環(huán)己烷入口。當(dāng)反應(yīng)溫度超過指定溫度時(shí)，溫度控制系統(tǒng)發(fā)指令給自動(dòng)閥門，使閥門打開讓冷環(huán)己烷進(jìn)入反應(yīng)釜將溫度將下來。當(dāng)溫度降至指定溫度后，閥門再重新關(guān)閉。環(huán)己烷在氧化反應(yīng)系統(tǒng)停留約 55min 后，經(jīng)換熱器冷卻至約 90℃進(jìn)入分解反應(yīng)系統(tǒng)。分解反應(yīng)系統(tǒng)是由兩個(gè)分解反應(yīng)器組成的，分解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)與氧化反應(yīng)器相同。氧化液在 分解反應(yīng)器里停留約 20min，絕大部分的環(huán)己基過氧化氫分解成環(huán)己酮和環(huán)己醇。從分解反應(yīng)器出來的環(huán)己烷氧化液進(jìn)入己二酸萃取槽。己二酸萃取槽是一個(gè)混合澄清槽，它由兩部分組成：混合室和澄清室。氧化液先進(jìn)入混合室，與一同進(jìn)入的水（90℃）在混合室里被攪拌至均勻混合物后進(jìn)入澄清室。在澄清室里，有機(jī)相和水相分成上下兩層，約 80%的己二酸進(jìn)入水層并由澄清槽的底部流出。有機(jī)相從槽頂排出，進(jìn)入皂化反應(yīng)器。含有己二酸的水可以銷售至生產(chǎn)己二酸的企業(yè)。皂化反應(yīng)器也是一個(gè)立式攪拌反應(yīng)釜，氧化液中的有機(jī)酸和酯在皂化反應(yīng)器中與注入的 NaOH（濃度為 130 克/升， 90℃）溶液充分混合后發(fā)生中和，水解等反應(yīng)。所有的有機(jī)酸，酯等雜質(zhì)通過反應(yīng)被除去，并進(jìn)入廢堿層里。皂化后的混合液進(jìn)入靜置槽并分成有機(jī)層和廢堿層上下兩層。大部分的雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入廢堿層，并由靜置槽的底部排出。由于堿會(huì)對下游工序產(chǎn)生很大的不良影響，因此必須除去有機(jī)相中的少量堿液。所以有機(jī)層要從槽的頂部進(jìn)入水洗分離槽，在分離槽里用純凈的水（25℃）對氧化液進(jìn)行洗滌。水洗分離槽與己二酸萃取槽一樣是一個(gè)混合澄清槽，氧化液在水洗分離槽中經(jīng)過混合洗滌，靜置分離后的進(jìn)入環(huán)己烷回收工序。在環(huán)己烷氧化工序中主要發(fā)生的反應(yīng)有：（1）氧化反應(yīng)器中的反應(yīng)；① 2+O2OH ② 2+H2O③ O2 OH ④ H2HOC(H2)4COHH2O+O+（2）分解反應(yīng)器中的反應(yīng)：① OH2OOH ② OH2OOH 環(huán)己烷回收工序 在環(huán)己烷氧化工序中只有約 %的環(huán)己烷轉(zhuǎn)化成其它產(chǎn)物，所以有 %左右的沒反應(yīng)的環(huán)己烷會(huì)流出環(huán)己烷氧化工序，因此必須對這一部分環(huán)己烷進(jìn)行回收。來自環(huán)己烷氧化工序的環(huán)己烷氧化液與來自環(huán)己烷二塔的環(huán)己烷在一塔進(jìn)料混合槽中混合后，經(jīng)預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)（約 82℃）后分成兩股分別加入環(huán)己烷一塔 A 塔和 B 塔兩個(gè)塔進(jìn)行精餾。A 塔和 B 塔分離能力、工藝參數(shù)以及操作條件均一樣，處理量也相同。塔底再沸器用蒸汽進(jìn)行間接加熱，環(huán)己烷一塔塔頂約有 80%的環(huán)己烷被蒸出，蒸出的環(huán)己烷送至冷凝器﹑冷卻器，一部分經(jīng)回流槽用泵打回流，一部分冷卻后（45℃