鐵芯制造工藝設計[新全]-資料下載頁
2025-06-29 18:48本頁面
【正文】 芯在吊起過程中鐵芯柱不產(chǎn)生位移，吊車吊繩應掛在下面第二個夾緊梁上。第六節(jié) 鐵心疊裝的質量和檢驗方法 鐵心疊裝完畢要進行全面質量檢查，檢查內(nèi)容如下： 1)鐵心片疊裝是否整齊、疊片最大縫隙、接縫搭頭和疊片參差不齊程度，可用硅鋼片離縫間隙量具，參照表5—4中標準值，測量鐵軛可見處，判斷是否合格。對于大型鐵心來說，不允許有搭頭。表5—4疊片縫隙、接縫搭頭和疊片參差不齊標準容 量／kVA疊片最大縫隙／ram接縫搭頭／nlm疊片參差不齊／ram直接及半斜全斜直接及半斜全斜直接及半斜全斜630以及下111800以及上22Z 2)高、低壓下夾件對裝后，兩肢板應在同一平面上?？捎娩撝背吆腿邷y量下夾件肢板對裝部位。小型變壓器允差不大于2mm：大型變壓器允差不大于4mm。 3)主極疊厚尺寸公差、總疊厚度尺寸公差、直徑尺寸公差，可參照表55中標準規(guī)定，用’外卡鉗和鋼直尺測量。表5．5疊厚尺寸公差容量／kVA主攝疊厚尺寸公差／mm總疊厚尺寸公差／mm直徑尺寸公差／mm630及以下+—士1士1800及以上+2—1+1—2(大型：)+2一I(大型：+6)容量在8000kVA及以上的中型變壓器的鐵心疊裝 容量在8000kVA及以上的中型變壓器的疊裝方法，與前面所介紹的基本相同。由于鐵心容量的增大而使重量增大，其裝配和起立需采用專用設備——滾轉臺。在該設備上疊裝鐵心的工藝過程如下： 根據(jù)鐵心圖樣要求，調整滾轉臺兩邊可移動墊梁，使其中心線距離符合鐵心柱中心距尺寸。把鐵心的上、下夾件放好，并保證上、下兩夾件平行，下夾件底邊線要和滾轉臺立臂平面平行。按鐵心柱的玻璃粘帶綁扎間距要求，擺好心柱支撐，放入夾件絕緣、心柱護板(或拉板)，使夾件的絕緣、心柱護板處于一個水平面上，如圖5—33所示。 開始疊裝第一級鐵心片，測量好對角線和疊片位置尺寸并敲打對齊，如果上、下軛片有孔時，要放置鐵軛定位棒，以后逐級進行疊裝。對于有冷卻油道的產(chǎn)品，需按照圖樣要求放好油道后再繼續(xù)進行疊片。在疊最大級鐵心片前，要放好下鐵軛木墊腳。在疊至最后3個級時，要對已疊裝完的鐵心片測量一次總厚度，根據(jù)需要，對最后3個級的片數(shù)進行調整。全部疊片疊完后，用鐵心柱臨時夾具卡緊每個心柱的中間部位，進行最后總厚度和心柱直徑的測量。在確定尺寸無誤后，再擺好上面的夾件絕緣和心柱護板。在環(huán)氧玻璃粘帶綁扎位置的間隔處，用臨時夾具卡緊心柱。放好上、下鐵軛兩端的方鐵和枕木，擺好上、下夾件、取出定位棒，插進絕緣管和雙頭螺桿，并裝好墊圈和螺母，最后裝配下鐵軛墊腳。鐵心接地片的安放位置和插入深度，要按工藝要求做到準確無誤。上好鐵心與滾轉臺連接臨時保護繩。 夾緊過程中需要注意是放好夾件和拉板后，要檢查最窄級疊片是否有移位。如果有位移，要及時處理，然后才能上緊夾緊心柱的卡子。上緊的順序是從柱中間開始向上下兩邊逐個擰緊，一般需要重復擰緊2～3次。這是為防止上緊卡子順序不對而產(chǎn)生拱片現(xiàn)象，或鐵心起立后使鐵心柱局部彎曲影響垂直度。 軛鐵夾緊要采用專用壓梁裝置，使夾件均勻受壓后才能擰緊拉帶和夾緊螺桿，操作時也是按照先中間后兩邊的順序，最后才裝墊腳、撐板(上梁)和側梁等。夾緊件裝完后，需檢查鐵心片受力是否均勻。如果有弓片或彎曲等現(xiàn)象產(chǎn)生，說明鐵心片受力不均勻，應及時修理。 如果鐵心有絕緣油道或層間紙板，在疊裝過程中需要測量其絕緣電阻的數(shù)值，應符合工藝要求，否則要查明原因予以處理?？傊?，在鐵心起立前，應仔細檢查各種數(shù)據(jù)是否正常，以免鐵心起立后發(fā)現(xiàn)問題再去修理就很困難了。起立前，要將上鐵軛連同上夾件一起用尼龍繩或綁扎帶與滾轉臺橫梁l臨時綁牢，防止鐵心起立時發(fā)生意外。 指揮吊車，應使吊鉤對準滾轉臺中心線，掛好吊繩，并開始翻轉，當滾轉臺翻到垂直位置時，吊車應立即停止升起。兩側支腳自動轉出，用銷子鎖緊。放下吊繩后，將鐵心從滾轉臺上吊走，然后重復滾轉臺起立時相反操作程序，使?jié)L轉臺回到原來的位置。 專業(yè)整理分享
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