【正文】 寬的東西向施工道路，幾條道路閉合成環(huán)形施工道路。土方運(yùn)輸路線沿施工道路分別由南北兩個(gè)大門運(yùn)出場(chǎng)外。放釬點(diǎn)線就位打釬灌 砂記錄錘擊數(shù)檢查孔深驗(yàn) 槽工藝流程采用輕便觸探，套錘重10Kg，自由落距50cm，釬徑25mm。，梅花型布置，30cm一步記錄錘擊數(shù)。最后按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，經(jīng)釬探人員和技術(shù)人員簽字后歸檔。鋼筋計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋配料單驗(yàn)合格證、分規(guī)格復(fù)試、30%見證試驗(yàn)審 核按單下料、成型分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位進(jìn)行編號(hào)、碼放熟悉施工部位、規(guī)范要求、進(jìn)行技術(shù)交底彈鋼筋位置線按順序綁扎其它工種安裝、管盒、預(yù)留洞、預(yù)埋件轉(zhuǎn)下道工序整理、檢驗(yàn)評(píng)定、隱蔽檢查不合格合格（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽檢復(fù)試，合格后方可使用。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清理、無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。（1）鋼筋原材運(yùn)到加工工地后，嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。（2）存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。（1）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）加工工序：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。（3）鋼筋加工措施本工程鋼筋加工計(jì)劃統(tǒng)一放樣、統(tǒng)一加工、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)配。（1）接頭形式及要求：墻體、梁、異形柱鋼筋直徑不小于16時(shí)采用直螺紋連接，直徑小于16鋼筋采用搭接連接。鋼筋接頭的質(zhì)量符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。（2）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋施工（1），即可開始綁扎鋼筋。（2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，哪個(gè)方向的鋼筋在下面應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)受力筋情況確定。一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。（3）鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，保證綁好的鋼筋不位移。必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，不得漏扣。（4）擺放鋼筋保護(hù)層用的砂漿墊塊或塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1m左右間距梅花型布置。墊塊不能太稀以防漏筋。（5）雙向鋼筋綁扎時(shí)綁完下層鋼筋后接上層鋼筋，為此先擺放馬凳或鋼筋支凳或鋼筋支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的鋼筋，上層鋼筋的上下順序及綁扣方法與下層鋼筋相同。（6）鋼筋接頭：鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端綁牢。（7）在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)做好地腳螺栓的埋設(shè)。地腳螺栓的埋深和錨固措施以及上端留置長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求辦理。（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋安裝→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整柱立筋垂直度→綁扎柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢工藝流程：套異形柱箍筋直螺紋接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根異形柱箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接異形柱鋼筋。（3）本工程異形柱縱筋全部采用直螺紋機(jī)械連接接頭。接頭第一步出板面500mm，第二步與第一步錯(cuò)開≥35d。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（4）豎向相鄰兩根鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，異形柱箍筋與主筋垂直，異形柱箍筋保證端頭彎鉤為135176。，且要求端頭相互平行，彎鉤平直段長(zhǎng)10d；且相鄰箍筋端頭順序繞圈相互錯(cuò)開。 （5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內(nèi)。（6）綁扎時(shí)，異形柱第一道箍筋距樓面5cm。（7）頂層柱縱筋上端錨入節(jié)點(diǎn)LaE不小于45d，在邊柱時(shí)兩側(cè)豎筋均彎入有梁或墻的一側(cè)。（8）異形柱主筋保護(hù)層為25mm。為保證鋼筋保護(hù)層尺寸，暗柱筋各外側(cè)面鋼筋均掛同保護(hù)層厚度的塑料圈，豎向間距600mm，同一高度每側(cè)面不少于兩個(gè)，起步距板結(jié)構(gòu)面250mm。（9）為保證異形柱主筋位置及間距的準(zhǔn)確性，采用定位卡保證。定位卡形式按照不同的異形柱主筋配筋形式制定，異形柱主筋固定以“內(nèi)頂外箍”為原則。工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→ 安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢工藝流程：清理模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋→鋼筋直螺紋連接→鋼筋直螺紋連接檢驗(yàn)→架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→墊保護(hù)層→梁鋼筋隱檢。（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。（3）樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。（4）先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于30mm）。本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)達(dá)到清水混凝土效果，施工模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕。對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個(gè)工序質(zhì)量的預(yù)控工作。、獨(dú)立基礎(chǔ)模板施工（1）基礎(chǔ)模板：每一階的模板由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板的長(zhǎng)度大出150～250mm，4塊側(cè)板用木擋拼成方框。上臺(tái)階模板有兩塊側(cè)板的下部一塊拼板加長(zhǎng)，以使上臺(tái)階模板擱置在下臺(tái)階模板上。 （2）支模前，先把截好尺寸的木板加釘木擋拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出中線，再將各階的側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。支模時(shí)，先把下階模板放在基坑底使側(cè)板中線與基礎(chǔ)中線對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺校正其平整度，再在模板四周釘上木樁，用平撐和斜撐將模板支頂牢固，然后再把上臺(tái)階模板擱置在下臺(tái)階模板上，兩者中線相互對(duì)準(zhǔn)，并用平撐和斜撐加以釘牢。地下墻體模板采用多層板拼裝，采用Ф48鋼管作支撐加固，穿墻螺栓間距700600，標(biāo)準(zhǔn)板寬600，拼縫處加海綿條。本工程柱模板采用覆膜多層板，根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝，用100100mm方木做龍骨，柱箍采用［10048。2m以下間距300mm，以上部分間距600mm。搭設(shè)安裝架子第一塊柱模板安裝就位兩側(cè)柱模分別就位安裝箍筋對(duì)面柱模安裝就位檢查模板位置及垂直度整體固定驗(yàn)收安裝工藝流程：、板模板施工（1）框架梁、板模板配置梁板模板采用δ=15mm厚覆膜多層板，梁底模板次龍骨采用50100mm方木，間距@250mm，主龍骨采用100100方木，間距@900mm，梁側(cè)側(cè)模次龍骨采用50100mm方木，間距@250mm，主龍骨采用100100方木，間距@900mm。梁側(cè)支撐采用梁卡具。（2）梁、板模板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行（1）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層高的樓梯踏步采用鋼制定型樓梯模板。（2）非標(biāo)準(zhǔn)層高樓梯踏步模板采用為多層板，此處的墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。（3）樓梯模板樓梯梁模、底模均采用15mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。（1）柱模板在保證混凝土不會(huì)產(chǎn)生缺棱掉角時(shí)即可拆除。拆除時(shí)由上至下逐步松動(dòng)拉結(jié)螺栓，兩側(cè)同時(shí)摘除柱箍。同樣方法摘除另外兩個(gè)方向的柱箍。（2）墻體模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”原則，從墻體一段開始逐塊拆除；借助模板斜向支撐，由上至下逐步卸掉穿墻螺栓；模板穩(wěn)定性由斜撐負(fù)擔(dān)。（3）跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆除，跨度大于8m的梁板要在自身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)方可拆除。梁、板模板拆除前首先圈出作業(yè)區(qū)域，設(shè)置專人看護(hù)，非施工人員繞道通行。我公司已與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商，確定可靠攪拌站為合作單位，可滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)的需要。預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)提供原材、檢驗(yàn)、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現(xiàn)場(chǎng)。由于工程周圈的交通便利，要求攪拌站每10分鐘有一輛車（不小于6m3）進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。（1）混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（2）所有車輛進(jìn)行編號(hào)，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號(hào)及使用部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了。（3）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土出場(chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收。 （1）混凝土由攪拌站運(yùn)送到工地采用罐車運(yùn)輸，建筑物內(nèi)輸送采用汽車泵泵送。（2）混凝土泵送時(shí)，必須保證混凝土要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（3）泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。（1）澆筑前先在墻根部澆筑3～5cm同配比減石子砂漿。澆筑時(shí)采用分層下灰、分層振搗的方法。（），故本工程將分層厚度控制在50cm?；炷翝仓r(shí)要用尺桿來控制分層厚度，制作的尺桿每隔50cm刷了紅藍(lán)相間的標(biāo)志線的，檢測(cè)時(shí)將尺桿直立于混凝土中，以外露尺桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度。并注意嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線控制頂標(biāo)高。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明。（2）采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)，要快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平，不大量返氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。插棒間距40cm左右，以防止漏振。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。邊角處的振搗應(yīng)多加注意。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。（3）混凝土的自由下料高度注意不能超過2米，超過2米時(shí)設(shè)橡膠軟管。（4）柱、墻混凝土一次澆筑到梁（板）底，并比梁（板）底標(biāo)高高3cm（即與模板上口平），在混凝土初凝前用Φ8鋼筋自制的4齒鐵耙將其上表面浮漿清除，在終凝前剔除松散的混凝土到露石子。其上部混凝土隨梁板一起澆筑。（5）墻、柱混凝土標(biāo)高的控制：在墻、柱鋼筋上標(biāo)出50cm來進(jìn)行控制。（6）混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正,并用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。、板混凝土施工（1）梁板混凝土澆筑時(shí)，核心柱混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，先澆筑核心柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差兩個(gè)等級(jí)以上時(shí)，混凝土應(yīng)分開澆筑，混凝土強(qiáng)度隨柱強(qiáng)度等級(jí)。（2）澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑到板底，停滯30分鐘后，再澆筑板混凝土。（3）梁、板混凝土采取分段澆筑，梁、板混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之二處，用鋼板網(wǎng)封堵，混凝土終凝后及時(shí)鑿毛。（4）采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。（5）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（6）澆筑板混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時(shí)采用平板振搗器，振搗完后先用長(zhǎng)刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。（7）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。 （1）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： ①柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部、無梁樓板柱帽的下部。 ②與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部標(biāo)高以上20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。③單向板，留置在平行于短邊的任何位置。 ④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)（見右圖）。 ⑤墻：墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻的水平施工縫留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）標(biāo)高以上20～30mm處。⑦樓梯：樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆混凝土墻時(shí)，樓梯的施工縫宜留在上跑樓梯的二分之一和休息平臺(tái)的三分之一處。（1）從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水,配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝