【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)-----------------------------------------------------5. 第二章工程概況-----------------------------------------------------5. 第三章項(xiàng)目質(zhì)量策劃-------------------------------------------------7. 第四章施工準(zhǔn)備-----------------------------------------------------12. 第五章勞動(dòng)組織準(zhǔn)備-------------------------------------------------16. 第六章施工方案-----------------------------------------------------18. （一）、測量及放線-----------------------------------------------19. （二）、土方工程-------------------------------------------------23. （六）、屋面工程-------------------------------------------------59. （七）施工機(jī)具需用量計(jì)劃---------------------------------------61. （八）腳手架搭設(shè)方案-------------------------------------------62. （十）、暑雨季施工方案-------------------------------------------91. （十三）、施工進(jìn)度計(jì)劃---------------------------------------

　　

【正文】 800 800 200 梁板模板 （ 5）樓梯模板 樓梯模板采用膠合模板。樓梯底面模板采用膠合模板，側(cè)模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設(shè)方法見下圖，支設(shè)時(shí)先支設(shè)樓梯平臺梁底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。 樓 梯 底板 加固木楞（ 2 根） 反 扶 爬梯 雙木楞踏步側(cè)板 鉚 釘 固定 168。 外 幫 側(cè)板 1500 3300 1500 260x17=4420 177。 150x17=2550 墊木 樓梯模板施工圖 加 固 木楞 反 扶 爬梯 雙木楞踏板 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第四建筑工程公司 31 基礎(chǔ)混凝土工程： 本工程墊層為 C15 砼墊層 , 筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、剪力墻均采用 C35 P8 抗?jié)B砼。 1)、砼運(yùn)輸：混凝土自混凝土公司的混凝土攪拌站攪拌均勻裝入混凝土運(yùn)輸車，在運(yùn)輸過程中要不 斷的攪拌至工地。 2)、砼澆筑： a、嚴(yán)格按制定的現(xiàn)場澆筑方案進(jìn)行澆筑。 b、澆筑開始將管內(nèi)沖洗水和稀砂漿用砼盤轉(zhuǎn)到基礎(chǔ)之外，避免澆筑到基礎(chǔ)中去。 c、砼自由下落高度不得超過 2米。 d、澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，澆筑層高度不大于 50cm，按基礎(chǔ)分步進(jìn)行。使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距為 3040cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 e、澆筑砼時(shí)鋼筋工、木工應(yīng)配合砼工現(xiàn)場觀察模板、鋼筋有無移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已 澆筑的砼初凝前修整完好。 3）、商品混凝土的供應(yīng) 由于本工程采用商品混凝土，施工前應(yīng)提前與商品混凝土公司簽訂供貨合同，合同中應(yīng)明確要求混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括混凝土的強(qiáng)度等級、塌落度等。每次在混凝土澆筑前應(yīng)向混凝土攪拌站下達(dá)混凝土需用量計(jì)劃及混凝土強(qiáng)度等級、混凝土塌落度等指標(biāo)通知單。澆筑時(shí)第一車混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后應(yīng)要求供應(yīng)商提交出廠合格證、原材料質(zhì)保書及混凝土配比通知單等資料。混凝土攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工要求將拌合好的混凝土通過罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。為滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)不間斷澆筑，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在 混凝土澆筑前應(yīng)做好充分的計(jì)劃和技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理配置砼罐車的數(shù)量，施工過程中隨時(shí)抽檢攪拌站后臺計(jì)量及原材料質(zhì)量等；混凝土運(yùn)入現(xiàn)場后要按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，每個(gè)臺班不少于 2 次，對砼質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車應(yīng)做好記錄，不滿足要求一律退場。 、運(yùn)輸罐車的配置數(shù)量確定 保證同連續(xù)澆筑時(shí)混凝土罐車的配置數(shù)量可按下式計(jì)算 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第四建筑工程公司 32 N=【 Q/60V】179?！?(60L/S+T)】 式中： Q— 泵車每小時(shí)計(jì)劃泵送砼量，取 Q=20m3/h V— 混凝土罐車容量， V=8m3 L— 混凝土罐車往返一次行程， 取 L=10km S— 混凝土罐車平均車速，取 S=25km/h T— 一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間，包括裝卸料、沖洗等，取 T=30min 故： N=〖 20/(60179。 8)〗179?！迹?60179。 10/25） +30〗 = 臺，取整數(shù) N=3 臺。 、泵送砼施工：基礎(chǔ)所有砼均采用混凝土澆筑泵澆筑。 、泵車的布置及砼澆筑順序： 1）、砼泵操作人員應(yīng)具有合格證。 2）、泵送砼前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許的范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格 與砼骨料粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大物塊時(shí)，應(yīng)立即取出。 3）、先泵送適量的水，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，方可采用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行輸送，水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 4）、泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可采用1:2 水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 5）、泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。 6）、砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，應(yīng)放慢泵送速度，以保證連 續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4～ 5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀 。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 3～ 4 轉(zhuǎn)，防止砼離析。如泵送歇超過 45min 或離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的砼，清洗干凈后重新泵送。 7）、在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 8）、泵送時(shí)隨時(shí)觀 察泵效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不漏出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面的砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第四建筑工程公司 33 9）、泵送砼的布料要求 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)采用兩臺布料機(jī)由兩端向中間布設(shè)，并且應(yīng)在 2～ 3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料（垂直于模板），不得產(chǎn)生施工縫。 10）、泵送砼將近結(jié)束時(shí)，計(jì)算出還沒有澆筑的砼數(shù)量，通知攪拌站 操作人員，將這部分的砼攪拌完畢即可結(jié)束泵送工作。 11）、施工縫留置與處理 基礎(chǔ)砼施工縫留置：豎向施工縫外墻在筏板基礎(chǔ)頂上 300mm 位置處，內(nèi)墻在筏板基礎(chǔ)頂面位置處，外墻施工縫處設(shè)置止水鋼板，在下道工序施工前將施工縫位置砼鑿毛，用水沖洗干凈后方可進(jìn)行下道工序施工，待鋼筋、模板施工完后澆筑砼時(shí)在施工縫處座漿厚度為 20mm。 12）、混凝土養(yǎng)護(hù) ①澆筑完墊層后立即鋪設(shè)塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)；基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，立即鋪設(shè)塑料布，再在其上面鋪設(shè)兩層棉氈被（棉氈被用塑料布包裹好），對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)柱拆模后立即用塑料薄 膜包裹好并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 ②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 13）、大體積混凝土施工 基礎(chǔ)筏板部分為大體積混凝土?；A(chǔ)混凝土澆筑用兩臺汽車混凝土輸送泵。采用分層連續(xù)澆筑法澆筑，斜面分層，每層不大于 35㎝，每層混凝土的澆筑間隔應(yīng)當(dāng)小于混凝土的初凝時(shí)間，澆筑順序見下圖： 基礎(chǔ)筏板分層澆筑示意圖 ○ 1 、砼澆筑時(shí)間確定： 砼澆筑時(shí) ,由西向東依次澆筑，根據(jù)施1300 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第四建筑工程公司 34 工現(xiàn)場測量：混凝土初凝時(shí)間為 6小時(shí) ,混凝土泵澆筑速度為 20m3/小時(shí)，混凝土分層澆筑、分層振搗，每層厚度 50 ㎝。振動(dòng)棒插入下層不少于 5㎝。振搗時(shí)振搗棒插入的間距為 400mm，振搗時(shí)間為 15— 20S，需要振搗棒的數(shù)量為 8 臺。振搗以開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振欠振或超振。 ○ 2 、混凝土的運(yùn)輸 每臺輸送泵的輸送速度為 20m3/h，商品混凝土廠距現(xiàn)場約 10km，輸送車的車速為 30km/h，裝車、洗車、等車時(shí)間約為 30min，每車容量為 8m3，需要混凝土車數(shù)量為： Q1(60L1/So＋T1)/60V179。 21﹦ 20179。（ 60179。 10179。 2/30+） /60179。 8179。 2＝ 4輛。 ○ 3 、砼澆筑 筏板砼結(jié)構(gòu)的厚度為 1200mm,為大體積砼 ,需要采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，以控制溫度變形裂縫的發(fā)生。項(xiàng)目部成立大體積砼施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，并分成白班、夜班兩組，組成如下： 組 長：弋玉柱 副組長：范玉東 成員：黃 坤 劉鵬飛 英昌振 楊云平 尹相聰 現(xiàn)場測溫分為黑白兩班 ,由楊云平（黑班）、黃坤（白班）負(fù)責(zé)，確保現(xiàn)場測溫的正常進(jìn)行，確保砼實(shí)體質(zhì)量。現(xiàn)場試驗(yàn)、試塊留置工作分黑白兩班，由黃坤（白班）、 楊云平（黑班）負(fù)責(zé)，確保試驗(yàn)的正常進(jìn)行，保證砼的質(zhì)量。同時(shí)根據(jù)工程實(shí)際情況，采取如下質(zhì)量保證措施： ，每層混凝土澆筑厚度控制不大于 350mm，同時(shí)便于振搗密實(shí)。在每一下料口，三個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，沿圖示中小箭頭方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。 ○ 4 大體積混凝土分層振搗 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排 列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為 300～ 400mm ， 插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗， 以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌 坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第四建筑工程公司 35 上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。 b. 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。 對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土 澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后 4～ 8h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。 c. 突發(fā)事件的處理 對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作： 由于防水混凝土的坍落度較小，混凝土澆筑過程中存在泵送不出的情況，此種情況可以在混凝土供應(yīng)商技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加減水劑，在不 改變混凝土水灰比的情況下，改變混凝土的流動(dòng)性。但應(yīng)注意減水劑不應(yīng)存在對鋼筋不利的成分。防水混凝土中嚴(yán)禁加水。 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。 ，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓?，表面及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜及兩層毛氈養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。同時(shí)適當(dāng)延長拆模時(shí)間，使之緩慢地降溫。拆模時(shí)，塊體中部和表面溫度差控制不大于 25℃，表面溫度和大氣溫差控制不大于 25℃ ,以防止急劇冷卻，造成表面裂縫。 ○ 5 、混凝土測溫 a測溫 點(diǎn)布置 每道墻沿澆筑的高度方向 ,混凝土的底部、中部和表面分別設(shè)置測溫點(diǎn)，布置測溫點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意溫點(diǎn)距結(jié)構(gòu)邊角、表面分別大于 50mm 和 150mm。用溫度計(jì)進(jìn)行測溫的方法，測溫分組進(jìn)行，測溫孔采用預(yù)埋 Φ 25 銅管（銅管底部鉚死，防止水進(jìn)入銅管內(nèi)），銅管頂部為塑料管以防銅管與空氣直接接觸而導(dǎo)熱。每組在混凝土底、中心和混凝土表面預(yù)留孔 3 個(gè)，每個(gè) 6m2不少于 1 個(gè)測溫點(diǎn)。 b、溫度測量 為掌握大體積砼的升溫與降溫的變化規(guī)律，有效地控制砼內(nèi)部與表面的溫度差，進(jìn)而控制砼裂縫，需 要對砼進(jìn)行監(jiān)測控制，采取預(yù)留測溫孔洞，用溫度計(jì)進(jìn)行測溫的方法，測溫分組進(jìn)行，每組按砼面下 200mm、 500mm、 1100mm 三個(gè)高度預(yù)留孔 3個(gè)，測溫孔間距 10m 左右。 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司第四建筑工程公司 36 測溫時(shí)間：在溫度上升階段每 2h 測溫一次，在溫度下降階段每 4h 測溫一次，同時(shí)要測定大氣溫度，做好記錄。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25 oC 時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。 c、溫差計(jì)算 筏板大體積砼 C35 砼出灌溫度取 25℃ 混凝土最大絕熱溫升： Th＝（ mc＋ ） Q/ ＝ 487179。 314/179。 2400＝ ℃ 混凝土中心計(jì)算溫度：砼澆筑厚度為 ，查表知 ξ （ t）＝ T1（ t）＝ T2＋ Th. ξ （ t） ＝ 10+* ＝ ℃ 保溫材料厚度： 采用覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，大氣溫度為 5℃。 導(dǎo)熱系數(shù)：λ x = 保溫材料厚度：δ =178。λ x(T2Tq)Kb/λ (TmaxT2) δ :保溫材料厚度 λ x：保溫材料保溫系數(shù) T2：砼表面溫度 Tq：施工時(shí)大氣